空气压缩机冷却水管道防垢系统技术方案

本申请提供一种空气压缩机冷却水管道防垢系统，包括空气压缩机、冷油器、冷却水供水水管、冷却水回水水管，所述冷油器设置在所述空气压缩机的内部。所述冷却水回水水管位于所述冷油器的上侧，并贯穿所述空气压缩机的一侧外壳与所述冷油器的顶部靠近所述一侧外壳的一端连接。所述冷却水供水水管连接于所述冷油器的下侧，并贯穿所述空气压缩机的底部外壳而与所述冷油器的底部远离所述一侧外壳的一端连接。所述冷却水供水水管中距离所述冷油器0.8至1.2米处还设置有防垢装置。所述冷却水供水水管内的冷却水的pH为3～10，所述冷却水中氯离子含量小于8000mg/L。本申请可以避免冷油器或冷油器入口处冷却水管易结垢的现象。或冷油器入口处冷却水管易结垢的现象。或冷油器入口处冷却水管易结垢的现象。

【技术实现步骤摘要】
空气压缩机冷却水管道防垢系统


[0001]本申请涉及空气压缩机
，尤其涉及一种空气压缩机冷却水管道防垢系统。

技术介绍

[0002]火电厂空气压缩机冷油器的冷却用水一般为开式水，其水质较硬易在冷油器或冷油器入口处结垢从而堵塞冷却水管道，传统的解决方法是用酸水洗涤管道，这种做法会腐蚀管道及冷油器，造成管道和冷油器的破裂，从而影响管道和冷油器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种空气压缩机冷却水管道防垢系统，用以解决上述冷油器或冷油器入口处冷却水管易结垢的问题。
[0004]本申请提供一种空气压缩机冷却水管道防垢系统，包括：包括空气压缩机、冷油器、冷却水供水水管和冷却水回水水管，所述冷油器设置在所述空气压缩机的内部；
[0005]所述冷却水回水水管位于所述冷油器的上侧，并贯穿所述空气压缩机的一侧外壳而与所述冷油器的顶部靠近所述一侧外壳的一端连接；
[0006]所述冷却水供水水管连接于所述冷油器的下侧，并贯穿所述空气压缩机的底部外壳而与所述冷油器的底部远离所述一侧外壳的一端连接；
[0007]所述冷却水供水水管中距离所述冷油器0.8至1.2米处还设置有防垢装置；
[0008]所述冷却水供水水管内的冷却水的pH为3～10，所述冷却水中氯离子含量小于8000mg/L。
[0009]可选的，所述防垢装置包括圆柱形管体的防垢装置主体，所述防垢装置主体两端连接有第一法兰，所述防垢装置主体靠近所述第一法兰(402) 的两端管体的直径小于中间管体的直径，所述中间管体分别与所述两端管体的连接处直径逐渐减少。
[0010]所述防垢装置主体内部设置有多个栅板，每个所述栅板位于所述防垢装置主体的横截面上，所述每个所述栅板所在的平面相互平行。
[0011]可选的，所述栅板包括支撑主体和多个翅片，所述翅片设置于所述支撑主体一侧，且所述翅片与所述支撑主体呈锐角度排列，相邻两个所述栅板上的翅片相互交错。
[0012]可选的，所述翅片的材质包括铜锌合金。
[0013]可选的，所述翅片的材质按重量份包括：Cu：40％～50％的、Zn： 15％～40％、Ni：5％～20％、Sn：5％～15％、Ag：0.5％～5％、Al：0.1％～5％、 Sb：0.01％～2％、Mn：0.05％～5％、稀土：5％～10％。
[0014]可选的，在所述防垢装置的一侧且远离所述冷油器的方向上还设置有过滤装置。
[0015]可选的，所述过滤装置包括圆柱形管体的过滤装置主体，所述过滤装置主体的两端连接第二法兰。
[0016]所述过滤装置主体内部设置有多个滤网，每个所述滤网位于所述过滤装置主体的
横截面上，越靠近所述防垢装置的所述滤网的网孔越小。
[0017]可选的，在所述过滤装置的一侧且远离所述冷油器的方向上还设置有第一阀门。
[0018]可选的，所述冷却水回水水管在靠近所述冷油器0.8～1.5米的一侧还设置有第二阀门。
[0019]本申请提供的空气压缩机冷却水管道防垢系统，所述冷油器设置在所述空气压缩机的内部，所述冷却水回水水管位于所述冷油器的上侧，并贯穿所述空气压缩机的一侧外壳而与所述冷油器的顶部靠近所述一侧外壳的一端连接；所述冷却水供水水管连接于所述冷油器的下侧，并贯穿所述空气压缩机的底部外壳而与所述冷油器的底部远离所述一侧外壳的一端连接；所述冷却水供水水管中距离所述冷油器0.8至1.2米处还设置有防垢装置；所述冷却水供水水管内的冷却水的pH为3～10，所述冷却水中氯离子含量小于8000mg/L，本申请可以有效避免冷油器或冷油器入口处冷却水管结垢现象的发生。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请一实施例提供的空气压缩机冷却水管道防垢系统示意图；
[0022]图2为本申请一实施例提供的防垢装置的结构示意图；
[0023]图3为本申请一实施例提供的栅板的结构示意图；
[0024]图4为本申请一实施例提供的过滤装置的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、冷却水供水水管；2、冷却水回水水管；3、过滤装置；301过滤装置主体；302、第一滤网；303、第二滤网；304、第二法兰；4、防垢装置； 401防垢装置主体；402、第一法兰；5、栅板；501、支撑主体；502、翅片；6、空气压缩机；7、第一阀门；8、第二阀门；9、冷油器。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0028]图1为本申请一实施例提供的空气压缩机冷却水管道防垢系统示意图，如图1所示，本申请提供一种空气压缩机冷却水管道防垢系统，包括：包括空气压缩机6、冷油器9、冷却水供水水管1、冷却水回水水管2，所述冷油器9设置在所述空气压缩机6的内部。
[0029]所述冷却水回水水管2位于所述冷油器9的上侧，并贯穿所述空气压缩机6的一侧外壳而与所述冷油器9的顶部靠近所述一侧外壳的一端连接；所述冷却水供水水管1连接于所述冷油器9的下侧，并贯穿所述空气压缩机6的底部外壳而与所述冷油器9的底部远离所述一侧外壳的一端连接。
[0030]本申请的实施例中，冷油器9相当于一个小型列管式换热器，列管内为温度较低的
冷却水，列管外为温度较高的油，冷却水从冷却水供水水管 1进入到冷油器9中，流经冷油器9内的管束(也即管程)对冷油器9进行冷却，继而流出进入到冷却水回水水管2中。本申请实施例中，将冷却水供水水管1和冷却水回水水管2与冷油器9的接口设置在冷油器9的不同侧的对角方向，这种结构可以有效保证冷却水在冷油器9内的管程，从而使冷却水在更大程度上起到对冷油器9的冷却作用。
[0031]所述冷却水供水水管1中距离所述冷油器9的距离为0.8至1.2米处还设置有防垢装置4，抑制冷却水中的钙、镁等碳酸盐在冷却水管内附着、沉积，从而起到对冷却水的防垢作用。本申请中，将防垢装置4设置在距离所述冷油器9的距离为0.8至1.2米处，可以避免因为防垢装置4与冷油器9距离过远，而影响防垢装置4对冷油器9和冷油器入口处管道的防垢效果；也可以避免因为防垢装置4与冷油器9距离过近，而不便于对防垢装置4进行维护。
[0032]所述冷却水供水水管1内的冷却水的pH为3～10，所述冷却水中氯离子含量小于8000mg/L。
[0033]当冷却水的pH过低(pH&本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机冷却水管道防垢系统，包括空气压缩机(6)、冷油器(9)、冷却水供水水管(1)和冷却水回水水管(2)，其特征在于：所述冷油器(9)设置在所述空气压缩机(6)的内部；所述冷却水回水水管(2)位于所述冷油器(9)的上侧，并贯穿所述空气压缩机(6)的一侧外壳而与所述冷油器(9)的顶部靠近所述一侧外壳的一端连接；所述冷却水供水水管(1)连接于所述冷油器(9)的下侧，并贯穿所述空气压缩机(6)的底部外壳而与所述冷油器(9)的底部远离所述一侧外壳的一端连接；所述冷却水供水水管(1)中距离所述冷油器(9)0.8至1.2米处还设置有防垢装置(4)；所述冷却水供水水管(1)内的冷却水的pH为3～10，所述冷却水中氯离子含量小于8000mg/L。2.根据权利要求1所述的空气压缩机冷却水管道防垢系统，其特征在于：所述防垢装置(4)包括圆柱形管体的防垢装置主体(401)，所述防垢装置主体(401)两端连接有第一法兰(402)，所述防垢装置主体(401)靠近所述第一法兰(402)的两端管体的直径小于中间管体的直径，所述中间管体分别与所述两端管体的连接处直径逐渐减少；所述防垢装置主体(401)内部设置有多个栅板(5)，每个所述栅板(5)位于所述防垢装置主体(401)的横截面上，所述每个所述栅板(5)所在的平面相互平行。3.根据权利要求2所述的空气压缩机冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永胜，杨海东，曹慧海，
申请(专利权)人：榆能榆神热电有限公司，
类型：新型
国别省市：