环保固碳加气砖的生产方法及系统技术方案

本申请提供一种环保固碳加气砖的生产方法及系统，该方法包括：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆；将石灰、水泥、石膏和粉煤灰料浆经计量，一起加入混合搅拌装置中搅拌，得到混合料浆；将混合料浆中加入发气剂并搅拌，将混合料浆浇注在加气砖模框中，将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，得到坯体；将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入CO2气体和水蒸汽对坯体进行养护处理后，切割成所需尺寸砖块，即得环保固碳加气砖。本申请提高了加气砖的抗压强度和抗冻性，实现了CO2气体的固定和减排，减少了水蒸汽的使用，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，然后将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为50
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60℃，时间为1
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2小时，使得料浆凝固为坯体。静停时，混合料浆中的氧化钙与SiO2、Al2O3发生水化反应，生成大量的水化硅酸钙、水化硅酸铝等水化物，有利于坯体的硬化，同时，发气剂与混合料浆中的碱性物质反应，生成氢气，从而产生气泡使料浆膨胀，形成空心结构，能够提高加气砖的隔音性能和隔热保温性能。
[0010]蒸压养护：将坯体脱模后送至蒸压装置，向蒸压装置中通入CO2气体和水蒸汽对坯体进行养护处理后，按照尺寸要求将坯体通过切割装置切割成所需尺寸砖块，即得到加气砖。蒸压养护时，料浆中的钙与二氧化硅反应生成水化硅酸钙，对坯体进行高温高压水蒸汽养护，在高温高压水蒸汽环境下，坯体中的水化硅酸钙结晶生成高强度的半晶态硅酸钙材料，而且CO2气体与坯体中的氧化钙、氢氧化钙和氧化镁、水反应生成CaCO3和Mg2(OH)2CO3，对CO2气体进行再次固定，使得CO2气体封存于坯体中，硅酸钙与碳酸盐共同提高了加气砖的抗压强度，并且CO2气体的通入减少了水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，包括：粉煤灰料浆制备：在搅拌状态下，将粉煤灰与水按比例在粉煤灰料浆制备装置中进行混合，同时通过CO2气体输送装置通入CO2气体，得到粉煤灰料浆；混合料浆制备：将石灰、水泥、石膏和所述粉煤灰料浆经计量，一起加入混合搅拌装置中进行搅拌，得到混合料浆；静停发气：将所述混合料浆温度维持在45
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55℃，通过浇注装置加入发气剂并搅拌1
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2分钟后，将混合料浆浇注在加气砖模框中，然后将模框及其内部的料浆送入静停发气装置进行静停初凝，静停温度为50
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60℃，时间为1
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2小时，使得所述混合料浆凝固为坯体；蒸压养护：将所述坯体脱模后送至蒸压装置，向所述蒸压装置中通入CO2气体和水蒸汽对所述坯体进行养护处理后，按照尺寸要求将所述坯体通过切割装置切割成所需尺寸砖块，即得到环保固碳加气砖。2.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰与水的重量比为1
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1.25:1。3.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰料浆制备装置的压力为0.2
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0.5MPa，搅拌速度为100
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300r/min，通入的CO2温度为110
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130℃。4.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比为68
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75:15
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20:16
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20:5。5.根据权利要求1所述的环保固碳加气砖的生产方法，其特征在于，所述养护处理步骤包括：抽真空：待所述坯体进入蒸压装置后，将所述蒸压装置抽真空至0.06
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0.07MPa，用时0.5
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1h；升压：向所述蒸压装置中通入CO2气体，将所述蒸压装置升压至1.0
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1.2MPa后，再向所述蒸压装置中通入水蒸汽，将所述蒸压装置升压至1.3
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1.5MPa，用时1
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1.5h；恒压：保持所述蒸压装置内压力为1.3
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1.5MPa，温度为180
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200℃，对所述坯体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯思明，冯雪，袁小宁，赵军，王栋，裴昌胜，韩飙，赵广家，雷浩，白毅，宋宝军，
申请(专利权)人：陕西清水川能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：