一种电石渣浆液洗涤净化烟气系统及方法技术方案

本申请公开一种电石渣浆液洗涤净化烟气系统及方法，包括电石渣浆液乳化装置、洗涤净化装置和水洗装置，电石渣浆液乳化装置中，乳化器的入口与乳化箱底部连通、出口与乳化箱入口连通，乳化液输送泵的入口与乳化箱出口连通、出口与乳化液储存箱入口连通；乳化液洗涤泵入口与乳化液储存箱出口连通、出口与乳化液洗涤层入口连通；洗涤净化装置中洗涤泵的入口与洗涤液循环池连通、出口分别与第一洗涤喷淋层和第二洗涤喷淋层入口连通；水洗装置中水洗泵入口与清水箱出口连通、出口与水洗喷淋层入口连通。本申请实现高pH值电石渣浆液净化烟气和脱硫浆液低pH高效氧化，大幅提高烟气净化效率并降低系统运行能耗。率并降低系统运行能耗。率并降低系统运行能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电石渣浆液洗涤净化烟气系统及方法


[0001]本申请涉及资源与环境领域，具体涉及一种电石渣浆液洗涤净化烟气系统。

技术介绍

[0002]电石渣是工业生产制乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品过程中，电石水解后产生的强碱性固体废物，主要成分为Ca(OH)2，每生产1吨PVC约产生1.7吨电石渣(干渣)。近几年来，由于我国煤基电石乙炔法PVC产量迅速增长，每年仅PVC行业的电石渣排放量就超过3000万吨。大量电石渣的堆放不仅占用土地资源，其强碱性及少量硫氢化合物极易对地下水资源造成严重危害。为了减缓电石渣固废排放对环境造成的污染，相关企业及科研院所均开展了大量的电石渣处置技术研究与尝试，目前电石渣综合利用的途径主要包括：利用电石渣生产水泥、墙体材料和将电石渣作为湿法脱硫剂用于湿法脱硫。
[0003]但现有电石渣处置技术仍存在以下问题：(1)干法电石渣制水泥技术能耗高、电石渣消耗量受市场需求和产能变化、且无法处置湿法电石渣；(2)将电石渣用于湿法脱硫，但脱硫浆液难以氧化、脱硫装置易出现磨损与结垢、杂质对石膏品质影响较大，脱硫系统难以长周期稳定运行。这些“卡脖子”技术难题严重制约着工业固废电石渣处理及资源化利用技术的发展。

技术实现思路

[0004]本申请经过研究发现，工业电石渣粒径分布极不均匀、杂质含量高且富含负二价硫等还原性物质是导致传统电石渣湿法脱硫工艺存在如前所述问题的原因所在。
[0005]基于此，本申请提供电石渣浆液洗涤净化烟气系统，通过对浓电石渣浆液进行破碎乳化和稀释，将稀释后的乳化电石渣浆液经过超细雾化后直接用于烟气净化，利用整流层提高洗涤塔烟气流场均匀性，保证超细雾化浆液与烟气深度接触，利用第二洗涤喷淋层、水洗喷淋层和干燥层对超细雾化浆液进行三级深度捕集，最终实现高pH值电石渣浆液净化烟气和脱硫浆液低pH高效氧化，大幅提高烟气净化效率并降低系统运行能耗。
[0006]一种电石渣浆液洗涤净化烟气系统，包括电石渣浆液乳化装置、洗涤净化装置和水洗装置，其中所述电石渣浆液乳化装置包括乳化器、乳化箱、乳化液输送泵、乳化液储存箱和乳化液洗涤泵；所述洗涤净化装置包括洗涤塔和洗涤泵，洗涤塔内由下向上依次包括洗涤液循环池、烟气入口、整流层、第一洗涤喷淋层、乳化液洗涤层、第二洗涤喷淋层、水洗喷淋层、干燥层和烟气出口；所述水洗装置包括清水箱和水洗泵；
[0007]所述乳化器的入口通过管路与所述乳化箱的底部连通、出口通过管路与所述乳化箱的入口连通；
[0008]所述乳化液输送泵的入口通过管路与所述乳化箱的出口连通、出口通过管路与所述乳化液储存箱的入口连通；
[0009]所述乳化液洗涤泵的入口通过管路与乳化液储存箱的出口连通、出口通过管路与乳化液洗涤层的入口连通；
[0010]所述洗涤泵的入口通过管路与所述洗涤液循环池的出口连通、出口通过管路分别与所述第一洗涤喷淋层和第二洗涤喷淋层的入口连通；
[0011]所述水洗泵的入口通过管路与所述清水箱的出口连通、出口通过管路与所述水洗喷淋层的入口连通。
[0012]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0013]可选的，所述电石渣浆液乳化装置还包括设置在乳化液输送泵出口管路上的过滤分液器；所述过滤分液器具有一个进液口、一个粗粒径浆液回流口和一个细粒径浆液出口；所述进液口通过管路与乳化液输送泵的出口连通，所述粗粒径回流口通过管路与乳化箱的入口连通，所述细粒径浆液出口通过管路与乳化液储存箱的入口连通。
[0014]可选的，所述乳化液储存箱上设有补水口。用于稀释过滤分液器的细粒径出口浆液，乳化液储存箱内浆液质量浓度控制在0.5％
‑
3％。
[0015]可选的，所述整流层为孔板托盘、管栅、填料中的一种。
[0016]可选的，所述乳化液洗涤层设置1
‑
3层。
[0017]可选的，所述水洗喷淋层设置2
‑
3层，底层水洗喷淋层距离第二洗涤喷淋层2.0
‑
2.5m。
[0018]本申请还提供一种电石渣浆液洗涤净化烟气方法，优选采用本申请的系统完成，包括：
[0019]质量浓度为12％
‑
20％的电石渣浆液经管路送至乳化箱，经乳化器入口管路进入乳化器内，电石渣浆液中的大颗粒固体电石渣颗粒物经乳化器破碎、乳化后经出口管路返回乳化箱混合均匀；经循环破碎、乳化后的电石渣浆液由乳化液输送泵送至过滤分液器，粒径小于＜120μm的电石渣浆液经管路送至乳化液储存箱，粒径大于等于120μm的电石渣浆液经管路送至乳化箱继续乳化；将进入乳化液储存箱内的电石渣浆液通过补水管路补水稀释至质量浓度0.5％
‑
3％，并混合均匀，形成电石渣乳化浆液；
[0020]含污染物的烟气经烟气入口进入洗涤塔内向上流动，经整流层整流均匀后进入第一洗涤喷淋层，洗涤浆液循环池中的低pH值浆液经洗涤泵送至第一洗涤喷淋层雾化后，对烟气进行逆向接触，初步洗涤净化烟气；完成初步净化的烟气进入乳化液洗涤层，乳化液储存箱中的电石渣乳化浆液经乳化液洗涤泵送至乳化液洗涤层，雾化后与烟气进行深度接触、反应，完成烟气中气态污染物的深度净化；大部分细小的乳化洗涤液随烟气气流继续向上运动，进入第二洗涤喷淋层，与第二洗涤喷淋层中的大颗粒浆液雾滴进行碰撞被捕集，并实现烟气中残留污染物的进一步洗涤净化；
[0021]完成进一步洗涤净化的烟气进入水洗喷淋层，烟气中仍残留部分未被捕集的超细乳化液滴与水洗喷淋层清水液滴进一步碰撞，完成碰撞长大的大颗粒液滴在重力作用下落入洗涤液循环池，大部分细小液滴在继续向上运动过程中，与干燥层表面进行碰撞富集，在表面富集长大后，最终落入洗涤液循环池，完成干燥的净化烟气由洗涤塔烟气出口排出。
[0022]可选的，第一洗涤喷淋层和第二洗涤喷淋层的喷淋液气比均为3
‑
8L/Nm3；第一洗涤喷淋层和第二洗涤喷淋层的浆液pH值控制为5.0
‑
5.5。
[0023]可选的，乳化液洗涤层的液气比为0.01
‑
0.8L/Nm3；乳化液洗涤层的浆液雾化粒径
＜1000μm。
[0024]可选的，水洗喷淋层的总液气比为0.01
‑
0.2L/Nm3，水洗喷淋层的清水雾化粒径＜1500μm。
[0025]与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果之一：
[0026](1)本申请提供了一种电石渣浆液高效洗涤净化烟气的解决方案：先对浓电石渣浆液进行深度破碎、乳化，然后在进行分级过滤和稀释，并将处理后的乳化液送至乳化液洗涤层与烟气直接反应，大幅提高烟气净化效率。结合烟气整流，进一步提高电石渣乳化液净化烟气过程气液流场均匀性，降低电石渣浆液净化烟气过程的运行能耗。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石渣浆液洗涤净化烟气系统，其特征在于，包括电石渣浆液乳化装置、洗涤净化装置和水洗装置，其中所述电石渣浆液乳化装置包括乳化器、乳化箱、乳化液输送泵、乳化液储存箱和乳化液洗涤泵；所述洗涤净化装置包括洗涤塔和洗涤泵，洗涤塔内由下向上依次包括洗涤液循环池、烟气入口、整流层、第一洗涤喷淋层、乳化液洗涤层、第二洗涤喷淋层、水洗喷淋层、干燥层和烟气出口；所述水洗装置包括清水箱和水洗泵；所述乳化器的入口通过管路与所述乳化箱的底部连通、出口通过管路与所述乳化箱的入口连通；所述乳化液输送泵的入口通过管路与所述乳化箱的出口连通、出口通过管路与所述乳化液储存箱的入口连通；所述乳化液洗涤泵的入口通过管路与乳化液储存箱的出口连通、出口通过管路与乳化液洗涤层的入口连通；所述洗涤泵的入口通过管路与所述洗涤液循环池的出口连通、出口通过管路分别与所述第一洗涤喷淋层和第二洗涤喷淋层的入口连通；所述水洗泵的入口通过管路与所述清水箱的出口连通、出口通过管路与所述水洗喷淋层的入口连通。2.根据权利要求1所述电石渣浆液洗涤净化烟气系统，其特征在于，所述电石渣浆液乳化装置还包括设置在乳化液输送泵出口管路上的过滤分液器；所述过滤分液器具有一个进液口、一个粗粒径浆液回流口和一个细粒径浆液出口；所述进液口通过管路与乳化液输送泵的出口连通，所述粗粒径回流口通过管路与乳化箱的入口连通，所述细粒径浆液出口通过管路与乳化液储存箱的入口连通。3.根据权利要求1所述电石渣浆液洗涤净化烟气系统，其特征在于，所述乳化液储存箱上设有补水口。4.根据权利要求1所述电石渣浆液洗涤净化烟气系统，其特征在于，所述整流层为孔板托盘、管栅、填料中的一种。5.根据权利要求1所述电石渣浆液洗涤净化烟气系统，其特征在于，所述乳化液洗涤层设置1
‑
3层。6.根据权利要求1所述电石渣浆液洗涤净化烟气系统，其特征在于，所述水洗喷淋层设置2
‑
3层，底层水洗喷淋层距离第二洗涤喷淋层2.0
‑
2.5m。7.一种电石渣浆液洗涤净化烟气方法，其特征在于，包括：质量浓度为12％
‑
20％的电石渣浆液经管路送至乳化箱，经乳化器入...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘浩，杨志国，曲欣，李丹，秦乐，王力飞，梅永平，戚江平，孙陟，摆玉芬，陈晓雨，张益伟，朱磊，
申请(专利权)人：新疆天富环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：