一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，包括底座和凹槽，所述底座的顶部设置有下模具，且下模具的一侧设置有冷却管，所述下模具的顶部设置有对接座，且底座靠近下模具的两侧设置有限位杆；对接孔，开设在所述对接座的两端表面，且螺母与限位杆贯穿连接，所述对接座的底部设置有上模具，且上模具的底部连接有挤压块，所述下模具的表面开设有成型腔。该压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，采用了表面设置有螺纹的限位杆，从而使得压缩机铸造模具可实现紧密对接结构，配合推板以及螺纹连接的转动杆与连接槽，从而便于对压缩机铸造模具进行快速脱模，通过设置有吊环与限位槽，从而使得压缩机铸造模具操作时更加便捷。加便捷。加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具


[0001]本技术涉及压缩机铸造模具
，具体为一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具。

技术介绍

[0002]压缩机铸造模具是指通过两个模块之间对接，并对成型腔的内部进行注入需要的成型液，并经过注塑模具中的冷却装置对成型腔的内部的成型液进行冷却，以此来获得合格铸造零件，方便压缩机进行使用，因此压缩机铸造模具的数量也在逐渐增多。
[0003]压缩机铸造模具在使用时对接时容易发生位置偏移，压缩机铸造模具还存在以下问题：
[0004]1、压缩机铸造模具不具有紧密对接结构；
[0005]2、压缩机铸造模具不便于快速脱模；
[0006]3、压缩机铸造模具操作时不够便捷；
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的压缩机铸造模具不具有紧密对接结构，压缩机铸造模具不便于快速脱模和压缩机铸造模具操作时不够便捷的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，包括底座和凹槽，所述底座的顶部设置有下模具，且下模具的一侧设置有冷却管，所述下模具的顶部设置有对接座，且底座靠近下模具的两侧设置有限位杆；
[0010]对接孔，开设在所述对接座的两端表面，且螺母与限位杆贯穿连接，所述对接座的底部设置有上模具，且上模具的底部连接有挤压块，所述下模具的表面开设有成型腔，且限位杆的外侧套接有弹簧，并且弹簧的顶端设置有对接板。
[0011]优选的，所述限位杆的表面设置有螺纹，所述对接孔的直径大于限位杆的直径，通过限位杆的设置，使得上模具与下模具对接时不易发生位置偏移。
[0012]优选的，所述成型腔的底部开设有凹槽，且底座的内部开设有连接槽，通过转动杆与连接槽相连接，使得推板可以进行移动。
[0013]优选的，所述凹槽的内部设置有推板，且转动杆贯穿连接槽与推板相连接，通过推板的设置，使得注塑件可以进行快速脱模。
[0014]优选的，所述对接座的外侧设置有吊环，且吊环关于对接座的中心线呈对称分布，通过吊环的设置，使得对接座可以进行稳定运输。
[0015]优选的，所述成型腔与挤压块的一侧均开设有注塑槽，且注塑槽的内部设置有注塑管，并且注塑槽的两侧开设有限位槽，通过限位槽的设置，使得注塑槽与注塑管对接后不易发生位置偏移。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，采用了表面设置有螺纹的限位杆，从而使得压缩机铸造模具可实现紧密对接结构，配合推板以及螺纹连接的转动杆与连接槽，从而便于对压缩机铸造模具进行快速脱模，通过设置有吊环与限位槽，从而使得压缩机铸造模具操作时更加便捷。
[0017]1、该压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，将对接座两端的对接孔与底座表面的限位杆进行对接，并通过弹簧与对接板的设置，使得上模具与下模具进行对接具有缓冲效果，并通过螺母将对接座进行限位，通过具有导向功能的限位杆，使得上模具与下模具对接时不易发生位置偏移，从而使得压缩机铸造模具可实现紧密对接结构；
[0018]2、该压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，将转动杆沿着连接槽的内部进行旋转，通过转动杆与连接槽呈螺纹连接，使得推板可以在凹槽的内部进行移动，并通过推板对注塑成型的工件进行取出，使得注塑件可以进行快速取出，从而便于对压缩机铸造模具进行快速脱模；
[0019]3、该压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，通过对称分布的吊环，使得对接座可以进行稳定运输，并通过截面呈“十”字型的注塑管以及限位槽，使得注塑槽与注塑管对接后不易发生位置偏移，并通过弹簧与对接板，使得下模具与上模具不易发生碰撞，从而使得压缩机铸造模具操作时更加便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视截面结构示意图；
[0023]图4为本技术仰视截面结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、下模具；3、冷却管；4、对接座；5、限位杆；6、对接孔；7、螺母；8、上模具；9、挤压块；10、成型腔；11、凹槽；12、连接槽；13、推板；14、转动杆；15、吊环；16、弹簧；17、对接板；18、注塑槽；19、注塑管；20、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，包括底座1和凹槽11，底座1的顶部设置有下模具2，且下模具2的一侧设置有冷却管3，下模具2的顶部设置有对接座4，且底座1靠近下模具2的两侧设置有限位杆5，对接孔6，开设在对接座4的两端表面，且螺母7与限位杆5贯穿连接，对接座4的底部设置有上模具8，且上模具8的底部连接有挤压块9，下模具2的表面开设有成型腔10，且限位杆5的外侧套接有弹簧16，并且弹簧16的顶端设置有对接板17。
[0027]限位杆5的表面设置有螺纹，对接孔6的直径大于限位杆5的直径。
[0028]将对接座4两端的对接孔6与底座1表面的限位杆5进行对接，并通过弹簧16与对接
板17的设置，使得上模具8与下模具2进行对接具有缓冲效果，并通过螺母7将对接座4进行限位，通过具有导向功能的限位杆5，使得上模具8与下模具2对接时不易发生位置偏移，从而使得压缩机铸造模具可实现紧密对接结构。
[0029]成型腔10的底部开设有凹槽11，且底座1的内部开设有连接槽12；凹槽11的内部设置有推板13，且转动杆14贯穿连接槽12与推板13相连接。
[0030]将转动杆14沿着连接槽12的内部进行旋转，通过转动杆14与连接槽12呈螺纹连接，使得推板13可以在凹槽11的内部进行移动，并通过推板13对注塑成型的工件进行取出，使得注塑件可以进行快速取出，从而便于对压缩机铸造模具进行快速脱模。
[0031]对接座4的外侧设置有吊环15，且吊环15关于对接座4的中心线呈对称分布；成型腔10与挤压块9的一侧均开设有注塑槽18，且注塑槽18的内部设置有注塑管19，并且注塑槽18的两侧开设有限位槽20。
[0032]通过对称分布的吊环15，使得对接座4可以进行稳定运输，并通过截面呈“十”字型的注塑管19以及限位槽20，使得注塑槽18与注塑管19对接后不易发生位置偏移，并通过弹簧16与对接板17，使得下模具2与上模具8不易发生碰撞，从而使得压缩机铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，包括底座（1）和凹槽（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有下模具（2），且下模具（2）的一侧设置有冷却管（3），所述下模具（2）的顶部设置有对接座（4），且底座（1）靠近下模具（2）的两侧设置有限位杆（5）；对接孔（6），开设在所述对接座（4）的两端表面，且螺母（7）与限位杆（5）贯穿连接，所述对接座（4）的底部设置有上模具（8），且上模具（8）的底部连接有挤压块（9），所述下模具（2）的表面开设有成型腔（10），且限位杆（5）的外侧套接有弹簧（16），并且弹簧（16）的顶端设置有对接板（17）。2.根据权利要求1所述的一种压缩机铸造用具有紧密对接结构的模具，其特征在于：所述限位杆（5）的表面设置有螺纹，所述对接孔（6）的直径大于限位杆（5）的直径。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：深圳市华渊压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：