功率为110KW至250KW的永磁电机制造技术

功率为110KW至250KW的永磁电机涉及永磁电机。包括电机主体，电机主体设有电机外壳、电机基座，电机外壳内设有定子，定子设有用于缠绕励磁线圈的绕线铁芯，定子腔内设有转子，转子上固定有磁钢片，转子内设有中心轴。绕线铁芯的齿部设有散热通孔，散热通孔与外界联通。电机主体的重量为325KG～700KG。中心轴与电机基座之间的距离为180mm～200mm。电机主体的长度为1200mm～1800mm。本实用新型专利技术在不改变原有电机功率的同时，减小了电机主体的体积和重量，以进一步减少本实用新型专利技术的噪音和能耗。并且本实用新型专利技术还可以允许具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机，具体涉及永磁电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电动机也称 (马达)，在电路中用字母“M” (旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前，直流或交流电机的技术已很成熟，原理都是通过磁感应而使转子旋转并作功。在机械中用到的电机有异步电机和同步电机。其中异步电机是一种交流电机，其负载时的转速与所接电网的频率之比不是恒定关系。还随着负载的大小发生变化。负载转矩越大，转子的转速越低。异步电机包括感应电机、双馈异步电机和交流换向器电机。现有的异步电机的功率越大，体积就越大，相对的重量就会比较重、噪音比较大、 损耗率也比较高，这样不利于节约能源，也会使得与电机结合的电器或机械物比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供功率为110KW至250KW的永磁电机，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现功率为110KW至250KW的永磁电机，包括一电机主体，所述电机主体设有一电机外壳、一支撑所述电机外壳的电机基座，所述电机外壳内设有定子，所述定子设有用于缠绕励磁线圈的绕线铁芯，所述电机外壳内设有转子，所述转子上固定有磁钢片，所述转子内设有一中心轴，其特征在于，所述中心轴与所述电机基座之间的距离为180mm 200mm。所述绕线铁芯的齿部设有散热通孔，所述散热通孔与外界联通。所述电机主体的重量为325KG 450KG。在所述绕线铁芯的齿部设有散热通孔，以便供流体流过，带走绕线铁芯上的热量， 以使电机主体能够很好的散热，而具有良好冷却效果的电机主体，可以允许电机主体具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命，并可使电机主体运行在最佳的工作状态，以便能减小本技术的体积和体重。因此本技术在和普通的异步电机拥有同等功率的同时，可比普通的异步电机的体积小、体重轻，进而可比普通的异步电机的噪音小、能耗低。例如，当所述中心轴与所述电机基座之间的距离为 180mm时，本技术的额定功率可为90KW、110KW、132KW、160KW。当所述中心轴与所述电机基座之间的距离为200mm时，本技术的额定功率可为160KW、200KW、250KW。由此可见，本技术在减小电机主体体积的同时，并没有减少电机主体的功率。本技术的额定功率相对于普通的异步电机相同时，所述中心轴与所述电机基座之间的距离相对于普通的异步电机距离短，根据电机主体的特点，本技术的电机外壳的宽度也相对变短。所述电机主体的长度为1200mm 1500mm。在相对减短所述电机外壳的宽度的同时，所述电机主体的长度也相对的减短了。所述电机外壳的宽度为380mm 480mm。所述流体可以是气体，也可以是液体。在磁钢片装有金属套永磁电机运行时，存在较大电流的部分主要是励磁线圈，励磁线圈的热量直接传递给绕线铁芯。绕线铁芯又贴近转子上的磁钢片，因此磁钢片上的热量主要是直接来自绕线铁芯。本技术在绕线铁芯上开出散热通孔，通过流经散热通孔的流体将绕线铁芯上的热量带走，有效地阻止了热量向磁钢片的传递。从而保证了磁钢片工作在温度较低的环境，进而保证了磁钢片的使用寿命。所述绕线铁芯上的散热通孔两端分别设有散热导管，所述散热导管与电机外壳外部联通。所述散热导管可以使散热通孔与外界联通更加方便。所述功率为110KW至250KW的永磁电机还包括一设置在电机外壳外的风扇叶片， 所述风扇叶片安装在所述转子的中心轴上。所述散热导管的开口位于所述风扇叶片一侧。 转子转动时带动风扇叶片转动，风扇叶片促使空气流动，进而使空气流经所述绕线铁芯内的散热通孔，进而带走热量，达到保证磁钢片处于温度较低状态的目的。所述电机外壳与所述中心轴的转轴前端和转轴后端分别可转动连接，所述转轴前端和所述转轴后端其中之一与所述电机外壳间通过绝缘部件连接。所述电机主体具有永磁电机的基本功能。在永磁电机主体转动过程中，存在强磁场的转子，与存在强磁场的定子相对高速转动。转动过程由于存在较强的磁场变化，在磁场的作用下在转子轴向上会产生较强的轴向电场甚至存在高次谐波的轴向电流。轴向电流会通过中心轴和电机外壳形成闭合回路，对系统造成危害。上述设计，通过在所述中心轴的一端与所述电机外壳间设置绝缘部件，实现绝缘，进而切断中心轴与电机外壳间的电流闭合回路，尽量消除轴向电流，以改善系统性能。所述中心轴的所述转轴后端通过后端轴承连接到所述电机外壳，所述后端轴承与所述电机外壳间设置有绝缘层。以实现绝缘。所述绝缘层可以采用工程塑料层。由于后轴承所承受的力相对较小，将绝缘层设置在所述后端轴承与所述电机外壳间，可以降低绝缘层的受力，有助于延长使用寿命。有益效果由于采用了上述技术方案，本技术在不改变原有电机主体功率的同时，减小了电机主体的体积和重量，以进一步减少本技术的噪音和能耗。并且本技术还可以允许具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命。附图说明图1为本技术内部部分结构示意图；图2本技术的外部部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，功率为110KW至250KW的永磁电机包括一电机主体，电机主体设有一电机外壳1、一支撑电机外壳1的电机基座5，电机外壳1内设有定子2，定子2设有用于缠绕励磁线圈的绕线铁芯21，定子2腔内设有转子3，转子3上固定有磁钢片31，转子3内设有一中心轴6，绕线铁芯21的齿部设有散热通孔22，散热通孔22与外界联通。电机主体的重量为325Kg 700Kg ；中心轴6与电机基座5之间的距离为180mm 200mm。在绕线铁芯21的齿部设有散热通孔22，以便供流体流过，带走绕线铁芯21上的热量，以使电机主体能够很好的散热，而具有良好冷却效果的电机主体，可以允许电机主体具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命，并可使电机主体运行在最佳的工作状态，以便能减小本技术的体积和体重。因此本技术在和普通的异步电机拥有同等功率的同时，可比普通的异步电机的体积小、体重轻，进而可比普通的异步电机的噪音小、能耗低。例如，当中心轴6与电机基座5之间的距离为180mm 时，本技术的额定功率可为90KW、110KW、132KW。当中心轴6与电机基座5之间的距离为200mm时，本技术的额定功率可为160KW、200KW。本技术的额定功率相对于普通的异步电机相同时，中心轴6与电机基座5之间的距离相对于普通的异步电机距离短，根据电机主体的特点，本技术的电机外壳的宽度也相对变短。电机外壳1的宽度为380mm 480mm。在相对减短电机外壳1的宽度的同时，电机主体的长度也相对的减短了。电机主体的长度为1200mm 1500mm。由此可见， 本技术在减小电机主体体积的同时，并没有减少电机主体的功率。流体可以是气体，也可以是液体。在磁钢片31装有金属套永磁电机运行时，存在较大电流的部分主要是励磁线圈，励磁线圈的热量直接传递给绕线铁芯21。绕线铁芯21又贴近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平飞，
申请(专利权)人：孙平飞，
类型：实用新型
国别省市：