本实用新型专利技术涉及起动机技术领域，尤其是一种起动电机后盖，由后盖和后盖闷头组成，后盖闷头固定连接在后盖上，后盖由一体结构的冷轧钢板后盖圈、后盖板组成，后盖板中心有台阶状凸台，凸台中心向内延伸有电机主轴支撑管，电机主轴支撑管向内延伸的前端有法兰，凸台圆柱侧面上在近底板螺栓孔和装机孔处向内凹进，凸台上有螺纹孔；后盖闷头由一体结构的冷轧钢板安装法兰和小凸台组成，安装法兰上有安装孔。凸台在与后盖闷头安装法兰对应的位置内凹，并且内凹部分近螺纹孔处两端延长至凸台圆柱侧面凹进处。本实用新型专利技术的起动电机后盖强度高、使用寿命长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起动机
，尤其是一种起动电机后盖。
技术介绍
目前，用于汽车以及农用车的起动电机的后盖，一般采用铝盖外加保护盖的形式，由于铝盖强度差易开裂破损，因此使用寿命较短。
技术实现思路
为了克服现有的起动电机后盖的不足，本技术提供一种起动电机后盖，使用该起动电机后盖不仅提高了后盖的使用寿命，而且降低了起动电机的生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种起动电机后盖，由连成一体的冷轧钢板后盖圈、后盖板和后盖闷头组成，后盖板上有一层台阶状凸台，凸台中心向内延伸有电机主轴支撑管，电机主轴支撑管向内延伸的前端有法兰，凸台下方的后盖板上设置有按装孔和装机孔，凸台圆柱侧面上在近底板螺栓孔和装机孔处向内凹进；后盖凸台上有后盖闷头按装螺纹孔。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图中1、后盖2、后盖闷头11、后盖圈12、后盖板121、凸台122、电机主轴支撑管123、法兰13、底板螺栓孔14、装机孔15、螺纹孔21、安装法兰22、小凸台23、安装孔 具体实施方式如图1～3所示的本技术的一种起动电机后盖，由后盖1和后盖闷头2组成，后盖闷头2固定连接在后盖1上，后盖1由一体结构的冷轧钢板后盖圈11、后盖板12组成，后盖板12中心有台阶状凸台121，凸台121中心向内延伸有电机主轴支撑管122，电机主轴支撑管122向内延伸的前端有法兰123，凸台121下方的后盖板12上设置有底板螺栓孔13和装机孔14，凸台121圆柱侧面上在近底板螺栓孔13和装机孔14处向内凹进，凸台121上有螺纹孔15；后盖闷头2由一体结构的冷轧钢板安装法兰21和小凸台22组成，安装法兰21上有安装孔23。所述的凸台121在与后盖闷头2安装法兰21对应的位置内凹，并且内凹部分近螺纹孔15处两端延长至凸台121圆柱侧面凹进处。所述的后盖板12的凸台121顶面至后盖圈11底面的高度H1为35～46mm，后盖圈11深度H2为18～26mm，后盖圈11的外径D1为Ф96～105mm，后盖圈11的内径D2为Ф95～104mm，凸台121外径D7为Ф65～72 mm，法兰123外径D8为Ф22～29mm，电机主轴支撑管122内径D9为Ф18～22 mm，电机主轴支撑管122高度H4为10～15 mm，后盖圈11底面至法兰123的深度H3为22～30mm；底板螺栓孔13有二个、均布在直径D3为Ф65～73mm的圆周上，底板螺栓孔13直径D4为Ф5.5mm，装机孔14有二个、均布在直径D5为Ф75～83mm的圆周上，装机孔14直径D6为Ф6.5mm，装机孔14与底板螺栓孔13交错设置，间隔为90°；凸台121上的螺纹孔15和安装法兰21上的安装孔23对应都为两只，均布在直径D10为Ф35～45mm的圆周上。权利要求1.一种起动电机后盖，其特征是由后盖(1)和后盖闷头(2)组成，后盖闷头(2)固定连接在后盖(1)上，后盖(1)由一体结构的冷轧钢板后盖圈(11)、后盖板(12)组成，后盖板(12)中心有台阶状凸台(121)，凸台(121)中心向内延伸有电机主轴支撑管(122)，电机主轴支撑管(122)向内延伸的前端有法兰(123)，凸台(121)下方的后盖板(12)上设置有底板螺栓孔(13)和装机孔(14)，凸台(121)圆柱侧面上在近底板螺栓孔(13)和装机孔(14)处向内凹进，凸台(121)上有螺纹孔(15)；后盖闷头(2)由一体结构的冷轧钢板安装法兰(21)和小凸台(22)组成，安装法兰(21)上有安装孔(23)；凸台(121)在与后盖闷头(2)安装法兰(21)对应的位置内凹，并且内凹部分近螺纹孔(15)处两端延长至凸台(121)圆柱侧面凹进处。2.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的后盖板(12)的凸台(121)顶面至后盖圈(11)底面的高度H1为35～46mm，后盖圈(11)深度H2为18～26mm。3.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的后盖圈(11)的外径D1为Φ96～105mm，后盖圈(11)的内径D2为Φ95～104mm。4.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的凸台(121)外径D7为Φ65～72mm，法兰(123)外径D8为Φ22～29mm。5.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的电机主轴支撑管(122)内径D9为Φ18～22mm，电机主轴支撑管(122)高度H4为10～15mm。6.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的后盖圈(11)底面至法兰(123)的深度H3为22～30mm。7.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的底板螺栓孔(13)有二个、均布在直径D3为Φ65～73mm的圆周上，底板螺栓孔(13)直径D4为Φ5.5mm，装机孔(14)有二个、均布在直径D5为Φ75～83mm的圆周上，装机孔(14)直径D6为Φ6.5mm，装机孔(14)与底板螺栓孔(13)交错设置，间隔为90°。8.根据权利要求1所述的起动电机后盖，其特征是所述的凸台(121)上的螺纹孔(15)和安装法兰(21)上的安装孔(23)对应都为两只，均布在直径D10为Φ35～45mm的圆周上。专利摘要本技术涉及起动机
，尤其是一种起动电机后盖，由后盖和后盖闷头组成，后盖闷头固定连接在后盖上，后盖由一体结构的冷轧钢板后盖圈、后盖板组成，后盖板中心有台阶状凸台，凸台中心向内延伸有电机主轴支撑管，电机主轴支撑管向内延伸的前端有法兰，凸台圆柱侧面上在近底板螺栓孔和装机孔处向内凹进，凸台上有螺纹孔；后盖闷头由一体结构的冷轧钢板安装法兰和小凸台组成，安装法兰上有安装孔。凸台在与后盖闷头安装法兰对应的位置内凹，并且内凹部分近螺纹孔处两端延长至凸台圆柱侧面凹进处。本技术的起动电机后盖强度高、使用寿命长。文档编号H02K5/04GK2884664SQ20062007059公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日专利技术者金银荃 申请人:金银荃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起动电机后盖，其特征是：由后盖（１）和后盖闷头（２）组成，后盖闷头（２）固定连接在后盖（１）上，后盖（１）由一体结构的冷轧钢板后盖圈（１１）、后盖板（１２）组成，后盖板（１２）中心有台阶状凸台（１２１），凸台（１２１）中心向内延伸有电机主轴支撑管（１２２），电机主轴支撑管（１２２）向内延伸的前端有法兰（１２３），凸台（１２１）下方的后盖板（１２）上设置有底板螺栓孔（１３）和装机孔（１４），凸台（１２１）圆柱侧面上在近底板螺栓孔（１３）和装机孔（１４）处向内凹进，凸台（１２１）上有螺纹孔（１５）；后盖闷头（２）由一体结构的冷轧钢板安装法兰（２１）和小凸台（２２）组成，安装法兰（２１）上有安装孔（２３）；凸台（１２１）在与后盖闷头（２）安装法兰（２１）对应的位置内凹，并且内凹部分近螺纹孔（１５）处两端延长至凸台（１２１）圆柱侧面凹进处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金银荃，
申请(专利权)人：金银荃，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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