一种撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺，一种撬装式沼气络合铁脱硫装置包括承载单元和处理单元，其中处理单元设置于所述承载单元内部，包括第一处理件、第二处理件和气体供给件；一种撬装式沼气络合铁脱硫工艺本包括含H2S沼气经增压风机加压，并由空冷器冷却后，通过沼气供气管进入第一个脱硫装置的承载罐内进行脱硫处理，净化后的沼气在进入第二个脱硫装置的承载罐内进行进一步脱硫处理。发明专利技术所述装置及方法通过处理单元的设置，使沼气以鼓泡的形式进行脱硫处理，脱硫效率更高，并且第一升降筒可相对于第一气体筒进行上下移动，当沼气量较大时，可以通过增加出气孔的方式进行脱硫，使用更加智能化。使用更加智能化。使用更加智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺


[0001]本专利技术涉及脱硫装置
，特别是一种撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺。

技术介绍

[0002]沼气中含有有害物质H2S、有机硫等，其中H2S含量最高，腐蚀性极强，严重影响沼气资源的利用。在沼气利用前需要先进行净化处理，使H2S含量达到规定范围内，才能保证后端设备正常运行，现有的沼气络合铁脱硫装置脱硫底部经常会形成沉淀，导致气孔堵塞，并且也经常会遇到脱硫不充分，效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术所要解决的问题在于如何提供一种撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种撬装式沼气络合铁脱硫装置及工艺，其包括，承载单元，包括承载罐、与所述承载罐密封连接的底座、设置于所述底座底部的支架，以及设置于所述承载罐上半部的挡板，所述挡板上阵列设置有滴液孔；处理单元，设置于所述承载单元内部，包括第一处理件、第二处理件和气体供给件，所述第一处理件包括与所述底座配合的第一气体筒、与所述第一气体筒滑动配合的第一升降筒，以及拉动所述第一升降筒的弹性件，所述第一升降筒设置于所述第一气体筒内；所述第二处理件包括与所述第一气体筒转动配合的遮挡筒，与所述遮挡筒固定连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的齿圈、带动所述齿圈进行转动的第一驱动件、设置于所述第一齿轮和所述齿圈之间的传动齿轮，以及设置于所述齿圈上方的挡水板，所述挡水板与所述承载罐配合，所述第一气体筒和所述遮挡筒均穿过所述挡水板；所述第一气体筒上竖直阵列设置有第一出气孔，所述第一升降筒上竖直阵列设置有第二出气孔，所述遮挡筒上设置有与所述第一出气孔相对应的第三出气孔，所述第三出气孔直径不小于所述第一出气孔的直径，所述第一出气孔和所述第二出气孔上均设置有防水透气膜。
[0007]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述第一气体筒内设置有轨迹槽，所述第一升降筒底部设置有与所述轨迹槽配合的凸块，所述第一升降筒外径小于所述第一气体筒内径。
[0008]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述第一气体筒顶部设置有供所述第一升降筒上下移动的升降孔。
[0009]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述第一升
降筒底部设置有连接杆，所述底座上设置有与所述第一气体筒配合的透气孔，所述弹性件一端连接在所述连接杆上，另一端穿过所述透气孔连接在所述底座内底面。
[0010]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述第二出气孔的直径不大于所述第一出气孔的直径。
[0011]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述处理单元还包括第三处理件，所述第三处理件包括与所述液体管道连通的喷洒引气件，所述喷洒引气件包括设置于所述挡板上方的固定盒体、与所述固定盒体旋转配合的旋转盒体、与所述旋转盒体联通的喷洒管，以及设置于所述旋转盒体上的扇叶，所述喷洒管上设置有雾化喷嘴。
[0012]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述喷洒管设置有多个，并且均向外倾斜设置，每个所述喷洒管上的所述雾化喷嘴喷雾朝向均为顺时针方向或逆时针方向。
[0013]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述承载罐上半部设置有进液管、第一出液管和出气管，底部设置有第二出液口，所述进液管、第一出液管和出气管均设置于所述挡板的上方；所述气体供给件包括设置于所述底座底部中心位置的混合筒，以及与所述混合筒连接的沼气供气管，所述混合筒上设置有与所述底座连通的第四出气孔，所述混合筒穿过所述底座底部。
[0014]作为本专利技术所述撬装式沼气络合铁脱硫装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括与所述齿圈配合的驱动齿轮，以及带动所述驱动齿轮进行转动的驱动电机，所述驱动电机固定在所述底座内，所述齿圈设置在所述底座上方。
[0015]本发的另外一个目的是提供一种撬装式沼气络合铁脱硫工艺，其能够更好的对沼气进行脱硫处理。
[0016]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种撬装式沼气络合铁脱硫工艺，其包括如下步骤，
[0017]含H2S沼气经增压风机加压，并由空冷器冷却后，通过沼气供气管进入第一个脱硫装置的承载罐内进行脱硫处理，净化后的沼气在进入第二个脱硫装置的承载罐内进行进一步脱硫处理；
[0018]将饱和络合铁浆液通过第一出液管和第二出液口经富液泵外排至再生塔进行再生，用氧化风机向再生塔内鼓入空气，空气中的O2将饱和络合铁浆液氧化成Fe
3+
络合铁，再生后的络合铁浆液按比例通过进液管返回至两个承载罐内，继续进行脱硫；
[0019]部分浆液从再生塔底部排出，在过滤器中压滤，分离出硫磺和络合铁浆液，络合铁浆液进入浆液槽，之后返回至再生塔；
[0020]定期向再生塔中加入新鲜络合铁浆液，补充系统中损耗的络合铁。
[0021]本专利技术有益效果为：通过处理单元的设置，使沼气以鼓泡的形式进行脱硫处理，脱硫效率更高，并且第一升降筒可相对于第一气体筒进行上下移动，当沼气量较大时，可以通过增加出气孔的方式进行脱硫，使用更加智能化。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用
相对应的第三出气孔202a
‑
1，所述第三出气孔202a
‑
1直径不小于所述第一出气孔201a
‑
1的直径，所述第一出气孔201a
‑
1和所述第二出气孔201b
‑
1上均设置有防水透气膜。
[0040]进一步的，所述第一气体筒201a内设置有轨迹槽201a
‑
2，所述第一升降筒201b底部设置有与所述轨迹槽201a
‑
2配合的凸块201b
‑
2，所述第一升降筒201b外径小于所述第一气体筒201a内径，也即当第一升降筒201b设置于第一气体筒201a内时，沼气会在第一升降筒201b和第一气体筒201a的间隙通过第一气体筒201a上的第一出气孔201a
‑
1排出。所述第一气体筒201a顶部设置有供所述第一升降筒201b上下移动的升降孔201a
‑
3，升降孔201a
‑
3与第一升降筒201b密封配合，仅能发生竖直移动，并且不会被络合铁浆液渗漏。
[0041]优选的，所述第一升降筒201b底部设置有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式沼气络合铁脱硫装置，其特征在于：包括，承载单元(100)，包括承载罐(101)、与所述承载罐(101)密封连接的底座(102)、设置于所述底座(102)底部的支架(103)，以及设置于所述承载罐(101)上半部的挡板(104)，所述挡板(104)上阵列设置有滴液孔(104a)；处理单元(200)，设置于所述承载单元(100)内部，包括第一处理件(201)、第二处理件(202)和气体供给件(203)，所述第一处理件(201)包括与所述底座(102)配合的第一气体筒(201a)、与所述第一气体筒(201a)滑动配合的第一升降筒(201b)，以及拉动所述第一升降筒(201b)的弹性件(201c)，所述第一升降筒(201b)设置于所述第一气体筒(201a)内；所述第二处理件(202)包括与所述第一气体筒(201a)转动配合的遮挡筒(202a)，与所述遮挡筒(202a)固定连接的第一齿轮(202b)、与所述第一齿轮(202b)啮合的齿圈(202c)、带动所述齿圈(202c)进行转动的第一驱动件(202d)、设置于所述第一齿轮(202b)和所述齿圈(202c)之间的传动齿轮(202e)，以及设置于所述齿圈(202c)上方的挡水板(202f)，所述挡水板(202f)与所述承载罐(101)配合，所述第一气体筒(201a)和所述遮挡筒(202a)均穿过所述挡水板(202f)；所述第一气体筒(201a)上竖直阵列设置有第一出气孔(201a
‑
1)，所述第一升降筒(201b)上竖直阵列设置有第二出气孔(201b
‑
1)，所述遮挡筒(202a)上设置有与所述第一出气孔(201a
‑
1)相对应的第三出气孔(202a
‑
1)，所述第三出气孔(202a
‑
1)直径不小于所述第一出气孔(201a
‑
1)的直径，所述第一出气孔(201a
‑
1)和所述第二出气孔(201b
‑
1)上均设置有防水透气膜。2.如权利要求1所述的撬装式沼气络合铁脱硫装置，其特征在于：所述第一气体筒(201a)内设置有轨迹槽(201a
‑
2)，所述第一升降筒(201b)底部设置有与所述轨迹槽(201a
‑
2)配合的凸块(201b
‑
2)，所述第一升降筒(201b)外径小于所述第一气体筒(201a)内径。3.如权利要求1或2所述的撬装式沼气络合铁脱硫装置，其特征在于：所述第一气体筒(201a)顶部设置有供所述第一升降筒(201b)上下移动的升降孔(201a
‑
3)。4.如权利要求3所述的撬装式沼气络合铁脱硫装置，其特征在于：所述第一升降筒(201b)底部设置有连接杆(201b
‑
3)，所述底座(102)上设置有与所述第一气体筒(201a)配合的透气孔(A)，所述弹性件(201c)一端连接在所述连接杆(201b
‑
3)上，另一端穿过所述透气孔(A)连接在所述底座(102)内底面。5.如权利要求1、2或4任一所述的撬装式沼气络合铁脱硫装置，其特征在于：所述第二出气孔(201b
‑
1)的直径不大于所述第一出气孔(201a...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦翔翔，王花平，申妍颖，李峰，陈宏绣，
申请(专利权)人：山西资环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：