工件的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本公开涉及一种工件的制造方法及制造装置，该工件的制造方法具备：热锻造工序，将工件升温至热锻造温度后，进行锻造；冷却工序，在前述热锻造工序之后，仅将前述工件中的包含拟进行冷锻造的第一部分的前述工件的一部分，冷却到比冷锻造温度低的喷砂加工温度；表面处理工序，在前述喷砂加工温度下，对前述第一部分进行喷砂加工；升温工序，在前述表面处理工序之后，使用残留在作为前述工件的前述一部分以外的部分的第二部分的热锻造时的残留热，使前述第一部分的温度升温至冷锻造温度；以及冷锻造工序，在前述冷锻造温度下进行前述第一部分的锻造。锻造。锻造。

【技术实现步骤摘要】
工件的制造方法及制造装置


[0001]本公开涉及工件的制造方法和制造装置。

技术介绍

[0002]在日本特开2013
‑
146769中公开了一种车轮用滚动轴承装置的轴部件的制造方法，其在进行热锻造后，进行喷丸加工，之后进行冷锻造。

技术实现思路

[0003]在进行喷丸加工时，在装置内粉尘飞扬。因此，在进行热锻造后，将工件冷却到低温，进行喷丸加工。之后进行的冷锻造中的工件的温度比进行喷丸时的温度高。因此，为了喷丸加工而暂时降低工件的温度，之后，在冷锻造时提高工件的温度。因此，存在能量损失大的问题。
[0004]本公开可以实现为以下方式。
[0005](1)根据本公开的一方式，提供了一种工件的制造方法。该工件的制造方法具备：热锻造工序，将工件升温至热锻造温度后，进行锻造；冷却工序，在前述热锻造工序之后，仅将前述工件中的包含拟进行冷锻造的第一部分的前述工件的一部分，冷却到比冷锻造温度低的喷砂加工温度；表面处理工序，在前述喷砂加工温度下，对前述第一部分进行喷砂加工；升温工序，在前述表面处理工序之后，使用残留在作为前述工件的前述一部分以外的部分的第二部分的热锻造时的残留热，使前述第一部分的温度升温至冷锻造温度；以及冷锻造工序，在前述冷锻造温度下进行前述第一部分的锻造。根据该方式，由于使用残留于第二部分的热锻造的热使第一部分的温度上升，因此能够降低能量损失。(2)在上述方式中，也可以是，在所述冷却工序中，通过使冷却用夹具与前述第一部分的至少一部分接触来冷却前述第一部分。根据该方式，由于使用冷却用夹具，所以能够限定冷却的部分。(3)在上述方式中，也可以是，在前述冷却工序中，通过使从喷嘴喷射出的制冷剂触碰到前述第一部分的至少一部分来冷却前述第一部分。根据该方式，无论第一部分的形状如何，都能够冷却第一部分。(4)在上述方式中，也可以是，在从进行前述热锻造工序的热锻造装置到进行前述表面处理工序的表面处理装置之间，连续输送前述工件，在输送前述工件的期间执行前述冷却工序。根据该方式，通过将从热锻造工序到表面处理工序作为一系列的工序而连续进行，能够冷却工件。(5)在上述方式中，也可以是，在前述表面处理工序中，使用覆盖前述第二部分的保持夹具。根据该方式，能够抑制第二部分因表面处理工序而被处理。(6)在上述方式中，也可以是，前述保持夹具具有在前述工件的前述第一部分和前述第二部分的交界处的截面的形状的孔，将前述第二部分嵌入前述孔中。根据该方式，由于第二部分嵌入保持夹具的孔中，所以能够以简单的结构保护第二部分。(7)根据本公开的一方式，提供了一种工件的制造装置。该工件的制造装置具备：
输送装置，其输送工件；热锻造装置，其将前述工件升温至热锻造温度后进行锻造；冷却装置，其仅将前述工件中的包含拟进行冷锻造的第一部分的前述工件的一部分，冷却到喷砂加工温度；表面处理装置，其对前述第一部分执行喷砂加工；以及冷锻造装置，其进行前述第一部分的锻造，其中，前述热锻造装置、前述冷却装置、前述表面处理装置和前述冷锻造装置从前述输送装置的上游侧向下游侧依次配置，前述表面处理装置和前述冷锻造装置隔开预定的间隔而配置，在前述工件从前述表面处理装置输送到前述冷锻造装置的期间，实现残留在作为前述一部分以外的部分的第二部分的热锻造时的残留热向前述第一部分的传导。根据该方式，由于表面处理装置和冷锻造装置隔开预定的间隔而配置，因此在工件从表面处理装置输送到冷锻造装置的期间，实现残留在第二部分的热锻造的残留热向第一部分的传导，因此能够降低能量损失。(8)在上述方式中，也可以是，前述冷却装置具有冷却前述第一部分的冷却用夹具，通过使前述冷却用夹具与前述第一部分的至少一部分接触来冷却前述第一部分。根据该方式，由于使用冷却用夹具，所以能够限定冷却的部分。(9)在上述方式中，也可以是，前述冷却装置具有喷射制冷剂的喷嘴，通过使从前述喷嘴喷射出的制冷剂触碰到前述第一部分的至少一部分来冷却前述第一部分。根据该方式，无论第一部分的形状如何，都能够冷却第一部分。(10)在上述方式中，前述表面处理装置具有覆盖前述第二部分的保持夹具。根据该方式，能够抑制第二部分因表面处理工序而被处理。(11)在上述方式中，也可以是，前述保持夹具具有在前述工件的前述第一部分和前述第二部分的交界处的截面的形状的孔，将前述第二部分嵌入前述孔中。根据该方式，由于前述第一部分以外的部分嵌入保持夹具的孔中，所以能够以简单的结构保护第二部分。
[0006]本公开可以通过除工件的制造方法和制造装置之外的各种方式来实现。例如，能够以工件的锻造方法、锻造装置等方式来实现。
附图说明
[0007]下面将参照附图描述本专利技术的示例性实施例的特征、优点、以及技术和工业意义，附图中相似的附图标记示出相似的元件。图1是示出工件的制造装置的说明图。图2是示出工件的一例的说明图。图3是示出工件的制造方法的说明图。图4是示出工件的温度的变化的说明图。图5是示出工件和冷却用夹具的说明图。图6是示出工件和喷嘴的说明图。图7是示出工件和保持夹具的说明图。图8是示出工件和保持夹具的说明图。
具体实施方式
[0008]第一实施方式图1是示出工件100的制造装置10的说明图。制造装置10具备：将工件100从上游向
下游输送的输送装置20、从输送装置20的上游侧向下游侧依次配置的加热装置30、热锻造装置40、冷却装置50、表面处理装置60、以及冷锻造装置70。表面处理装置60和冷锻造装置70隔开预定的间隔地配置，在它们之间没有配置对工件100执行处理的装置。在本实施方式中，输送装置20例如是传送机，工件100载置在输送装置20上，从加热装置30连续输送到冷锻造装置70。作为输送装置20，也可以使用机械臂。
[0009]加热装置30使用加热器将工件100加热到构成工件100的材料的相变点温度以上的热锻造温度，例如将工件100加热到1000～1300℃。
[0010]热锻造装置40执行对加热后的工件100进行锻造的热锻造工序。
[0011]冷却装置50执行将工件100冷却到比冷锻造温度低的喷砂加工温度的冷却工序。在喷砂加工中，由于产生粉尘，因此喷砂加工温度优选为例如小于100℃的温度。此外，冷锻造温度为100～150℃。另外，在喷砂加工时，如后所述，由于被称为投射材料的颗粒碰撞，所以工件100的温度上升。因此，优选冷却装置将工件100冷却到使得工件100在喷砂加工时温度不超过100℃的程度的温度。
[0012]如上所述，在热锻造工序中，工件100的温度被加热至1000～1300℃。因此，在工件100的表面生成氧化膜(也称为“氧化皮(scale)”)。表面处理装置60执行通过使被称为投射材料的颗粒与工件100碰撞来除去在工件100的表面产生的氧化膜的表面处理工序。喷砂加工(blasting)是使用细钢球作为投射材料的喷丸(shot blast)加工、使用硅砂的砂磨加工(sand blasting)、使用形成有锐角形状的铁粒的喷粒加工(grit blasting)等的总称，根据加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的制造方法，具备：热锻造工序，将工件升温至热锻造温度后，进行锻造；冷却工序，在所述热锻造工序之后，仅将所述工件中的包含拟进行冷锻造的第一部分的所述工件的一部分，冷却到比冷锻造温度低的喷砂加工温度；表面处理工序，在所述喷砂加工温度下，对所述第一部分进行喷砂加工；升温工序，在所述表面处理工序之后，使用残留在作为所述工件的所述一部分以外的部分的第二部分的热锻造时的残留热，使所述第一部分的温度升温至冷锻造温度；以及冷锻造工序，在所述冷锻造温度下进行所述第一部分的锻造。2.根据权利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于，在所述冷却工序中，通过使冷却用夹具与所述第一部分的至少一部分接触来冷却所述第一部分。3.根据权利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于，在所述冷却工序中，通过使从喷嘴喷射出的制冷剂触碰到所述第一部分的至少一部分来冷却所述第一部分。4.根据权利要求1至3中任一项所述的工件的制造方法，其特征在于，在从进行所述热锻造工序的热锻造装置到进行所述表面处理工序的表面处理装置之间，连续输送所述工件，在输送所述工件的期间执行所述冷却工序。5.根据权利要求1至4中任一项所述的工件的制造方法，其特征在于，在所述表面处理工序中，使用覆盖所述第二部分的保持夹具。6.根据权利要求5所述的工件的制造方法，其特征在于，所述保持夹具具有在所述工件的所述第一部分和所述第二部分的交界处的截面的形状的孔，将所述第二部分嵌入所述孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：福村泰明，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：