一种双层电磁高频筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层电磁高频筛，包括双层高频筛本体，所述双层高频筛本体的顶部设置有投料箱，所述投料箱上设置有箱盖，所述投料箱内腔的顶部设置第一缓冲板，所述第一缓冲板的中部开设有第一下料口，所述投料箱内腔的底部设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的中部开设有第二下料口。本实用新型专利技术通过第一缓冲板和第二缓冲板对部物料下料过程中进行一个缓冲作用，降低物料直接与高频筛上的筛板碰撞接触的力，进而降低高频筛上的筛板损坏的概率，物料通过第一下料口进入多个相邻的下料槽内，再掉落到第二缓冲板上，进一步对物料起到一个缓冲作用，有效保障高频筛的使用寿命。有效保障高频筛的使用寿命。有效保障高频筛的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双层电磁高频筛


[0001]本技术涉及高频筛
，具体为一种双层电磁高频筛。

技术介绍

[0002]高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。市面上的电磁高频筛有单层和双层两种，更具实际的使用情况可自行选择。
[0003]目前，现有的双层电磁高频筛在给料时是通过进料箱投料，使得其物料直接会与高频筛上的筛板碰撞接触，使得高频筛板会被冲击损坏，造成高频筛板更换频率较高，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种双层电磁高频筛。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种双层电磁高频筛，包括双层高频筛本体，所述双层高频筛本体的顶部设置有投料箱，所述投料箱上设置有箱盖，所述投料箱内腔的顶部设置第一缓冲板，所述第一缓冲板的中部开设有第一下料口，所述投料箱内腔的底部设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板的中部开设有第二下料口，所述第一缓冲板和第二缓冲板的下表面与投料箱的内壁之间分别设置有一组加固支撑杆，所述第一缓冲板和第二缓冲板之间设置有间歇下料机构，所述间歇下料机构包括转动设置在投料箱中部的转动轴，所述转动轴的外壁呈等距环形设置有多个下料板，相邻两个下料板之间形成下料槽，所述下料槽位于第一下料口的正下方和第二下料口的正上方，所述投料箱的外壁固定有电机座，所述电机座上安装有驱动转动轴转动的电机。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述下料板的两端分别固定有加强圈，所述加强圈固定在下料板的外沿。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一缓冲板和第二缓冲板均设置为V型板状结构，所述第一下料口和所述第二下料口均设置在对应的第一缓冲板和第二缓冲板的中部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一缓冲板的两侧均设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括与第一缓冲板适配的Z型导料板，所述Z型导料板的底部伸入第一下料口内，所述Z型导料板的顶部与投料箱的内壁滑动连接，所述Z型导料板的下表面与第一缓冲板之间设置有若干个缓冲弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一缓冲板的上开设有一组定位口，所述第一缓冲板的底部设置有穿过定位口并与Z型导料板固定的T型柱，与T型柱对应的缓冲弹簧设置在T型柱的外壁上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述Z型导料板的两侧均设置有限制物料的隔板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料板的长度大于或等于第一下料口的长度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种双层电磁高频筛，通过投料箱内腔的顶部设置第一缓冲板，第一缓冲板的中部开设有第一下料口，投料箱内腔的底部设置有第二缓冲板，第二缓冲板的中部开设有第二下料口，通过第一缓冲板和第二缓冲板对部物料下料过程中进行一个缓冲作用，降低物料直接与高频筛上的筛板碰撞接触的力，进而降低高频筛上的筛板损坏的概率，第一缓冲板和第二缓冲板的下表面与投料箱的内壁之间分别设置有一组加固支撑杆，对第一缓冲板和第二缓冲板的进行支撑，提高第一缓冲板和第二缓冲板的稳定性和强度，第一缓冲板和第二缓冲板之间设置有间歇下料机构，间歇下料机构包括转动设置在投料箱中部的转动轴，转动轴的外壁呈等距环形设置有多个下料板，相邻两个下料板之间形成下料槽，下料槽位于第一下料口的正下方和第二下料口的正上方，投料箱的外壁固定有电机座，电机座上安装有驱动转动轴转动的电机，电机驱动多个下料板循环转动，物料通过第一下料口进入多个相邻的下料槽内，再掉落到第二缓冲板上，进一步对物料起到一个缓冲作用，有效保障高频筛的使用寿命，且使得物料有序的投入双层高频筛本体内，避免在投料时造成堆积过多。
[0014]2、该种双层电磁高频筛，通过在第一缓冲板的两侧均设置有缓冲机构，缓冲机构包括与第一缓冲板适配的Z型导料板，Z型导料板的底部伸入第一下料口内，Z型导料板的顶部与投料箱的内壁滑动连接，Z型导料板的下表面与第一缓冲板之间设置有若干个缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹性抵消物料投放到第一缓冲板的力，提高第一缓冲板的稳定性，第一缓冲板的上开设有一组定位口，第一缓冲板的底部设置有穿过定位口并与Z型导料板固定的T型柱，与T型柱对应的缓冲弹簧设置在T型柱的外壁上，对Z型导料板限位，保障Z型导料板的稳定使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种双层电磁高频筛的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种双层电磁高频筛的投料箱的正视剖视图；
[0018]图3是本技术一种双层电磁高频筛的投料箱的侧视剖视图；
[0019]图4是本技术一种双层电磁高频筛的图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、双层高频筛本体；2、投料箱；3、第一缓冲板；4、第一下料口；5、第二缓冲板；6、第二下料口；7、加固支撑杆；8、转动轴；9、下料板；10、电机座；11、电机；12、加强圈；13、Z型导料板；14、缓冲弹簧；15、定位口；16、T型柱；17、隔板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种双层电磁高频筛，包括双层高
频筛本体1，双层高频筛本体1的顶部设置有投料箱2，投料箱2上设置有箱盖，投料箱2内腔的顶部设置第一缓冲板3，第一缓冲板3的中部开设有第一下料口4，投料箱2内腔的底部设置有第二缓冲板5，第二缓冲板5的中部开设有第二下料口6，第一缓冲板3和第二缓冲板5的下表面与投料箱2的内壁之间分别设置有一组加固支撑杆7，第一缓冲板3和第二缓冲板5之间设置有间歇下料机构，间歇下料机构包括转动设置在投料箱2中部的转动轴8，转动轴8的外壁呈等距环形设置有多个下料板9，相邻两个下料板9之间形成下料槽，下料槽位于第一下料口4的正下方和第二下料口6的正上方，投料箱2的外壁固定有电机11座10，电机11座10上安装有驱动转动轴8转动的电机11。
[0023]其中，多个下料板9的两端分别固定有加强圈12，加强圈12固定在下料板9的外沿，提高多个下料板9之间的强度。
[0024]其中，第一缓冲板3和第二缓冲板5均设置为V型板状结构，第一下料口4和第二下料口6均设置在对应的第一缓冲板3和第二缓冲板5的中部，方便物料的下落过程。
[0025]其中，第一缓冲板3的两侧均设置有缓冲机构，缓冲机构包括与第一缓冲板3适配的Z型导料板13，Z型导料板13的底部伸入第一下料口4内，Z型导料板13的顶部与投料箱2的内壁滑动连接，Z型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层电磁高频筛，包括双层高频筛本体（1），所述双层高频筛本体（1）的顶部设置有投料箱（2），所述投料箱（2）上设置有箱盖，其特征在于，所述投料箱（2）内腔的顶部设置第一缓冲板（3），所述第一缓冲板（3）的中部开设有第一下料口（4），所述投料箱（2）内腔的底部设置有第二缓冲板（5），所述第二缓冲板（5）的中部开设有第二下料口（6），所述第一缓冲板（3）和第二缓冲板（5）的下表面与投料箱（2）的内壁之间分别设置有一组加固支撑杆（7），所述第一缓冲板（3）和第二缓冲板（5）之间设置有间歇下料机构，所述间歇下料机构包括转动设置在投料箱（2）中部的转动轴（8），所述转动轴（8）的外壁呈等距环形设置有多个下料板（9），相邻两个下料板（9）之间形成下料槽，所述下料槽位于第一下料口（4）的正下方和第二下料口（6）的正上方，所述投料箱（2）的外壁固定有电机（11）座（10），所述电机（11）座（10）上安装有驱动转动轴（8）转动的电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种双层电磁高频筛，其特征在于，多个所述下料板（9）的两端分别固定有加强圈（12），所述加强圈（12）固定在下料板（9）的外沿。3.根据权利要求1所述的一种双层电磁高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勋，王凤红，张立金，
申请(专利权)人：临朐三星电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：