一种砂石分离脱水装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种砂石分离脱水装置，包括机架以及沿机架由上至下依次设置的第一冲洗单元、收集槽、分级脱水筛和集泥斗；所述第一冲洗单元包括第一管路和设置在第一管路上的多个第一控制阀；在第一管路上并联设置多个第一冲洗喷头，所述第一控制阀与第一冲洗喷头一一对应设置；所述收集槽设置在第一冲洗喷头的下方；所述分级脱水筛包括上下设置的第一筛体和第二筛体，所述第一筛体与水平面的夹角为3

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离脱水装置


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体涉及一种砂石分离脱水装置。

技术介绍

[0002]在混凝土搅拌站生产混凝土或者在混凝土施工中，由于清洗水泥罐车、搅拌主机、施工车辆等设备时产生的砂石泥浆水，特别是在此类设备中含有过量混凝土时，所产生的砂石泥浆水含有大量的废弃混凝土。在这些废弃混凝土中，含有大量的砂骨料、石骨料、细砂、灰浆以及大量的外加剂。如若将砂石泥浆水直接排放，不仅对周围环境造成严重破坏，而且浪费了大量砂石骨料和水资源。因此，需要对该砂石泥浆水进行处理后回用，在保护环境的同时，提高资源利用率。
[0003]目前，针对废弃混凝土中回收砂和石的设备较为常见。该类设备通过筛网运动实现砂和石的分离，对废弃混凝土的处理具有重要作用。但该类设备处理效率低，常常因设备堵塞而无法正常工作，且设备复杂，运输安装不方便，导致其处理效果不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种砂石分离脱水装置，具体技术方案如下：
[0005]一种砂石分离脱水装置，包括机架以及沿机架由上至下依次设置的第一冲洗单元、收集槽、分级脱水筛和集泥斗；
[0006]所述第一冲洗单元包括第一管路和设置在第一管路上的多个第一控制阀，所述第一管路的一端通过水泵与外界水源连接，而另一端固定在机架的顶部；在第一管路位于机架顶部的区段上并联设置多个第一冲洗喷头，所述第一控制阀与第一冲洗喷头一一对应设置；
[0007]所述收集槽设置在第一冲洗喷头的下方，其包括上槽口和下槽口，冲洗液由收集槽的上槽口流入并经下槽口流至分级脱水筛上；
[0008]所述分级脱水筛包括上下设置的第一筛体和第二筛体，所述第一筛体与水平面的夹角为3
°
～5
°
，其入口端高于出口端，筛孔尺寸为5
‑
20mm；所述第二筛体与水平面的夹角为
‑5°
～
‑3°
，其出口端高于入口端，筛孔尺寸为0.5mm；所述第一筛体的出口端与第一溜槽连通；所述第二筛体的出口端与第二溜槽连通；
[0009]所述集泥斗设置在分级脱水筛的正下方，用于收集经第一筛体和第二筛体分离后的泥水；在所述集泥斗上设置排泥口，所述排泥口通过排泥管与排泥泵连接。
[0010]在部分技术方案中，所述第一筛体包括至少一层筛网，当第一筛体的筛网只有一层时，其筛孔尺寸为5mm；
[0011]当第一筛体的筛网有两层或两层以上时，其筛孔尺寸为5
‑
20mm，且按筛网由上至下的排布顺序逐次减小，其中位于最下层的筛网的筛孔尺寸为5mm。
[0012]在部分技术方案中，所述分级脱水筛还包括基础架，所述第一筛体和第二筛体均可拆卸设置在基础架上；所述分级脱水筛的基础架通过弹性件与机架连接。
[0013]在部分技术方案中，所述分级脱水筛还包括振动动力件，在所述分级脱水筛的两侧分别倾斜设置振动动力件，所述振动动力件可拆卸连接在基础架上。
[0014]在部分技术方案中，所述砂石分离脱水装置还包括电控箱，所述电控箱设置在机架上，所述水泵、排泥泵、第一控制阀和振动动力件分别通过电路与电控箱连接。
[0015]在部分技术方案中，在所述集泥斗内设置液位传感器，所述液位传感器通过电路与电控箱连接。
[0016]在部分技术方案中，所述砂石分离脱水装置还包括第二冲洗单元，所述第二冲洗单元包括第二管路和设置在第二管路上的多个第二控制阀，所述第二管路的一端通过水泵与外界水源连接，而另一端环向设置在收集槽的上槽口端部的内表面上；在所述第二管路位于收集槽上槽口端部的内表面的区段上并联设置多个第二冲洗喷头，所述第二控制阀与第二冲洗喷头一一对应设置，且通过电路与电控箱连接。
[0017]在部分技术方案中，所述砂石分离脱水装置还包括第三冲洗单元，所述第三冲洗单元包括第三管路和设置在第三管路上的多个第三控制阀，所述第三管路的一端通过水泵与外界水源连接，而另一端环向设置在收集槽的下槽口端部的外表面上；在所述第三管路位于收集槽下槽口端部的外表面的区段上并联设置多个第三冲洗喷头，所述第三控制阀与第三冲洗喷头一一对应设置，且通过电路与电控箱连接。
[0018]在部分技术方案中，所述振动动力件包括振动电机，所述振动电机安装时的倾斜角度与水平面之间的夹角为40
°
～50
°
。
[0019]在部分技术方案中，所述弹性件包括橡胶弹簧。
[0020]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0021]本专利技术中所述砂石分离脱水装置利用第一冲洗单元将冲洗后的混凝土物料由收集槽流至分级脱水筛上；经分级脱水筛的筛分作业筛分出石骨料和细砂骨料，分别经第一溜槽和第二溜槽导出至转运设备上以供再次使用；剩余的泥水流入集泥斗，待集泥斗内泥水液位过高时通过排泥泵及时排出。本专利技术结构简单，便于运输安装，砂石分离效率高，不易堵塞，能够有效回用废弃混凝土中的石骨料和细砂骨料，提高资源利用率，且利于环保。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本专利技术实施例1中的一种砂石分离脱水装置的主视图；
[0025]图2是图1中分级脱水筛的结构示意图；
[0026]其中，1、机架，2、收集槽，3、分级脱水筛，3.1、第一筛体，3.2、第二筛体，3.3、弹性件，3.4、振动动力件，4、集泥斗，5、第一管路，6、第一冲洗喷头，7、水泵，8、第一溜槽，9、第二溜槽，10、电控箱，11、第二管路，12、第三管路，13、排泥泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]参见图1
‑
2，一种砂石分离脱水装置，包括机架1以及沿机架1由上至下依次设置的第一冲洗单元、收集槽2、分级脱水筛3和集泥斗4；
[0030]所述第一冲洗单元包括第一管路5和设置在第一管路5上的三个第一控制阀(图中未示出)，所述第一管路5的一端通过水泵7(水泵7设置在机架1的底部)与外界水源连接，而另一端固定在机架1的顶部；在第一管路5位于机架1顶部的区段上并联等间隔设置三个第一冲洗喷头6，所述第一控制阀与第一冲洗喷头6一一对应设置；
[0031]所述收集槽2设置在第一冲洗喷头6的正下方，其包括上槽口和下槽口，冲洗液由收集槽2的上槽口流入并经下槽口流至分级脱水筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离脱水装置，其特征在于，包括机架(1)以及沿机架(1)由上至下依次设置的第一冲洗单元、收集槽(2)、分级脱水筛(3)和集泥斗(4)；所述第一冲洗单元包括第一管路(5)和设置在第一管路(5)上的多个第一控制阀，所述第一管路(5)的一端通过水泵(7)与外界水源连接，而另一端固定在机架(1)的顶部；在第一管路(5)位于机架(1)顶部的区段上并联设置多个第一冲洗喷头(6)，所述第一控制阀与第一冲洗喷头(6)一一对应设置；所述收集槽(2)设置在第一冲洗喷头(6)的下方，其包括上槽口和下槽口，冲洗液由收集槽(2)的上槽口流入并经下槽口流至分级脱水筛(3)上；所述分级脱水筛(3)包括上下设置的第一筛体(3.1)和第二筛体(3.2)，所述第一筛体(3.1)与水平面的夹角为3
°
～5
°
，其入口端高于出口端，筛孔尺寸为5
‑
20mm；所述第二筛体(3.2)与水平面的夹角为
‑5°
～
‑3°
，其出口端高于入口端，筛孔尺寸为0.5mm；所述第一筛体(3.1)的出口端与第一溜槽(8)连通；所述第二筛体(3.2)的出口端与第二溜槽(9)连通；所述集泥斗(4)设置在分级脱水筛(3)的正下方，用于收集经第一筛体(3.1)和第二筛体(3.2)分离后的泥水；在所述集泥斗(4)上设置排泥口，所述排泥口通过排泥管与排泥泵(13)连接。2.根据权利要求1所述的砂石分离脱水装置，其特征在于，所述第一筛体(3.1)包括至少一层筛网，当第一筛体(3.1)的筛网只有一层时，其筛孔尺寸为5mm；当第一筛体(3.1)的筛网有两层或两层以上时，其筛孔尺寸为5
‑
20mm，且按筛网由上至下的排布顺序逐次减小，其中位于最下层的筛网的筛孔尺寸为5mm。3.根据权利要求2所述的砂石分离脱水装置，其特征在于，所述分级脱水筛(3)还包括基础架，所述第一筛体(3.1)和第二筛体(3.2)均可拆卸设置在基础架上；所述分级脱水筛(3)的基础架通过弹性件(3.3)与机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇澜，杨兵，张海涛，刘永峰，胡嘉豪，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：