炼化废水的氮脱除工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种炼化废水的氮脱除工艺。该炼化废水中，氨氮浓度为80～200mg/L，上述氮脱除工艺包括：步骤S1，对炼化废水进行预处理，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行多级硝化

【技术实现步骤摘要】
炼化废水的氮脱除工艺


[0001]本专利技术涉及废水生物脱氮处理领域，具体而言，涉及一种炼化废水的氮脱除工艺。

技术介绍

[0002]炼化废水具有高氨氮、高盐度等特点，我国炼化废水生物脱氮主要采用传统的硝化反硝化脱氮技术(A/O工艺)，属于全程硝化反硝化生物脱技术，由于受工艺内循环率的限制脱氮效率难以进一步提高，同时在反硝化阶段还需要投加大量有机碳源，传统的硝化反硝化脱氮技术具有脱氮效率低、能耗大、运行成本高、污泥产率高等缺点。近年来随着技术的进步和研究的深入，短程硝化反硝化、同步硝化反硝化、厌氧氨氧化技术等新型生物脱氮技术研究取得了突破性进展，已经进入工业化应用阶段。部分亚硝化
‑
厌氧氨氧化脱氮工艺是一种新型高效生物脱氮技术，与传统硝化反硝化相比，部分亚硝化
‑
厌氧氨氧化具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特点。根据生物反应机理，厌氧氨氧化工艺单元进水中氨氮与亚硝酸盐比例(NH3‑
N/NO2‑‑
N)需要控制在一定范围内。但因硝酸菌的适应能力很强，氨氮在硝化反应过程中的产物很快由亚硝酸盐转化成硝酸盐，亚硝酸盐积累率低且不稳定，硝化反应池很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐比例的出水，不能满足厌氧氨氧化反应的需求，这也是影响厌氧氨氧化工艺稳定运行的关键因素之一。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种炼化废水的氮脱除工艺，以解决现有技术中的炼化废水的脱氮效率低、成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种炼化废水的氮脱除工艺，该炼化废水中，氨氮浓度为80～200mg/L，氮脱除工艺包括：步骤S1，对炼化废水进行预处理，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行多级硝化
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厌氧氨氧化处理，各硝化
‑
厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水，硝化反应废水中亚硝酸盐浓度大于或等于10mg/L；对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮进行厌氧氨氧化反应，得到厌氧氨氧化反应废水，第一级的硝化
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厌氧氨氧化处理的部分硝化的待处理废水为预处理尾水，第N级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理的待处理废水为第N
‑
1级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理得到的厌氧氨氧化反应废水，且N≥2。
[0005]进一步地，上述预处理废水的pH值为7.8～10、COD≤150mg/L、浊度≤10NTU，各部分硝化反应进行时，控制待处理废水的溶解氧浓度为0.2～1.2mg/L、水力停留时间为2.0～5.0h。
[0006]进一步地，上述步骤S2对预处理废水进行三级硝化
‑
厌氧氨氧化处理。
[0007]进一步地，上述第一级部分硝化反应进行时，控制待处理废水的pH值为8.0～9.1、溶解氧浓度为0.8～1.2mg/L；第二级部分硝化反应进行时，控制待处理废水的pH值为8.0～8.5、溶解氧浓度为0.5～1.0mg/L；第三级部分硝化反应进行时，控制待处理废水的pH值为8.0～8.5、溶解氧浓度为0.2～0.8mg/L。
[0008]进一步地，上述各部分硝化反应进行时，控制待处理废水的混合液悬浮物浓度为2000～4000mg/L。
[0009]进一步地，上述各厌氧氨氧化反应进行时，控制部分硝化反应废水的水力停留时间为1.0～3.0h。
[0010]进一步地，上述各厌氧氨氧化反应进行时，控制部分硝化反应废水的溶解氧浓度小于或等于0.5mg/L。
[0011]进一步地，上述各厌氧氨氧化反应进行时，控制待处理废水的混合液悬浮物浓度为2000～4000mg/L。
[0012]进一步地，上述步骤S2在各级硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化和厌氧氨氧化反应之间还包括对部分硝化后体系进行泥水分离得到部分硝化反应废水和硝化污泥的过程。
[0013]进一步地，上述步骤S1包括：步骤A1调节炼化废水的pH至8.0～9.1；步骤A2进行混凝，分离混凝物后得到预处理废水，优选控制步骤S1的出水浊度≤5NTU。
[0014]应用本专利技术的技术方案，用多级部分硝化
‑
厌氧氨氧化工艺来去除炼化废水中的氨氮。经过多级部分硝化
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厌氧氨氧化处理后，废水中的氨氮和总氮含量逐步减少，最终达到排放标准。利用本申请的氮脱除工艺，一方面不用严格控制部分硝化反应进程得到氨氮与亚硝酸盐氮特定比例以满足厌氧氨氧化反应需要，降低了部分硝化反应控制难度，调控灵活，总氮去除效果好；另一方面采用处理系统多级串联的方式，可以有效缓解水质水量的冲击，对波动性大的废水处理具有较强的适应性。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术的一种实施例的氮脱除工艺流程示意图。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]如
技术介绍
中描述的，炼化废水具有高氨氮、高盐度等特点，传统的A/O工艺技术脱氮效率难以进一步提高，而现有厌氧氨氧化脱氮技术中，很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐氮比例(NH3‑
N/NO2‑
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N)，导致厌氧氨氧化工艺无法稳定运行，进而导致炼化废水的脱氮效率低、成本高。因此，本专利技术提供了一种多级部分硝化
‑
厌氧氨氧化工艺，来解决上述问题。
[0019]根据本申请的一种典型的实施方式，提供了一种炼化废水的氮脱除工艺，该炼化废水中，氨氮浓度为80～200mg/L，该氮脱除工艺包括：步骤S1，对炼化废水进行预处理，得到预处理废水；步骤S2，对预处理废水进行多级硝化
‑
厌氧氨氧化处理，各硝化
‑
厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水，硝化反应废水中亚硝酸盐浓度大于或等于10mg/L；对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮进行厌氧氨氧化反应，得到含有厌氧氨氧化反应废水，第一级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化的待处理废水为预处理尾水，第N级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理的待处理废水为第N
‑
1级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理得到的厌氧氨氧化反应废水，且N≥2。
[0020]本专利技术采用多级部分硝化
‑
厌氧氨氧化工艺来去除炼化废水中的氨氮。第一步对炼化废水进行预处理，得到理化环境适合后续部分硝化反应的预处理废水。第二步，对预处理废水进行多级硝化
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厌氧氨氧化处理，即对预处理废水先进行部分硝化处理，使部分氨氮转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼化废水的氮脱除工艺，其特征在于，所述炼化废水中，氨氮浓度为80～200mg/L，所述氮脱除工艺包括：步骤S1，对炼化废水进行预处理，得到预处理废水；步骤S2，对所述预处理废水进行多级硝化
‑
厌氧氨氧化处理，各所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水，所述硝化反应废水中亚硝酸盐浓度大于或等于10mg/L；对所述部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮进行厌氧氨氧化反应，得到厌氧氨氧化反应废水；第一级的所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化的待处理废水为预处理尾水，第N级的所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理的待处理废水为第N
‑
1级的所述硝化
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厌氧氨氧化处理得到的所述厌氧氨氧化反应废水，且N≥2。2.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，所述预处理废水的pH值为7.8～10、COD≤150mg/L、浊度≤10NTU，各所述部分硝化反应进行时，控制所述待处理废水的溶解氧浓度为0.2～1.2mg/L、水力停留时间为2.0～5.0h。3.根据权利要求2所述的氮脱除工艺，其特征在于，所述步骤S2对所述预处理废水进行三级硝化
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厌氧氨氧化处理。4.根据权利要求3所述的氮脱除工艺，其特征在于，第一级所述部分硝化反应进行时，控制所述待处理废...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，张树德，王毅霖，杨雪莹，张晓飞，张晓龙，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：