一种检测连接器内端子高度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测连接器内端子高度的设备，包括：夹持机构，设于工作台面上，用于夹持连接器；测试基准杆，沿第一方向延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向抵住所述连接器的端子安装面；检测探针，设于所述测试基准杆的上游，用于沿所述测试基准杆的内部空腔移动并抵住所述连接器的端子。通过自动化的检测设备使得检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种检测连接器内端子高度的设备


[0001]本技术涉及连接器领域，特别涉及一种检测连接器内端子高度的设备。

技术介绍

[0002]目前采用专用的通止规间接测量连接器内端子的高度，人为目测判定连接器内端子高度是否合格，对操作人员岗位要求高，存在误判的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决人工成本高的技术问题。本技术提供了一种检测连接器内端子高度的设备，自动化检测效率高且准确率高，降低了人工成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种检测连接器内端子高度设备，包括：
[0005]夹持机构，设于工作台面上，用于夹持连接器；
[0006]测试基准杆，沿第一方向延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向抵住所述连接器的端子安装面；
[0007]检测探针，设于所述测试基准杆的上游，用于沿所述测试基准杆的内部空腔移动并抵住所述连接器的端子。
[0008]采用上述技术方案，通过自动化的检测设备使得检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本。
[0009]进一步地，还包括：位置传感器，设于所述检测探针的上游，与所述检测探针连接。
[0010]进一步地，还包括：工作气缸，设于所述检测探针的下方，用于驱动所述测试基准杆和所述检测探针移动。
[0011]进一步地，所述工作气缸上方设有底板，所述位置传感器通过第一固定块设于所述底板上，所述位置传感器的连接端与第二固定块连接，所述第二固定块沿所述第一方向上设有所述检测探针，所述底板沿所述第一方向的一侧设有第三固定块，所述第三固定块沿所述第一方向上设有所述测试基准杆。
[0012]进一步地，所述工作气缸驱动所述底板沿所述第一方向移动，所述底板带动所述位置传感器、所述测试基准杆和所述检测探针移动。
[0013]进一步地，所述夹持机构包括：
[0014]U形槽，用于放置所述连接器；
[0015]夹头，沿所述第一方向与所述U形槽的一端相邻；
[0016]夹紧气缸，与所述夹头连接，用于驱动所述夹头移动。
[0017]进一步地，还包括：至少一个光纤传感器，设于所述U形槽的一侧。
[0018]进一步地，还包括：控制机构，设于所述工作台面上。
[0019]进一步地，所述控制机构包括：第一显示屏、第二显示屏、复位开关、设备开关。
[0020]进一步地，还包括：气压阀，设于所述工作台面上。
是指端子安装在连接器内部空腔时，端子与连接器连接所在的平面；“上游”是指沿第一方向相对远离夹持机构的位置。
[0040]参考图1a，本技术实施方式提供了一种检测连接器内端子高度的设备，包括：夹持机构，设于工作台面(图中未示出)上，用于夹持连接器10；测试基准杆8，沿第一方向A延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向A抵住所述连接器10的端子安装面；检测探针12，设于所述测试基准杆8的上游，用于沿所述测试基准杆8的内部空腔移动并抵住所述连接器10的端子13。
[0041]采用上述技术方案，测试基准杆8抵住连接器10的底面作为基准0点，检测探针12抵住连接器内端子，每一个端子对应一个检测探针，此时，检测探针与端子的抵接点、测试基准杆与连接器的抵接点，两个抵接点沿第一方向A之间的距离即为该端子的高度，本技术通过自动化的检测设备使得检测效率高、准确率高，降低了误判率，对人员的岗位要求低，降低了人工成本。
[0042]参考图1a和图5，本技术实施方式提供一种检测连接器内端子高度的设备，还包括：位置传感器2，设于检测探针12的上游，与所述检测探针12连接。进一步，夹持机构包括：U形槽18，用于放置所述连接器10；夹头9，沿所述第一方向A与所述U形槽18的一侧端部相邻；夹紧气缸15，与所述夹头9连接，用于驱动所述夹头9移动。
[0043]这里，U形槽18靠近夹头9的一侧端部比U形槽18远离夹头9的另一侧端部的长度短，便于夹头9沿垂直与第一方向A的方向夹紧连接器10。
[0044]参考图1a，还包括：至少一个光纤传感器11，设于U形槽18的一侧。
[0045]参考图1b，本技术实施方式提供一种检测连接器内端子高度的设备，还包括：工作气缸14，设于所述检测探针12的下方，用于驱动所述测试基准杆8和所述检测探针12移动。
[0046]参考图1b、图5、图6、图7和图8，工作气缸14上方设有底板19，位置传感器2通过第一固定块20设于底板19上，位置传感器2的连接端与第二固定块21连接，第二固定块21沿第一方向A上设有检测探针12，第三固定块22沿第一方向A上设有测试基准杆8，测试基准杆8包括至少一个空腔81，检测探针12用于沿测试基准杆8的内部空腔81移动并抵住连接器的端子，以获得该端子的高度数据。工作气缸14驱动底板19沿第一方向A移动，底板19通过第一固定块20、第二固定块21、第三固定块22带动位置传感器2、检测探针12、测试基准杆8移动，其中，底板19上沿第一方向A设有滑轨23，当检测探针12抵住端子时，第二固定块21沿滑轨23滑动，位置传感器2与检测探针12通过弹性复位结构连接，端子13顶住检测探针12，使得检测探针12相对于位置传感器2产生弹性位移。
[0047]这里，第一固定块20、第二固定块21、第三固定块22与底板19的连接方式为可拆卸连接，可以为沉头孔，便于安装拆卸及使用。本技术中各部件之间连接的实施方式不限于此。
[0048]参考图4，还包括：控制机构17，设于工作台面1上。
[0049]继续参考图4，控制机构17包括：第一显示屏3、第二显示屏4、复位开关5、设备开关6。这里，第一显示屏3一方面用于生产统计，例如合格件、不合格件的计件；另一方面用于权限设定，当连接器检测为不合格件后，夹紧气缸15不松开，需要在第一显示屏3上输入权限密码，并启动复位开关5，夹紧气缸15才能松开，取出不合格件后，方可进行下一连接器高度
的检测。第二显示屏4用于显示连接器中端子高度的测量数据。
[0050]参考图4，本技术实施方式提供一种检测连接器内端子高度的设备，还包括：气压阀7，设于工作台面1上。这里，气压阀7用于向工作气缸14、夹紧气缸15提供相应的气压。
[0051]本技术的工作原理如下：
[0052]首先，如图1a和1b所示，将连接器10放入U形槽，光纤传感器11检测到连接器10，启动检测连接器内端子高度的设备；夹紧气缸15推动夹头9夹紧连接器10；
[0053]其次，如图2a和2b所示，工作气缸14运行，位置传感器2、检测探针12、测试基准杆8朝向连接器10移动，检测探针12顶住端子13，测试基准杆8继续朝向连接器10移动，这里，检测探针对于端子的数量保持一致；
[0054]再次，如图3a和3b所示，测试基准杆8抵住连接器10的端子安装面时，工作气缸14停止运行；位置传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，包括：夹持机构，设于工作台面上，用于夹持连接器；测试基准杆，沿第一方向延伸，与所述夹持机构持平，用于沿所述第一方向抵住所述连接器的端子安装面；检测探针，设于所述测试基准杆的上游，用于沿所述测试基准杆的内部空腔移动并抵住所述连接器的端子。2.根据权利要求1所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：位置传感器，设于所述检测探针的上游，与所述检测探针连接。3.根据权利要求2所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，还包括：工作气缸，设于所述检测探针的下方，用于驱动所述测试基准杆和所述检测探针移动。4.根据权利要求3所述的检测连接器内端子高度的设备，其特征在于，所述工作气缸上方设有底板，所述位置传感器通过第一固定块设于所述底板上，所述位置传感器的连接端与第二固定块连接，所述第二固定块沿所述第一方向上设有所述检测探针，所述底板沿所述第一方向的一侧设有第三固定块，所述第三固定块沿所述第一方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仰朋，孔猛，
申请(专利权)人：陆博汽车电子曲阜有限公司，
类型：新型
国别省市：