一种素大刀肉生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种素大刀肉生产工艺及设备，涉及食品生产技术领域，包括送料混合机构、面粉膨化机、分段冷却组件和收料箱，底板的顶部且位于面粉膨化机的一侧安装有一个第一电机和两个相对称的支座，两个支座的内部共同贯穿有丝杆，送料混合机构的底部一端螺纹连接在丝杆的外部，底板的顶部且与丝杆相背离端安装有滑轨，滑轨的外部滑动连接有滑座，滑座与送料混合机构的底部另一端相接，在设备集配料混合、挤压熟化、切断冷却以及产品统一收料为一体，和以往的素大刀肉生产相比，在运行时，不需要工作人员对物料进行多次转移，不仅保障了生产的连续性，而且全程自动化操作，还减少了劳动成本，避免了时间的延误，从而提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种素大刀肉生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及食品生产
，具体为一种素大刀肉生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]以往对素大刀肉生产时，需要利用多台设备才可加工成成品，此过程需要对工作人员对物料进行多次转移，不仅无法保障生产的连续性，而且还增加了劳动成本，造成了时间的耽搁，降低了生产效率，为此，本领域的工作人员提出了一种素大刀肉生产工艺及设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种素大刀肉生产工艺及设备，解决了以往素大刀肉生产时，需要利用多台设备才可加工成成品，此过程需要对工作人员对物料进行多次转移，不仅无法保障生产的连续性，而且还增加了劳动成本，造成了时间的耽搁，降低了生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种素大刀肉生产工艺，具体包括如下步骤：S1、原料混合：利用送料混合机构将制作素大刀肉所需的各种原料进行均匀混合；S2、膨化成型：将步骤S1中的混合后的原料送入面粉膨化机中，进行挤压膨化，即可得到素大刀肉半成品；S3、分段冷却：在素大刀肉半成品从面粉膨化机出来后，进入分段冷却组件中，可对素大刀肉进行切段冷却处理，即可得到块状素大刀肉，落入收料箱中，并通过送料机输送至下一工序；S4、拌料：通过所述送料机，将块状素大刀肉输送至辣椒油拌料机中，进行拌料处理；S5、自动包装：将拌料后的素大刀肉经自动包装机进行包装和装箱；S6、外包入库：将打包后的素大刀肉成品转移至仓库中进行存储。
[0005]作为本专利技术进一步的技术方案，所述面粉膨化机、分段冷却组件和收料箱底部设置有底板，所述底板的顶部且位于面粉膨化机的一侧安装有一个第一电机和两个相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述送料混合机构的底部一端螺纹连接在丝杆的外部，所述底板的顶部且与丝杆相背离端安装有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑座，所述滑座与送料混合机构的底部另一端相接。
[0006]作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S1中所述的送料混合机构包括第三电机和两个相对称的支柱，每个所述支柱顶部均内置有第一液压杆，两个所述第一液压杆的伸缩端共同连接有固定板，所述固定板的上端分别安装有第二电机、面粉箱、配料混合组件以及水泵，两个所述支柱的内部共同贯穿有固定件，所述固定件的内部设置有搅拌罐，所述第二电机的驱动端连接有偏心轮，所述偏心轮的底部一端连接有搅拌杆，所述固定板的一侧
安装有固定座，所述固定座的内部安装有水箱。
[0007]作为本专利技术进一步的技术方案，所述步骤S3中所述的分段冷却组件包括凵形座、支撑板和风机，所述凵形座的顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端连接有刀座，所述刀座的底部安装有若干个等距离的刀片，所述支撑板的顶部且位于刀片的正下方安装有两组相对称的挡板，每组所述挡板的中间均设有出料通道，所述挡板的内部开设有若干个与刀片相适配的刀口，所述支撑板的顶部两端安装有相对称的风箱，所述风箱的内侧开设有若干个风孔，所述凵形座的顶部出口端处安装有红外传感器。
[0008]作为本专利技术进一步的技术方案，所述配料混合组件包括配料箱和箱盖，所述配料箱和箱盖共同通过卡扣形成固定连接结构，所述配料箱的内部自上而下滑动连接有两个相对称的圆板，所述圆板的内部贯穿有若干组等距离且呈圆周状分布的配料罐，两个所述圆板的圆心处共同贯穿有轴杆，所述箱盖的内侧顶部安装有马达，所述马达的驱动端连接有卡块。
[0009]作为本专利技术进一步的技术方案，所述面粉箱的底部安装有相连通的面粉下料管，所述面粉下料管的底部延伸至搅拌罐中，且其外部套接有阀门，所述第三电机的动力驱动端与固定件相接，所述水泵的进水端通过进水管与水箱形成相连通的固定连接结构，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的自由端贯穿固定板并延伸至搅拌罐中。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，所述风机的出风端通过三通管与风箱形成相连通的固定连接结构，所述风机的进风端连接有进风管，所述支撑板的侧面安装有呈倾斜状的下料板，所述收料箱位于下料板的正下方。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述轴杆的顶部开设有卡孔，所述卡孔和卡块均为“十”字状结构，所述支柱的底部边缘开设有下料孔。
[0012]有益效果本专利技术提供了一种素大刀肉生产工艺及设备。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种素大刀肉生产工艺及设备，当挤压膨化后的素大刀肉半成品移动到出料通道的尾端时，红外传感器可检测到信号，并将信号传递给第二液压杆，驱动刀片下压，即可将素大刀肉半成品切成若干个等分小段，与此同时，启动风机，在风箱、风孔以及刀口的作用下，可将冷风送入出料通道中，从而达到对食品降温的效果，本结构集切割成段和冷却降温为一体，可有效的避免工作人员后续加工操作的繁琐性。
[0013]2、一种素大刀肉生产工艺及设备，通过在配料箱的底部开设有下料孔，启动马达，驱动轴杆旋转，在圆板的作用下，可带动多个配料罐同步旋转，马达每旋转60
°
，可向搅拌罐中送入一种配料，从而在生产过程中，不需人工手动送料，更加的省时省力，提高了生产速度，防止了配料误放，另外，卡块和卡孔的设计，可将箱盖打开，便于向配料灌中加料。
[0014]3、一种素大刀肉生产工艺及设备，通过在底板上依次设置有送料混合机构、面粉膨化机、分段冷却组件以及收料箱，在设备运行时，可集配料混合、挤压熟化、切断冷却以及产品统一收料为一体，和以往的素大刀肉生产相比，本设备在运行时，不需要工作人员对物料进行多次转移，不仅保障了生产的连续性，而且全程自动化操作，还减少了劳动成本，避免了时间的耽误，从而提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为一种素大刀肉生产工艺及设备的结构示意图；图2为一种素大刀肉生产工艺及设备的结构右视图；图3为一种素大刀肉生产工艺及设备送料混合机构的结构示意图；图4为一种素大刀肉生产工艺及设备送料混合机构的结构俯视图；图5为图4中A
‑
A的剖视图；图6为一种素大刀肉生产工艺及设备分段冷却组件的结构示意图；图7为一种素大刀肉生产工艺及设备分段冷却组件的结构左视图；图8为一种素大刀肉生产工艺及设备配料混合组件的结构示意图；图9为一种素大刀肉生产工艺及设备配料混合组件下的半部分结构示意图；图10为一种素大刀肉生产工艺及设备混合组件上的半部分结构示意图；图11为一种素大刀肉生产设备的流水线结构图；图12为一种素大刀肉生产工艺的流程图。
[0016]图中：1、底板；2、面粉膨化机；3、分段冷却组件；31、凵形座；32、第二液压杆；33、刀座；34、刀片；35、支撑板；36、挡板；37、出料通道；38、刀口；39、风箱；310、风孔；311、风机；312、三通管；313、进风管；314、下料板；315、红外传感器；4、收料箱；5、第一电机；6、支座；7、丝杆；8、送料混合机构；81、支柱；82、固定板；83、第二电机；84、面粉箱；85、配料混合组件；851、配料箱；852、箱盖；853、卡扣；854、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种素大刀肉生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、原料混合：利用送料混合机构（8）将制作素大刀肉所需的各种原料进行均匀混合；S2、膨化成型：将步骤S1中的混合后的原料送入面粉膨化机（2）中，进行挤压膨化，即可得到素大刀肉半成品；S3、分段冷却：在素大刀肉半成品从面粉膨化机（2）出来后，进入分段冷却组件（3）中，可对素大刀肉进行切段冷却处理，即可得到块状素大刀肉，落入收料箱（4）中，并通过送料机（11）输送至下一工序；S4、拌料：通过所述送料机（11），将块状素大刀肉输送至辣椒油拌料机（12）中，进行拌料处理；S5、自动包装：将拌料后的素大刀肉经自动包装机（13）进行包装和装箱；S6、外包入库：将打包后的素大刀肉成品转移至仓库中进行存储。2.根据权利要求1所述的一种素大刀肉生产工艺，其特征在于，所述面粉膨化机（2）、分段冷却组件（3）和收料箱（4）底部设置有底板（1），所述底板（1）的顶部且位于面粉膨化机（2）的一侧安装有一个第一电机（5）和两个相对称的支座（6），两个所述支座（6）的内部共同贯穿有丝杆（7），所述送料混合机构（8）的底部一端螺纹连接在丝杆（7）的外部，所述底板（1）的顶部且与丝杆（7）相背离端安装有滑轨（9），所述滑轨（9）的外部滑动连接有滑座（10），所述滑座（10）与送料混合机构（8）的底部另一端相接。3.根据权利要求1所述的一种素大刀肉生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中所述的送料混合机构（8）包括第三电机（810）和两个相对称的支柱（81），每个所述支柱（81）顶部均内置有第一液压杆（813），两个所述第一液压杆（813）的伸缩端共同连接有固定板（82），所述固定板（82）的上端分别安装有第二电机（83）、面粉箱（84）、配料混合组件（85）以及水泵（86），两个所述支柱（81）的内部共同贯穿有固定件（87），所述固定件（87）的内部设置有搅拌罐（88），所述第二电机（83）的驱动端连接有偏心轮（818），所述偏心轮（818）的底部一端连接有搅拌杆（89），所述固定板（82）的一侧安装有固定座（811），所述固定座（811）的内部安装有水箱（812）。4.根据权利要求1所述的一种素大刀肉生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中所述的分段冷却组件（3）包括凵形座（31）、支撑板（35）和风机（311），所述凵形座（31）的顶部安装有第二液压杆（32），所述第二液压杆（32）的伸缩端连接有刀座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王样林，
申请(专利权)人：平江县新翔宇食品有限公司，
类型：发明
国别省市：