一种防裂多孔陶瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防裂多孔陶瓷材料及其制备方法，陶瓷材料包括以下重量份的原料：钾长石30

【技术实现步骤摘要】
一种防裂多孔陶瓷材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷材料
，具体是一种防裂多孔陶瓷材料及其制 备方法。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷材料经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、 高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有 机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿 命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、 高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。
[0003]现有通过发泡技术生产多孔陶瓷的工艺，但由于陶瓷材料内部有大量 的闭合气孔存在，在接触持续的火焰时，闭合气孔内的气体膨胀，对闭孔 产生应力，达到其极限时就会开裂，整个发泡陶瓷四分五裂，失去完整性， 失去其隔墙的效果，同时也失去了防火的作用。因此，为减少发泡过程减 少开裂现象，提升发泡陶瓷的耐火性能，本领域技术人员现提供一种防裂 多孔陶瓷材料及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防裂多孔陶瓷材料及其制备方法，以解决 上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防裂多孔陶瓷材料，包括以下重量份的原料：
[0007]钾长石30
‑
40份、钠长石20
‑
30份、锰泥3
‑
5份、黄泥8
‑
12份、滑石 3
‑
5份、碳化硅0.2
‑
0.4份、粘合剂0.4
‑
0.6份、界面剂0.2
‑
0.4份、草木 灰0.5
‑
1份、二氧化钛0.8
‑
1份。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：包括以下重量份的原料：
[0009]钾长石35份、钠长石25份、锰泥4份、黄泥10份、滑石4份、碳化 硅0.3份、粘合剂0.5份、界面剂0.3份、草木灰0.8份、二氧化钛0.9 份。
[0010]一种防裂多孔陶瓷材料制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1，按各重量份配比称取原料，将钾长石、钠长石、锰泥、黄泥、滑 石及碳化硅分别研磨过筛，得到粉末料备用；
[0012]S2，将粘合剂与草木灰均匀混合，并加入去离子水，搅拌得到混合液A；
[0013]S3，将步骤S1中制备的粉末料、混合液A及二氧化钛粉末置于搅拌容 器内，搅拌均匀，得到浆体原料；
[0014]S4，将上述浆体原料喷入造粒塔中，造粒后进行陈腐处理；
[0015]S5，将上述陈腐后的原料放入模具中后，在原料表层涂抹界面剂，压 制成型；
[0016]S6，将压制成型的原料置于窑炉中，烧制得到防裂多孔陶瓷材料。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S1中，各原料采用球磨机进行研磨， 筛分目数为300
‑
400目。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S2中，去离子水与粘合剂的混合比 例为5:1。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S3中，搅拌速率为3000
‑
5000r/min， 搅拌时间为1
‑
2h。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S4中，造粒大小为40
‑
80μm，陈腐 时间为10
‑
15天。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S5中，压制成型的压力为12
‑
18MPa， 保压时间为8
‑
10s。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S5中，界面剂分三次涂抹于原料表 层，每次涂抹间隔30min。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：步骤S6中，烧制温度为1200℃
‑
1400℃。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过以碳化硅为发泡 材料，同时加入锰泥。二氧化钛、粘合剂、草木灰等原料，制备的多孔陶 瓷材料，耐火性极大提升，减少气孔内部开裂现象；通过陈腐处理增强陶 瓷的理化性能，并在陶瓷表层涂抹界面剂，进一步加强陶瓷的抗裂能力。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅 是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术 的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技 术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发 明保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]取钾长石30kg、钠长石20kg、锰泥3kg、黄泥8kg、滑石3kg、碳化硅 0.2kg分别放入球磨机中进行研磨，过筛300目得到粉末料备用；取粘合剂 0.4kg、界面剂0.2kg、草木灰0.5kg均匀混合，并加入2kg去离子水，搅 拌得到混合液A；将步骤上述中制备的粉末料、混合液A及0.8kg二氧化钛 粉末置于搅拌容器内，以3000r/min的速率搅拌1h，得到浆体原料；将上 述浆体原料喷入造粒塔中造粒处理，粒径大小为40μm，造粒后进行陈腐处 理10天；将上述陈腐后的原料放入模具中后，在原料表层分三次涂抹界面 剂，每次涂抹间隔30min，然后以12MPa的压力保压8S压制成型；最后将 压制成型的原料置于窑炉中，以1200℃
‑
1400℃的温度烧制得到防裂多孔陶 瓷材料。
[0029]实施例2
[0030]取钾长石40kg、钠长石30kg、锰泥5kg、黄泥12kg、滑石5kg、碳化 硅0.4kg分别放入球磨机中进行研磨，过筛400目得到粉末料备用；取粘 合剂0.6kg、界面剂0.4kg、草木灰1kg均匀混合，并加入3kg去离子水， 搅拌得到混合液A；将步骤上述中制备的粉末料、混合液A及1kg二氧化钛 粉末置于搅拌容器内，以5000r/min的速率搅拌2h，得到浆体原料；将上 述浆体原料喷入造粒塔中造粒处理，粒径大小为80μm，造粒后进行陈腐处 理15天；将上述陈腐后的原料放入模具中后，在原料表层分三次涂抹界面 剂，每次涂抹间隔30min，然后以
18MPa的压力保压10S压制成型；最后将 压制成型的原料置于窑炉中，以1200℃
‑
1400℃的温度烧制得到防裂多孔陶 瓷材料。
[0031]实施例3
[0032]取钾长石35kg、钠长石25kg、锰泥4kg、黄泥10kg、滑石4kg、碳化 硅0.3kg分别放入球磨机中进行研磨，过筛350目得到粉末料备用；取粘 合剂0.5kg、界面剂0.3kg、草木灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防裂多孔陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石30
‑
40份、钠长石20
‑
30份、锰泥3
‑
5份、黄泥8
‑
12份、滑石3
‑
5份、碳化硅0.2
‑
0.4份、粘合剂0.4
‑
0.6份、界面剂0.2
‑
0.4份、草木灰0.5
‑
1份、二氧化钛0.8
‑
1份。2.根据权利要求1所述的一种防裂多孔陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石35份、钠长石25份、锰泥4份、黄泥10份、滑石4份、碳化硅0.3份、粘合剂0.5份、界面剂0.3份、草木灰0.8份、二氧化钛0.9份。3.一种如权利要求1或2任一所述的防裂多孔陶瓷材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，按各重量份配比称取原料，将钾长石、钠长石、锰泥、黄泥、滑石及碳化硅分别研磨过筛，得到粉末料备用；S2，将粘合剂与草木灰均匀混合，并加入去离子水，搅拌得到混合液A；S3，将步骤S1中制备的粉末料、混合液A及二氧化钛粉末置于搅拌容器内，搅拌均匀，得到浆体原料；S4，将上述浆体原料喷入造粒塔中，造粒后进行陈腐处理；S5，将上述陈腐后的原料放入模具中后，在原料表层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳晖，
申请(专利权)人：靖州县惠能耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：