稀土尾水的氮脱除工艺和氮脱除系统技术方案

本发明专利技术提供了一种稀土尾水的氮脱除工艺和氮脱除系统。该氮脱除工艺包括：步骤S1，对稀土尾水进行预处理，得到预处理尾水；步骤S2，对预处理尾水进行多级硝化

【技术实现步骤摘要】
稀土尾水的氮脱除工艺和氮脱除系统


[0001]本专利技术涉及稀土尾水处理领域，具体而言，涉及一种稀土尾水的氮脱除工艺和氮脱除系统。

技术介绍

[0002]稀土尾水具有高氨氮、低COD、高盐度、水质水量变化大等特点，目前稀土尾水生物脱氮主要采用传统的A/O工艺技术，属于全程硝化反硝化生物脱技术。由于受到工艺内循环率的限制，A/O工艺的脱氮效率难以进一步提高，同时反硝化阶段需要投加大量有机碳源，具有能耗大、运行成本高、污泥产率高等缺点。近年来，短程硝化反硝化、同步硝化反硝化、厌氧氨氧化技术等新型生物脱氮技术研究取得了突破性进展，已经进入工业化应用阶段。与传统硝化反硝化相比，厌氧氨氧化脱氮技术具有能耗低、成本低、污染低和效率高的特点。但因在硝化反应过程中，硝酸菌的适应能力很强，亚硝化反应过程很快便会转变成全程硝化反应，亚硝酸盐氮积累率不稳定，很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐氮比例(NH3‑
N/NO2‑
‑
N)，这是影响厌氧氨氧化工艺稳定运行的关键因素之一，导致其难以应用于稀土尾水的处理中。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种稀土尾水的氮脱除工艺和氮脱除系统，以解决现有技术中的稀土尾水的脱氮效率低、硝化反应进程控制难的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种稀土尾水的氮脱除工艺，该氮脱除工艺包括：步骤S1，对稀土尾水进行预处理，得到预处理尾水；步骤S2，对预处理尾水进行多级硝化
‑
厌氧氨氧化处理，各硝化
‑
厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水；对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮和氨氮进行厌氧氨氧化脱氮反应，得到厌氧氨氧化废水；第一级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化的待处理废水为预处理尾水，第N级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理的待处理废水为第N
‑
1级的硝化
‑
厌氧氨氧化处理得到的厌氧氨氧化废水，且N≥2。
[0005]进一步地，上述各部分硝化进行时，控制待处理废水的溶解氧浓度为0.2～2.5mg/L。
[0006]进一步地，上述各部分硝化进行时，控制待处理废水的水力停留时间为1.0～3.0h。
[0007]进一步地，上述各厌氧氨氧化脱氮反应进行时，控制部分硝化反应废水的水力停留时间为2.0～4.0h。
[0008]进一步地，上述稀土尾水中，氨氮浓度为60～400mg/L，COD≤100mg/L，NO3‑
‑
N≤50mg/L。
[0009]进一步地，2≤N≤5。
[0010]进一步地，上述步骤S2在各级硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化和厌氧氨氧化脱
氮反应之间还包括对部分硝化后的混合液进行泥水分离得到部分硝化反应废水和硝化污泥的过程，优选氮脱除工艺还包括将各级硝化
‑
厌氧氨氧化处理分离的硝化污泥返回相应的部分硝化反应阶段。
[0011]进一步地，上述步骤S1包括：调节稀土尾水的pH至8.0～10后进行混凝沉淀过程，分离出悬浮物后得到预处理尾水，优选控制步骤S1的出水浊度≤5NTU。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种稀土尾水的氮脱除系统，该氮脱除系统包括：预处理单元，用于对稀土尾水进行预处理以得到预处理尾水；硝化
‑
厌氧氨氧化单元，包括多级串联的硝化
‑
厌氧氨氧化装置，各硝化
‑
厌氧氨氧化装置包括：硝化装置，待处理废水在硝化装置进行部分硝化反应以使待处理废水中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水；厌氧氨氧化装置，设置在硝化装置的下游用于对部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮和氨氮进行厌氧氨氧化脱氮反应，得到含有厌氧氨氧化废水，第一级的硝化
‑
厌氧氨氧化装置的硝化装置与预处理单元连接以使预处理尾水作为待处理废水，第N级的硝化
‑
厌氧氨氧化装置的硝化装置与第N
‑
1级的硝化
‑
厌氧氨氧化装置的厌氧氨氧化装置连接，且N≥2。
[0013]进一步地，上述预处理单元包括：调节池，用于对稀土尾水进行pH调节；混凝池，与调节池连接，用于对稀土尾水进行混凝处理得到混凝尾水；第一沉淀池，与混凝池连接，用于对混凝尾水进行沉淀处理，得到预处理尾水。
[0014]进一步地，上述各级硝化
‑
厌氧氨氧化装置还包括第二沉淀池，设置在硝化装置和厌氧氨氧化装置之间用于对硝化反应得到的体系进行泥水分离得到部分硝化反应废水和硝化污泥，优选各级第二沉淀池与相应的硝化装置相连以将硝化污泥返回硝化装置中。
[0015]应用本专利技术的技术方案，经过多级串联的方式实现多级部分硝化
‑
厌氧氨氧化处理后，废水中的氨氮含量逐步减少，最终达到排放标准。利用本申请的氮脱除工艺，不用严格控制部分硝化反应进程得到氨氮与亚硝酸盐氮特定比例以满足厌氧氨氧化反应需要，降低了部分硝化反应控制难度，调控灵活，总氮去除效果好。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术的一种实施例示出的稀土尾水脱氮工艺的流程示意图；以及
[0018]图2示出了据本专利技术的一种实施例示出的稀土尾水脱氮系统的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]100：预处理单元；200：硝化
‑
厌氧氨氧化单元；110：调节池；120:混凝池；130：第一沉淀池；210：硝化
‑
厌氧氨氧化装置；211：硝化装置；212：第二沉淀池；213：厌氧氨氧化装置
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]如
技术介绍
中描述的，传统的A/O工艺技术脱氮效率难以进一步提高，而现有厌氧
氨氧化脱氮技术中，很难获得适宜的氨氮与亚硝酸盐氮比例(NH3‑
N/NO2‑
‑
N)，导致厌氧氨氧化工艺无法稳定运行，进而导致稀土尾水的脱氮效率低、管理复杂、操作水平要求高。因此，本专利技术提供了稀土尾水氮脱除工艺和系统，来解决上述问题。
[0023]根据本申请的一种典型的实施方式，提供了一种稀土尾水的氮脱除工艺，如图1所示，该氮脱除工艺包括：步骤S1，对稀土尾水进行预处理，得到预处理尾水；步骤S2，对预处理尾水进行多级硝化
‑
厌氧氨氧化处理，各硝化
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厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土尾水的氮脱除工艺，其特征在于，所述氮脱除工艺包括：步骤S1，对稀土尾水进行预处理，得到预处理尾水；步骤S2，对所述预处理尾水进行多级硝化
‑
厌氧氨氧化处理，各所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理包括：对待处理废水进行部分硝化以将其中的部分氨氮转换为亚硝酸盐氮，得到部分硝化反应废水；对所述部分硝化反应废水中的亚硝酸盐氮和氨氮进行厌氧氨氧化脱氮反应，得到厌氧氨氧化废水；第一级的所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化的所述待处理废水为所述预处理尾水，第N级的所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理的所述待处理废水为第N
‑
1级的所述硝化
‑
厌氧氨氧化处理得到的所述厌氧氨氧化废水，且N≥2。2.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，各所述部分硝化进行时，控制所述待处理废水的溶解氧浓度为0.2～2.5mg/L。3.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，各所述部分硝化进行时，控制所述待处理废水的水力停留时间为1.0～3.0h。4.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，各所述厌氧氨氧化脱氮反应进行时，控制所述部分硝化反应废水的水力停留时间为2.0～4.0h。5.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，所述稀土尾水中，氨氮浓度为60～400mg/L，COD≤100mg/L，NO3‑
‑
N≤50mg/L。6.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，2≤N≤5。7.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，所述步骤S2在各级硝化
‑
厌氧氨氧化处理的部分硝化和厌氧氨氧化脱氮反应之间还包括对部分硝化后的混合液进行泥水分离得到所述部分硝化反应废水和硝化污泥的过程，优选所述氮脱除工艺还包括将各级硝化
‑
厌氧氨氧化处理分离的所述硝化污泥返回相应的所述部分硝化反应阶段。8.根据权利要求1所述的氮脱除工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：调节所述稀土尾水的pH至8.0～10后进行混凝沉淀过程，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树德，张博程，王占生，杨忠平，王长久，陈曦，云箭，李颖，李春晓，张晓龙，吴倩，王薏涵，王磊，李延隆，李秀敏，李承源，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司北京中油爱索节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：