本发明专利技术公开了一种用于转动设备的减振装置，包括：底座、第一液压千斤顶、支撑架、支撑板、第二液压千斤顶、安装冒、辅助机构，底座坐落在设备土建基础平台上，以此为着力点，所述底座的顶面中心处设有第一液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的缓冲端与支撑板的底面连接，通过第一液压千斤顶可以有效对支撑板的上下位移起到缓冲效果，本发明专利技术提供了一种用于转动设备的减振装置经常因为转动设备二次灌浆松动或地脚螺栓断裂，导致投产运行过程二次灌浆部分与土建基础结合处出现裂缝，转动设备底座振动显著增大，转动设备被迫停运，给机组安全、经济运行产生巨大的影响。济运行产生巨大的影响。济运行产生巨大的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转动设备的减振装置
[0001]本专利技术涉及基建设备领域，尤其涉及一种用于转动设备的减振装置。
技术介绍
[0002]二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术，即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固；
[0003]在基建过程中，经常因为转动设备二次灌浆松动或地脚螺栓断裂，导致投产运行过程二次灌浆部分与土建基础结合处出现裂缝，转动设备底座振动显著增大，转动设备被迫停运，给机组安全、经济运行产生巨大的影响。
[0004]因此，有必要提供一种用于转动设备的减振装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种用于转动设备的减振装置经常因为转动设备二次灌浆松动或地脚螺栓断裂，导致投产运行过程二次灌浆部分与土建基础结合处出现裂缝，转动设备底座振动显著增大，转动设备被迫停运，给机组安全、经济运行产生巨大的影响。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：包括：底座、第一液压千斤顶、支撑架、支撑板、第二液压千斤顶、安装冒、辅助机构；
[0007]所述底座坐落在设备土建基础平台上，以此为着力点，所述底座的顶面中心处设有第一液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的缓冲端与支撑板的底面连接，通过第一液压千斤顶可以有效对支撑板的上下位移起到缓冲效果，所述支撑板的顶面中心处设有第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶的顶部与支撑架的安装冒螺纹啮合连接，所述支撑架整体为水平放置的U形状，其内部与转动设备抵接，所述支撑板的两侧下方均设有辅助机构；
[0008]在一个实施例中，所述辅助机构由箱体、移动槽、右缓冲杆、左缓冲杆、销轴、移动套、滑杆、限位板、压缩弹簧组成，所述箱体内部中空设置，其底面与底座连接，所述箱体的顶面开设有移动槽，所述右缓冲杆、左缓冲杆均贯穿移动槽与移动套转动连接，所述移动套套设在滑杆内，所述移动套的外侧端均与压缩弹簧抵接，所述压缩弹簧的另一端固定设置在限位板壁面。
[0009]在一个实施例中，所述支撑架的两侧面均开设有固定螺纹孔。
[0010]在一个实施例中，所述支撑架的内壁均匀设有多个硬质橡胶球。
[0011]在一个实施例中，所述第一液压千斤顶与两侧辅助机构之间的间距相等。
[0012]在一个实施例中，所述右缓冲杆、左缓冲杆之间留有间距。
[0013]在一个实施例中，所述移动套的直径大于压缩弹簧的直径。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015](1)本专利技术通过支撑架的设置，使设备运行时更加稳定可靠，能给对应设备一个向下的作用力，就能有效降低二次灌浆松动或地脚螺栓断裂引起的设备振动，通过自身设备基础向外凸出的平台，通过与平台底部反作用力的传递，首先由平台将向下的作用力加压给立杆，然后由立杆给横担向下作用力，再向下加压给第一液压千斤顶，最终由第二液压千斤顶加压至设备上，有效的降低设备因二次灌浆松动或地脚螺栓断裂造成的振动；
[0016](2)本专利技术通过第一液压千斤顶、第二液压千斤顶共同对支撑架、支撑板进行有效缓冲减振，使设备二次灌浆的稳定性更高，在第一液压千斤顶位移时，使右缓冲杆、左缓冲杆分别下移，通过移动套挤压压缩弹簧，进而提供多次缓冲，使减振效果更优。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构视图；
[0018]图2为本专利技术整体结构侧视细节图；
[0019]图3为本专利技术辅助机构内部细节图。
[0020]其中，附图标记对应的名称为：底座1、第一液压千斤顶2、支撑架3、支撑板4、第二液压千斤顶5、安装冒6、辅助机构7、箱体71、移动槽72、右缓冲杆73、左缓冲杆74、销轴75、移动套76、滑杆77、限位板78、压缩弹簧79。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，为本专利技术提供的一种用于转动设备的减振装置，包括：底座1、第一液压千斤顶2、支撑架3、支撑板4、第二液压千斤顶5、安装冒6、辅助机构7；
[0023]如图1
‑
2所示，所述底座1坐落在设备土建基础平台上，以此为着力点，所述底座1的顶面中心处设有第一液压千斤顶2，所述第一液压千斤顶2的缓冲端与支撑板4的底面连接，通过第一液压千斤顶2可以有效对支撑板4的上下位移起到缓冲效果，所述支撑板4的顶面中心处设有第二液压千斤顶5，所述第二液压千斤顶5的顶部与支撑架3的安装冒6螺纹啮合连接，所述支撑架3整体为水平放置的U形状，其内部与转动设备抵接，通过支撑架3的设置，使设备运行时更加稳定可靠，能给对应设备一个向下的作用力，就能有效降低二次灌浆松动或地脚螺栓断裂引起的设备振动，通过自身设备基础向外凸出的平台，通过与平台底部反作用力的传递，首先由平台将向下的作用力加压给立杆，然后由立杆给横担向下作用力，再向下加压给第一液压千斤顶2，最终由第二液压千斤顶5加压至设备上，有效的降低设备因二次灌浆松动或地脚螺栓断裂造成的振动，同时安装架本身重力最终传递在设备上，所述支撑板4的两侧下方均设有辅助机构7；
[0024]在一个实施例中，所述辅助机构7由箱体71、移动槽72、右缓冲杆73、左缓冲杆74、销轴75、移动套76、滑杆77、限位板78、压缩弹簧79组成，所述箱体71内部中空设置，其底面与底座1连接，所述箱体71的顶面开设有移动槽72，所述右缓冲杆73、左缓冲杆74均贯穿移动槽72与移动套76转动连接，所述移动套76套设在滑杆77内，所述移动套76的外侧端均与
压缩弹簧79抵接，所述压缩弹簧79的另一端固定设置在限位板78壁面。
[0025]在一个实施例中，所述支撑架3的两侧面均开设有固定螺纹孔31，其目的在于通过固定螺纹孔31可以加设支撑架3，进而使缓冲接触面增大。
[0026]在一个实施例中，所述支撑架3的内壁均匀设有多个硬质橡胶球，其目的在于使支撑架3与设备连接的稳定性更高。
[0027]在一个实施例中，所述第一液压千斤顶2与两侧辅助机构7之间的间距相等，其目的在于使受力更加均匀。
[0028]在一个实施例中，所述右缓冲杆73、左缓冲杆74之间留有间距，其目的在于防止缓冲时相互受到影响。
[0029]在一个实施例中，所述移动套76的直径大于压缩弹簧79的直径，其目的在于使缓冲时稳定性更优。
[0030]在工作时，通过将支撑架3与设备连接，通过第一液压千斤顶2、第二液压千斤顶5共同对支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转动设备的减振装置，其特征在于，包括：底座；所述底座坐落在设备土建基础平台上，以此为着力点，所述底座的顶面中心处设有第一液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的缓冲端与支撑板的底面连接，通过第一液压千斤顶可以有效对支撑板的上下位移起到缓冲效果，所述支撑板的顶面中心处设有第二液压千斤顶，所述第二液压千斤顶的顶部与支撑架的安装冒螺纹啮合连接，所述支撑架整体为水平放置的U形状，其内部与转动设备抵接，所述支撑板的两侧下方均设有辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种用于转动设备的减振装置，其特征在于，所述辅助机构由箱体、移动槽、右缓冲杆、左缓冲杆、销轴、移动套、滑杆、限位板、压缩弹簧组成，所述箱体内部中空设置，其底面与底座连接，所述箱体的顶面开设有移动槽，所述右缓冲杆、...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝卫红，高亚雄，
申请(专利权)人：榆能榆神热电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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