一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置和方法。包括脱酸塔、急冷塔，脱酸塔中的上部设置喷淋结构，脱酸塔的下部设置固液分离区，脱酸塔的中部设置烟气进口，脱酸塔中烟气进口的下方、固液分离区的上方设置为曝气区，脱酸塔的顶部为烟气出口，固液分离区得到的浓浆液通入到急冷塔中。利用脱酸塔，采用循环脱酸的方法，集喷淋脱酸、曝气、固液分离等技术于一体，并增加了换热技术。该技术既能保证良好的脱酸效果，还可以实现脱酸剂用量的良好控制，提高脱酸剂的利用率。提高脱酸剂的利用率。提高脱酸剂的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置和方法


[0001]本专利技术属于危险废物处置
，具体涉及一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置和方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]危废处置企业回收的危险废物中物料来源、成分组成等十分复杂，通常含有大量的氯、硫、氟、氮、磷等化学元素。这些化学元素在高温焚烧过程中会产生大量的氯化氢、二氧化硫、氟化氢、氮氧化物、磷化物等各类酸性气体，在烟气外排前必须进行有效的脱除。
[0004]氮氧化物可以借助焚烧系统中SNCR与SCR装置进行有效脱除。而对于氯化氢、二氧化硫、氟化氢等酸性气体，目前危废行业普遍采用的脱酸工艺为干法脱酸+两级碱洗相结合的方法，即焚烧炉出来的高温烟气首先进行降温，然后通过喷洒消石灰脱除一部分酸性气体，之后烟气通过布袋除尘器脱除烟气中的颗粒物，最后进入通过碱液来脱除各类酸性气体，实现达标排放。在这个工艺过程中两级碱洗是脱酸的核心工段，所用碱洗液的成分为氢氧化钠。然而，目前危废市场竞争越来越激烈，液碱或固体氢氧化钠的市场价格不断攀高，这使得危废企业在消耗大量液碱来进行烟气脱酸的同时面临着巨大的成本压力。
[0005]现有的一种双干法脱酸工艺，利用喷洒小苏打的方法。该工艺的缺点在于脱酸使用的小苏打价格较高，不利于企业控制成本，小苏打与酸反应后产生大量的二氧化碳，会使得整个焚烧系统的碳排放量显著增加。<br/>
技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置和方法。
[0007]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0008]第一方面，一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置，包括脱酸塔、急冷塔，脱酸塔中的上部设置喷淋结构，脱酸塔的下部设置固液分离区，脱酸塔的中部设置烟气进口，脱酸塔中烟气进口的下方、固液分离区的上方设置为曝气区，脱酸塔的顶部为烟气出口，固液分离区得到的浓浆液通入到急冷塔中。
[0009]本专利技术中提出了一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置，脱酸塔内部的喷淋区、曝气区、固液分离区协同作用，能够同步脱除氯化氢、氟化氢等卤素元素产生的酸性气体以及含硫的酸性气体，实现烟气达标排放；脱酸塔排出的浓浆液通入到急冷塔中实现脱酸废水的零排放。相比于现有的半干法脱酸，提高了脱酸效率。脱氯之后产生大量的氯化物，都是水溶性的，里面阳离子的浓度会明显增加。而脱硫产生的亚硫酸盐往往是微溶性的。根据同离子效应，易溶的浓度高会抑制微溶的，本专利技术解决了氧化镁作为脱酸剂卤素含量超标同样
会导致脱硫效率下降的问题，且脱酸废液经曝气后产生大量的含镁离子废水难以处理的问题。
[0010]第二方面，一种危废焚烧系统烟气脱酸的方法，所述方法为：
[0011]将烟气通入脱酸塔中，利用喷淋液对烟气进行直接逆流式接触喷淋处理，所述喷淋液的成分中含有氧化镁；
[0012]喷淋后的脱酸喷淋液中含有氯化镁、氟化镁和亚硫酸镁等可溶性镁盐，与曝气进行接触，脱酸喷淋液中的亚硫酸镁被氧化成为硫酸镁，得到氧化喷淋液；
[0013]氧化喷淋液在脱酸塔中的固液分离区进行固液分离，得到浓浆液和澄清液体；
[0014]浓浆液在急冷塔中与烟气接触，在烟气的高温作用下浓浆液中氯化镁、氟化镁硫酸镁等可溶性镁盐成为镁盐固体。
[0015]烟气与喷淋液直接接触，最后通过镁盐固体的形式收集，解决了含镁离子废水难以处理的问题。
[0016]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术首次在危险废物焚烧系统中使用廉价的氧化镁作为脱酸剂来替代常规的氢氧化钠脱酸剂、或者以氧化镁为基础的多组分脱酸剂，可实现多种酸性气体的同步脱除。
[0018](2)本专利技术利用脱酸塔，采用危废处置中湿法脱酸的方法，集喷淋脱酸、曝气、固液分离等技术于一体，并增加了换热技术。该技术既能保证良好的脱酸效果，还可以实现脱酸剂用量的良好控制，提高脱酸剂的利用率。
[0019](2)本专利技术脱酸塔产生的脱酸废液通过连续性外排(或间歇性外排)，避免了浆液中氯等卤素富集对脱硫效果的影响，最终实现同步的脱除卤素、脱硫。
[0020](3)脱酸废水回用急冷塔与烟气接触结晶出盐，实现废水零排放。
[0021](4)经济效益，与使用氢氧化钠作为脱酸剂进行对比，使用氧化镁作为脱酸剂，由于氧化镁成本远低于液碱，再加上脱酸废液回用急冷塔降低的废水处理成本，每年可为危废处置企业带来十分可观的经济效益。
[0022](3)环境效益，本专利技术提供的脱酸方法，可广泛应用于危废焚烧系统与医废焚烧系统中，烟气可实现达标排放，还实现了脱酸废水的零排放，整个系统无污染物外排。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]图1为本专利技术的危废焚烧系统烟气脱酸的装置结构图；
[0025]图2为本专利技术的危废焚烧系统烟气脱酸方法流程图；
[0026]其中，1、工业水源，2、烟气，3、脱酸塔，4、喷淋结构，5、曝气区，6、曝气风机，7、固液分离区，8、中心管，9、填料，10、去急冷塔，11、pH计，12、换热器，13、脱酸烟气，14、制浆罐，15、料仓，16、罐车。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另
有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0029]第一方面，一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置，包括脱酸塔3、急冷塔，脱酸塔3中的上部设置喷淋结构4，脱酸塔3的下部设置固液分离区7，脱酸塔的中部设置烟气进口，脱酸塔3中烟气进口的下方、固液分离区的上方设置为曝气区5，脱酸塔的顶部为烟气出口，固液分离区7得到的浓浆液通入到急冷塔中。
[0030]半干法脱酸的工艺为将浆液与烟气沿同一方向顺流接触后一起喷洒到塔中，这种方法很难实现烟气2中酸性气体的达标排放，且，脱酸剂与烟气2同向运动并接触，势必造成脱酸效率显著下降。本专利技术是一种湿法脱酸，即烟气向上，脱酸塔上部的喷淋区向下喷出喷淋液，然后逆流接触，使烟气中的酸性气体被充分吸收，这样得到的浆液较多，通过下部的固液分离区进行分离。
[0031]本专利技术中脱酸塔内部的结构为喷淋结构、曝气区、固液分离区，三部分结构相互协调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧系统烟气脱酸的装置，其特征在于：包括脱酸塔、急冷塔，脱酸塔中的上部设置喷淋结构，脱酸塔的下部设置固液分离区，脱酸塔的中部设置烟气进口，脱酸塔中烟气进口的下方、固液分离区的上方设置为曝气区，脱酸塔的顶部为烟气出口，固液分离区得到的浓浆液通入到急冷塔中。2.如权利要求1所述的危废焚烧系统烟气脱酸的装置，其特征在于：脱酸塔上固液分离区的底部设置浓浆液出口，所述浆液出口与急冷塔连接，脱酸塔上固液分离区设置澄清浆液出口；或，固液分离区内设置中心管和填料、隔板，隔板分离固液分离区和曝气区，填料区位于隔板的下方，中心管的顶端穿过隔板与曝气区相通，中心管的底端穿过填料区位于填料区的下方。3.如权利要求2所述的危废焚烧系统烟气脱酸的装置，其特征在于：还包括固液分离装置，脱酸塔的浓浆液出口与固液分离装置连接，固液分离装置的出口与急冷塔连接。4.如权利要求1所述的危废焚烧系统烟气脱酸的装置，其特征在于：还包括换热器，脱酸塔的澄清浆液出口与换热器连接，换热器的出口与脱酸塔的喷淋结构连接。5.如权利要求1所述的危废焚烧系统烟气脱酸的装置，其特征在于：还包括干式反应器和除...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会来，张学利，伊盛鑫，杨焕丽，李成好，李涛，
申请(专利权)人：青岛海湾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：