一种瓶盖自动组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种瓶盖自动组装设备，涉及瓶盖组装技术领域，包括机架，机架上依次设有第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮，第一至第六链轮通过输送链传动连接，第一拨盘至第五拨盘上均设有开口，第一拨盘和第二拨盘的下方均对应设有驱动输送杆升降的第一凸台，机架上固接有位于第二拨盘上方的压板，第四链轮和第五链轮的上方均设有安装盘，安装盘上竖向滑动设有多个压杆，压杆的底端可拆卸的安装有夹爪,机架上设有驱动压杆朝向输送杆运动的第一传动组件，机架上设有第二传动组件，第二传动组件驱动第四链轮配合的链节单元上的输送杆自转，使得可以实现瓶盖的自动组装，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖自动组装设备


[0001]本专利技术涉及瓶盖组装设备
，特别涉及一种瓶盖自动组装设备。

技术介绍

[0002]目前许多产品上所采用的瓶盖为组合式瓶盖。这类组合式瓶盖包括内塞、一体套、白盖、外桶和上盖，在组合式瓶盖的生产过程中，产品的组装通常都是由人工手动完成的，这种人工组装方式，不仅较为耗费人力，而且组装效率也比较低。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种瓶盖自动组装设备，旨在解决现有技术中瓶盖组装效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种瓶盖自动组装设备，包括机架，机架上依次设有第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮，第一至第六链轮通过输送链传动连接，输送链由若干个链节单元依次铰接而成，链节单元上滑动设有可升降的输送杆，输送杆上设有用于放置工件的工装，链节单元上还设有驱动输送杆向下运动的第一弹性机构，第一链轮上同轴安装有第一拨盘，第二链轮上同轴安装有第二拨盘，第三链轮上同轴安装有第三拨盘，第四链轮上同轴安装有第四拨盘，第五链轮上同轴安装有第五拨盘，第一拨盘至第五拨盘上均设有用于工件放置的开口，随着输送链的传动，输送杆可与开口竖向对应，第三链轮和第四链轮可实现工件转移，第一拨盘和第二拨盘的下方均对应设有驱动输送杆升降的第一凸台，机架上固接有位于第二拨盘上方的压板，压板正对第一凸台设置，第四链轮和第五链轮的上方均同轴设有安装盘，安装盘上竖向滑动设有多个压杆，多个压杆沿安装盘的周向均匀排列，压杆与对应的开口一一竖向正对设置，压杆的底端可拆卸的安装有夹爪, 机架上设有驱动压杆朝向输送杆运动的第一传动组件，机架上设有第二传动组件，第二传动组件驱动第四链轮配合的链节单元上的输送杆自转。
[0005]优选的，第三拨盘和第四拨盘的对接处的下方设有第二凸台。
[0006]优选的，传动组件包括固接于机架的上凸轮，上凸轮与安装盘同轴设置，上凸轮的外壁上开设有沿其周向倾斜设置的滑槽，压杆的顶部转动设有滚轮，滚轮滑动设置于滑槽。
[0007]优选的，安装盘上设有驱动压杆向上运动的第二弹性机构。
[0008]优选的，第二弹性机构为套装于压杆的第二压缩弹簧，机架上固接有挡筒，挡筒与压杆转动连接，第二压缩弹簧位于挡筒和安装盘之间。
[0009]优选的，机架上固接有位于第一拨盘外围的圆盘，圆盘上设有第三开口。
[0010]优选的，夹爪上设有扭力限制器。
[0011]优选的，机架上还设有位置可调节的张紧轮，张紧轮与输送链传动连接。
[0012]优选的，机架上滑动设有张紧轮安装架，张紧轮安装架上转动设有张紧轮，机架上还可拆卸的安装有固定块，固定块和张紧轮安装架通过调节螺栓连接。
[0013]优选的，固定块上滑动设有调节螺栓，固定块的两侧分别设有螺接于调节螺栓的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，调节螺栓靠近张紧轮安装架的一端滑动设有缓冲块，缓冲块和第一锁紧螺母之间设有套装于调节螺栓的第三压缩弹簧。
[0014]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过输送链、拨盘以及压杆的设置，实现了瓶盖的自动组装，节约人工成本，提高装配效率。
[0015]通过在本专利技术中设置上凸轮和凸台，通过机械运动实现压杆和输送杆的上升和下降，完成零件的上料和组装，节约能量消耗，节省成本。
[0016]通过在本专利技术中设置张紧轮、调节螺栓和第三压缩弹簧，对输送链进行张紧，避免输送链的松动。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种瓶盖自动组装设备的第一至第六链轮的结构示意图；图2是本专利技术一种瓶盖自动组装设备的俯视示意图；图3是第四链轮和第五链轮处的结构示意图；图4是第二链轮处的结构示意图；图5是第二拨盘的俯视示意图；图6是第一凸台的侧视示意图；图7是张紧轮的结构示意图；图8是瓶盖的结构剖视图；图9是链节单元的结构示意图。
[0018]图中，机架1，上凸轮A10，滑槽A100，上凸轮B11，滑槽B110，张紧轮安装架12，张紧轮13，固定块14，调节螺栓15,第一锁紧螺母16，第二锁紧螺母17，缓冲块18，第三压缩弹簧19，第一链轮2，第一拨盘20，开口A21，第一凸台A22，第二链轮3，第二拨盘30，开口B31，第一凸台B32，压板33，圆盘34，开口C340，第三链轮4，第三拨盘40，开口C41，第二凸台42，第四链轮5，第四拨盘50，开口D51,安装盘A52，压杆A53，夹爪A54,滚轮A55，第二压缩弹簧56，挡筒57，电机58，链条59，第五链轮6，第五拨盘60，开口E61,安装盘B62，压杆B63，夹爪B64,滚轮B65，第六链轮7，输送链8，链节单元80，套桶81，输送杆82，第七链轮820，挡块83，第一压缩弹簧84，瓶盖9,内塞90，一体套91，白盖92，外桶93，上盖94。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1至图9共同所示，一种瓶盖自动组装设备，包括机架1，机架1上依次设有第一链轮2、第二链轮3、第三链轮、第四链轮5、第五链轮6和第六链轮7，第一至第六链轮7通过输送链8传动连接，机架1上设有驱动第四链轮5转动的电机58，第三链轮4和第四链轮5可实现工件转移。
[0021]瓶盖9包括内塞90、一体套91、白盖92、外桶93和上盖94，内塞90卡设于一体套91内，白盖92螺接在一体套91的顶部，外桶93套设于一体套91的底部，上盖94套设于白盖92。
[0022]第一链轮2上同轴安装有第一拨盘20，第二链轮3上同轴安装有第二拨盘30，第三链轮4上同轴安装有第三拨盘40，第四链轮5上同轴安装有第四拨盘50，第五链轮6上同轴安装有第五拨盘60，第一拨盘20至第五拨盘60上均设有用于工件放置的开口，随着输送链8的传动，输送杆82可与开口竖向对应，第三链轮4和第四链轮5可实现工件转移，第一拨盘20和第二拨盘30的下方均对应设有驱动输送杆82升降的第一凸台，机架1上固接有位于第二拨盘30上方的压板33，压板33正对第一凸台设置，第四链轮5和第五链轮6的上方均同轴设有安装盘，安装盘上竖向滑动设有多个压杆，多个压杆沿安装盘的周向均匀排列，压杆与对应的开口一一竖向正对设置，压杆的底端可拆卸的安装有夹爪, 机架1上设有驱动压杆朝向输送杆82运动的第一传动组件，机架1上设有第二传动组件，第二传动组件驱动第四链轮5配合的链节单元80上的输送杆82自转。
[0023]具体的，输送链8：包括若干个依次铰接的链节单元80，链节单元80包括套桶81，套桶81内滑动设有输送杆82，输送杆82的底部套装有挡块83，第一弹性机构包括套装于输送杆82的第一压缩弹簧84，第一压缩弹簧84位于套桶81和挡块83之间，链节单元80的下方设有限位输送杆82高度的第一凸台A22和第二凸台42，优选凸台的底面是平面，凸台的顶面中间设置为平面，两端从中间向下倾斜；第一链轮2上同轴安装有第一拨盘20，第一拨盘20上设有用于工件放置的开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖自动组装设备，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮和第六链轮，所述第一至第六链轮通过输送链传动连接，所述输送链由若干个链节单元依次铰接而成，所述链节单元上滑动设有可升降的输送杆，所述输送杆上设有用于放置工件的工装，所述链节单元上还设有驱动所述输送杆向下运动的第一弹性机构，所述第一链轮上同轴安装有第一拨盘，所述第二链轮上同轴安装有第二拨盘，所述第三链轮上同轴安装有第三拨盘，所述第四链轮上同轴安装有第四拨盘，所述第五链轮上同轴安装有第五拨盘，所述第一拨盘至第五拨盘上均设有用于工件放置的开口，随着输送链的传动，输送杆可与所述开口竖向对应，所述第三链轮和所述第四链轮可实现工件的转移，所述第一拨盘和所述第二拨盘的下方均对应设有驱动所述输送杆升降的第一凸台，所述机架上固接有位于所述第二拨盘上方的压板，所述压板正对所述第一凸台设置，所述第四链轮和第五链轮的上方均同轴设有安装盘，所述安装盘上竖向滑动设有多个压杆，多个压杆沿所述安装盘的周向均匀排列，所述压杆与对应的所述开口一一竖向正对设置，所述压杆的底端可拆卸的安装有夹爪,所述机架上设有驱动所述压杆朝向所述输送杆运动的第一传动组件，机架上设有第二传动组件，第二传动组件驱动与所述第四链轮配合的链节单元上的所述输送杆自转。2.如权利要求1所述的一种瓶盖自动组装设备，其特征在于，所述第三拨盘和所述第四拨盘的对接处的下方设有第二凸台。3.如权利要求1所述的一种瓶盖自动组装设备，其特征在于，所述第一传动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，马春玉，张志强，王歧停，黄明辉，
申请(专利权)人：山东博创重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：