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永磁电机制造技术

技术编号:3371006 阅读:148 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种永磁电机,包括同轴装配的定子和转子,转子由带有转子齿和转子槽的多层硅钢片叠压制成,其特征在于:定子有至少两块永磁体和至少两块多层硅钢片叠压体,永磁体和多层硅钢片叠压体交替排列,每块多层硅钢片叠压体上有两个定子齿,两定子齿之间有一个移相槽,移相槽内设置电枢线圈。使它能够解决现有技术存在的不足,使电机具有较好的气隙正弦磁密波,较小的谐波,较高的铁-铜、铜-铁环绕率,绕组结构简单、制造成本低等。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机,特别是涉及一种永磁电机
技术介绍
目前,公知的永磁电机在实际应用中发现存在较多不足电机的每个磁极内只包含为数不多的齿槽和线圈元件,使台阶形正弦磁密波过分粗糙,含有大量的谐波,导致振动和不平滑扭矩、噪音污染和电网污染、温升耗能高。由于电机中每个线圈占据的槽子偏小,扣除绝缘材料体积和边角空间后,嵌线槽满率很低,导致铁-铜环绕率很低,另外,每个线圈所环绕的铁心均为齿槽参半的梳状结构而不是实心的芯柱,因而线圈的每匝长度都有一段是无效的,再者组成一个磁极的各个线圈之间不是同心匝链的全耦合关系,而是逐次错开一个齿的面积,导致铜-铁环绕率很低。这种结构偏离了变压器结构优化原则,限制了铁损、铜损的降低和能效的提高;电机的绕组结构复杂,极数越多,制造难度越大,制造成本高;电机转子上的电刷滑环、永磁体、爪极、隔磁套等零部件不仅制造成本高,而且也限制了动力平衡、牢固度指标的提高;电机为了克服谐波,定子、转子齿数需要回避某些不良比值,不同尺寸规格的电机需要选择不同种类的绕组图样,因而较难按照几何相似性原理进行真正意义上的系列化、标准化产品设计等等。
技术实现思路
本技术的目的是,提供一种永磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁电机,包括同轴装配的定子和转子,转子由带有转子齿和转子槽的多层硅钢片叠压制成,其特征在于:定子有至少两块永磁体和至少两块多层硅钢片叠压体,永磁体和多层硅钢片叠压体交替排列,每块多层硅钢片叠压体上有两个定子齿,两定子齿之间有一个移相槽,移相槽内设置电枢线圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高桂本王绪一常腾梁尚诚张秀文裴凤芹梁绚
申请(专利权)人:高桂本王绪一常腾梁尚诚张秀文裴凤芹梁绚
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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