本实用新型专利技术公开了一种组合式移动床烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔、移动床吸附反应段、烘干段、液体分布器、磁性输送带、铁质小球、脱硫剂制浆系统、震动分离系统、括脱硫剂通道下段、上部烟气隔板、脱硫剂通道上段、外侧上烟气通道、外侧下烟气通道、中部烟气通道、下部烟气隔板和锥形挡板，利用铁球作为载体在移动床部分，铁球表面携带充分润湿的脱硫剂与烟气接触反应，反应后的铁球通过移动床下部的烘干段，通过烘干段将反应产物烘干并在振动分离系统作用下将反应产物以固体形式排出,铁质小球净化后浸入脱硫剂浆池，表面附着脱硫剂的铁质小球由磁力带输送到移动床反应段内循环，整个装置脱硫效率高,不产生废水,操作费用低。置脱硫效率高,不产生废水,操作费用低。置脱硫效率高,不产生废水,操作费用低。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式移动床烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及环保
，具体为一种组合式移动床烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]随着环保要求的提高,石油化工行业中的烟气脱硫成为必不可少的装置，目前应用的烟气脱硫技术主要有干法、湿法和半干法。重油催化裂化装置的烟气处理，均采用湿法烟气脱硫，湿法烟气脱硫需要用水降低烟气温度而产生大量废水,废水吸收烟气中的SO2的废水严重腐蚀设备，处理废水和脱硫剂再生，使整个系统操作复杂，投资较大，干法烟气脱硫的脱硫剂呈干粉状态，虽无废水产生，因其脱硫效果较差，使用范围受到限制，半干法烟气脱硫使用脱硫剂浆液或润湿的粉状脱硫剂，特点是不降低烟气温度，脱硫效果好、没有水污染问题，其缺点是脱硫反应仅在固体表面进行，需要大量脱硫剂和延长反应时间，增大了设备投资。移动床式半干法烟气脱硫能够满足脱硫反应时间的要求。
[0003]专利CN203750407 U介绍了一种固体颗粒移动床，固体颗粒是CaCO3或CaO，采用气力输送方式提升固体颗粒进入移动床，在移动床内喷入水或脱硫剂，反应产物经震动从固体颗粒表面脱落、形成固体废料；其缺点是气力输送加料过程中会产生大量细粉，遇水凝结,影响移动床正常工作，震动分离过程又将部分未反应的脱硫剂排放到固体废料中，造成脱硫剂浪费；专利CN202590617 U介绍了一种用轻质陶瓷填料球作载体的移动床，利用填料球表层携带脱硫剂与烟气接触，但反应后的填料球需清洗，反应产物及废水需再次处理。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种组合式移动床烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔，采用的技术方案是，包括烟气进口、移动床吸附反应段、烘干段、液体分布器、脱硫剂储料仓、脱硫剂料封段、烟气出口、放料阀、脱硫剂出料管道、出料结构、石灰浆池、磁性输送带和铁质小球，烟气脱硫塔一侧靠下部设置烟气进口，另一侧上端为烟气出口，烟气脱硫塔内部上段为移动床吸附反应段，移动床吸附反应段用格栅网围城环形通道，下段为烘干段，在烘干段将铁质小球表面的反应产物烘干干燥,铁质小球与干燥的反应产物一起落到脱硫塔下部，烟气脱硫塔上方为脱硫剂储料仓并在其中设置了液体分布器，对脱硫剂进行湿润，移动床吸附反应段上通过脱硫剂料封段进行密封，放置烟气溢出，烟气脱硫塔下端通过放料阀安装脱硫剂出料管道，其下端通向出料结构，出料结构通向石灰浆池，磁性输送带一端与出料结构连通，另一端经过石灰浆池连入至脱硫剂储料仓，磁力输送系统是由机械传动机构和磁力输送带组成，磁力输送带浸没在石灰池中，依靠磁力将附着有石灰浆的铁质小球从石灰池中捞起并输送移动床上部的脱硫剂料封段，石灰浆池中具有碱性脱硫剂，由脱硫剂制浆系统获得。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，移动床吸附反应段包括脱硫剂通道下段、上部烟气隔板、脱硫剂通道上段、外侧上烟气通道、外侧下烟气通道、中部烟气通道、下部烟气隔板和锥形挡板，脱硫剂储料仓下方的烟气脱硫塔中固定脱硫剂通道下段和脱硫剂通道
上段，脱硫剂通道下段和脱硫剂通道上段为格栅网围成的环形通道，脱硫剂通道上段外侧与烟气脱硫塔之间由上部烟气隔板封闭，脱硫剂通道下段下部之间设置有下部烟气隔板，隔板的设置可使烟气多次与移动床内的脱硫剂接触反应，脱硫剂通道上段外侧为外侧上烟气通道，脱硫剂通道下段外侧为外侧下烟气通道，脱硫剂通道下段和脱硫剂通道上段内侧为中部烟气通道，脱硫剂通道形成的环形通道下端设有锥形挡板，以控制脱硫剂的循环量。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，出料结构包括震动分离系统、固体粉料收集器、固体粉料出口、压缩空气入口、载体净化室和载体自由流动通道，脱硫剂出料管道下端通向震动分离系统，其下方设置固体粉料收集器并在其下端开有固体粉料出口，在震动分离后使固态粉料从此处漏出进行集中回收，震动分离系统下方左侧设置有载体净化室，载体净化室开有压缩空气入口，从此处通入压缩空气对铁质小球进行净化，载体净化室通过载体自由流动通道连通至磁性输送带将铁质小球带出至石灰浆池完成循环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，铁质小球为圆形，也可为椭圆形，当量直径为1～10mm，其表面布满浅坑或用网状材料包裹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，移动床吸附反应段为2～8级，碱性物质为石灰浆，脱硫剂制浆系统由石灰池、石灰加入设备和搅拌设备等组成。
[0009]本技术的有益效果：利用铁球作为载体在移动床部分，铁球表面携带充分润湿的脱硫剂与烟气接触反应，反应后的铁球通过移动床下部的烘干段，烘干段将反应产物烘干并在振动分离系统作用下将反应产物以固体形式排出,铁质小球净化后浸入脱硫剂浆池，表面附着脱硫剂的铁质小球由磁力带输送到移动床反应段内循环，整个装置脱硫效率高,不产生废水，操作费用低。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的烟气脱硫设备横截面图。
[0012]图中：烟气进口1、烘干段2、脱硫剂通道下段3、上部烟气隔板4、脱硫剂通道上段5、液体分布器6、脱硫剂储料仓7、脱硫剂料封段8、烟气出口9、外侧上烟气通道10、外侧下烟气通道11、中部烟气通道12、下部烟气隔板13、锥形挡板14、烟气脱硫塔15、放料阀16、脱硫剂出料管道17、震动分离系统18、固体粉料收集器19、固体粉料出口 20、压缩空气入口21、载体净化室22、载体自由流动通道23、石灰浆池24、磁性输送带 25、铁质小球26。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1至图2所示，本技术公开了一种组合式移动床烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔15，采用的技术方案是，包括烟气进口1、移动床吸附反应段、烘干段2、液体分布器6、脱硫剂储料仓7、脱硫剂料封段8、烟气出口9、放料阀16、脱硫剂出料管道17、出料结构、石灰浆池24、磁性输送带25和铁质小球26，烟气脱硫塔15一侧靠下部设置烟气进口1，另一侧上端为烟气出口9，使烟气完成内部循环后处理排出，烟气脱硫塔15内部上段为移动床吸附反应段对烟气进行处理，下段为烘干段2，烟气脱硫塔15上方为脱硫剂储料仓7并在其中设置了液体分布器6，对脱硫剂进行充分润湿，移动床吸附反应段上通过脱硫剂料封段8进行密
封，放置烟气溢出，烟气脱硫塔15下端通过放料阀16安装脱硫剂出料管道17，脱硫剂出料管道17下端通向出料结构，在对固体粉料进行分离后排出，出料结构通向石灰浆池24，磁性输送带25一端与出料结构连通，另一端经过石灰浆池24连入至脱硫剂储料仓7，铁质小球26经过石灰浆池24在磁性输送带25作用下进入脱硫剂储料仓7 和移动床吸附反应段中完成循环，述石灰浆池24中具有碱性脱硫剂，其由脱硫剂制浆系统获得。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，脱硫剂储料仓7下方的烟气脱硫塔15中固定脱硫剂通道下段3和脱硫剂通道上段5，脱硫剂通道下段3和脱硫剂通道上段5为格栅网围成的环形通道，脱硫剂通道上段5外侧与烟气脱硫塔15之间由上部烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式移动床烟气脱硫装置，包括烟气脱硫塔(15)，其特征在于：包括烟气进口(1)、移动床吸附反应段、烘干段(2)、液体分布器(6)、脱硫剂储料仓(7)、脱硫剂料封段(8)、烟气出口(9)、放料阀(16)、脱硫剂出料管道(17)、出料结构、石灰浆池(24)、磁性输送带(25)和铁质小球(26)；所述烟气脱硫塔(15)一侧靠下部设置烟气进口(1)，另一侧上端为烟气出口(9)；所述烟气脱硫塔(15)内部上段为移动床吸附反应段，下段为烘干段(2)；所述烟气脱硫塔(15)上方为脱硫剂储料仓(7)并在其中设置了液体分布器(6)；所述移动床吸附反应段上通过脱硫剂料封段(8)进行密封；所述烟气脱硫塔(15)下端通过放料阀(16)安装脱硫剂出料管道(17)；所述脱硫剂出料管道(17)下端通向出料结构；所述出料结构通向石灰浆池(24)；所述磁性输送带(25)一端与出料结构连通，另一端经过石灰浆池(24)连入至脱硫剂储料仓(7)；所述铁质小球(26)经过石灰浆池(24)在磁性输送带(25)作用下进入脱硫剂储料仓(7)和移动床吸附反应段中；所述石灰浆池(24)中具有碱性脱硫剂；所述脱硫剂由脱硫剂制浆系统获得。2.根据权利要求1所述的一种组合式移动床烟气脱硫装置，其特征在于：所述移动床吸附反应段包括脱硫剂通道下段(3)、上部烟气隔板(4)、脱硫剂通道上段(5)、外侧上烟气通道(10)、外侧下烟气通道(11)、中部烟气通道(12)、下部烟气隔板(13)和锥形挡板(14)；所述脱硫剂储料仓(7)下方的烟气脱硫塔(15)中固定脱硫剂通道下段(3)和脱硫剂通道上段(5)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛风玉，王太安，王学超，
申请(专利权)人：洛阳华智石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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