一种改性二烯类橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种改性二烯类橡胶及其制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在第一引发剂存在下，将二烯类橡胶溶液与极性试剂进行第一接触反应，得到侧基官能化的二烯类橡胶；以及在第一有机溶剂和第二引发剂存在下，将极性单体和链转移剂进行第二接触反应，得到极性聚合物；(2)在第二有机溶剂、脱水剂和催化剂存在下，将所述侧基官能化的二烯类橡胶与所述极性聚合物进行第三接触反应。本发明专利技术提供的方法反应条件温和、可以在室温下实施、副反应少，实现对二烯类橡胶改性的有效调控，且能够在丁二烯橡胶上接枝不同的极性侧链，接枝率高达62％。接枝率高达62％。

【技术实现步骤摘要】
一种改性二烯类橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶
，具体涉及一种改性二烯类橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]在弹性体大分子上引入极性的官能团或者是极性的接枝链可以解决许多特殊问题，例如提高橡胶耐寒、耐热及耐溶剂溶解性，改善耐疲劳性、耐臭氧性及耐候性，更重要的还可改进与增强材料的粘附、粘结性能等。化学接枝改性是二烯类橡胶或者弹性体重要的改性方法之一。
[0003]橡胶接枝共聚物的性能与支链的化学组成、长度和接枝点密度密切相关。现有技术中通常采用自由基型及其他引发剂(或催化剂)，在含有接枝改性剂的橡胶共混物中引发单体或改性剂，使改性剂接枝于橡胶上。采用自由基型引发剂进行接枝聚合时，一部分极性链能接到橡胶大分子主链上，即与橡胶大分子形成化学键，还有一定量的极性链会以均聚物的形式混合在共聚物中，即接枝效率常常不高。此外，采用传统的自由基聚合方法，接枝链的长度难以精准控制，接枝聚合过程中还会产生交联、断链等副反应。
[0004]现有技术(合成橡胶工业，1997
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二烯类橡胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在第一引发剂存在下，将二烯类橡胶溶液与极性试剂在40
‑
80℃进行第一接触反应，得到侧基官能化的二烯类橡胶；以及在第一有机溶剂和第二引发剂存在下，将极性单体和链转移剂进行第二接触反应，得到极性聚合物；(2)在第二有机溶剂、脱水剂和催化剂存在下，将所述侧基官能化的二烯类橡胶与所述极性聚合物进行第三接触反应；其中，所述极性试剂选自1
‑
硫代甘油、巯基丙酸、巯基乙酸、巯基乙二酸、1
‑
巯基
‑2‑
丙醇、3
‑
巯基
‑1‑
丙醇、2,3
‑
二巯基
‑1‑
丙醇中的至少一种。2.根据权利要求1所述的改性方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触反应的反应条件至少满足：温度为50
‑
70℃，时间为2
‑
8h。3.根据权利要求1或2所述的改性方法，其中，在步骤(1)中，以其中含有的碳碳双键计的所述二烯类橡胶、以其中含有的巯基基团计的所述极性试剂和所述第一引发剂的用量摩尔比为1:(0.2
‑
1.72):(0.03
‑
0.08)。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的改性方法，其中，在步骤(1)中，所述第二接触反应的反应条件至少满足：温度为50
‑
80℃，时间为2
‑
10h。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的改性方法，其中，在步骤(1)中，所述极性单体、所述链转移剂和所述第二引发剂的用量摩尔比为(10
‑
100):1:(0.2
‑
0.5)。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的改性方法，其中，在步骤(2)中，所述第三接触反应的反应条件至少满足：温度为20
‑
50℃，时间为3
‑
6h。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的改性方法，其中，在步骤(2)中，所述侧基官能化的二烯类橡胶与所述极性聚合物的用量重量比为1:(0.1
‑
2)，优选为1:(0.3
‑
1)；优选地，在步骤(2)中，所述催化剂与所述极性聚合物的用量重量比为10
‑
30:100。8.根据权利要求1
‑
7中任意一项所述的改性方法，其中，在步骤(1)中，所述二烯类橡胶溶液中二烯类橡胶的浓度为4wt％
‑
20wt％；优选为6wt％
‑
10wt％；优选地，所述二烯类橡胶溶液中的溶剂为正己烷和/或环己烷，优选为正己烷和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵姜维，石艳，邵明波，曹艳玲，唐正伟，张晓涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：