功率为22KW至90KW的永磁电机制造技术

功率为22KW至90KW的永磁电机涉及永磁电机。包括电机主体，电机主体设有一电机外壳、支撑电机外壳的电机基座，电机外壳内设有定子，定子设有用于缠绕励磁线圈的绕线铁芯，定子腔内装有转子，转子包括磁钢片和中心轴。中心轴与电机基座之间的距离为132mm～160mm，电机外壳的宽度为300mm～370mm，电机主体的长度为700mm～1100m。本实用新型专利技术相比以往的异步电机体积更小，分量更轻，并且可以允许具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命，相比以往的异步电机的体积更小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机，具体涉及永磁电机。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电动机也称 (马达)，在电路中用字母“M” (旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前，直流或交流电机的技术已很成熟，原理都是通过磁感应而使转子旋转并作功。现有的异步电机的功率越大，体积就越大，相对的重量就会比较重、噪音比较大、损耗率也比较高，这样不利于节约能源，也会使得与电机结合的电器或机械物比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种功率为22KW至90KW的永磁电机，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现功率为22KW至90KW的永磁电机，包括一电机主体，所述电机主体设有一电机外壳、支撑所述电机外壳的电机基座，所述电机外壳内设有定子，所述定子设有用于缠绕励磁线圈的绕线铁芯，所述定子腔内装有转子，其特征在于，所述转子包括磁钢片和中心轴，所述转轴中心与所述电机机座底平面之间的距离为132mm 160mm。在所述转子上固定有所述磁钢片，较转子上绕有线圈的结构，具有负载大、能耗少、噪声小的特点。从而在不减小电机的负载、功率的同时，可将所述转轴中心与所述电机机座底平面之间的距离设置的较短。例如当所述转轴中心与所述电机机座底平面之间的距离设为132mm时，本技术的额定功率为22KW、30KW。所述转轴中心与所述电机机座底平面之间的距离设为160mm时，本技术的额定功率可为37KW、45KW、55KW、75KW、90KW。本技术的额定功率相对普通的异步电机相同时，所述转轴中心与所述电机机座底平面之间的距离相对于普通的异步电机距离较短，根据电机的特点，本技术的电机外壳的宽度也相对变短。所述电机外壳的宽度为300mm 370mm。在相对减短所述电机外壳的宽度的同时， 所述电机主体的长度也相对的减短了。所述电机主体的长度为780mm 1100mm。上述设计中，总体将本技术的体积较以往普通异步电机减小，相比较以往的异步电机在体积上可减少讨％。而在减少体积的同时，电机主体的功率并没有相对的减小， 因此本技术在体重上也比普通的异步电机轻。所述电机主体的重量为IOOKg 250Kg。所述绕线铁芯的齿部设有散热通孔，所述散热通孔与外界联通。在所述绕线铁芯的齿部设有散热通孔，以便供流体流过，带走绕线铁芯上的热量，以使电机主体能够很好的散热，而具有良好冷却效果的电机主体，可以允许电机主体具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命，并可使电机主体运行在最佳的工作状态，以便进一步能减小本技术的体积和体重。所述绕线铁芯上的散热通孔两端分别设有散热导管，所述散热导管与电机外壳外部联通。所述散热导管可以使散热通孔与外界联通更加方便。所述功率为22KW至90KW的永磁电机还包括一电刷，所述电刷包括电刷刷头和引出线；所述电刷刷头压住所述转子的中心轴，所述引出线接地。通过上述设计将所述中心轴通过电刷接地，有效消除电机转子与外壳上感应产生的高次谐波的轴电流，进一步改善系统性能，以便减小本技术的体积。所述电刷可采用电化石墨电刷，电化石墨电刷的电阻系数和承受接触电压较高， 对于抑制火花较为有利，这种电刷适用于高压电机。所述电刷可采用金属石墨电刷，所述金属石墨电刷适用于低压电机。所述电机外壳连接一弓丨出线，通过所述弓丨出线接地。通过上述设计将所述电机外壳接地，有效消除电机转子与外壳上感应产生的高次谐波的轴电流，消除轴承滚珠与内外圈产出的电击损伤轴承。本技术可以在与普通的异步电机具有相同的功率的同时，体积更小，分量更轻，进而相对的减少噪音、减少损耗。并且可以允许具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命，相比以往的异步电机的体积更小。附图说明图1为技术的内部部分结构示意图；图2为本技术的外部部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，功率为22KW至90KW的永磁电机，包括一电机主体，电机主体设有一电机外壳1、支撑电机外壳1的电机基座10，电机外壳1内设有定子2，定子2设有用于缠绕励磁线圈的绕线铁芯21，定子2腔内装有转子3，转子3包括磁钢片31和中心轴8，中心轴8与电机基座10之间的距离为132mm 160mm。在转子3上固定有磁钢片31，较转子上绕有线圈的结构，具有负载大、能耗少、噪声小的特点。从而在不减小电机主体的负载、功率的同时，可将中心轴8与电机基座10之间的距离设置的较短。例如当中心轴8与电机基座 10之间的距离设为132mm时，本技术的额定功率为22KW、30KW。中心轴8与电机基座 10之间的距离设为160mm时，本技术的额定功率可为37KW、45KW、55KW、75KW。本技术的额定功率相对普通的异步电机相同时，中心轴8与电机基座10之间的距离相对于普通的异步电机距离短，根据电机主体的特点，本技术的电机外壳的宽度也相对变短。电机外壳1的宽度为300mm 370mm。在相对减短电机外壳1的宽度的同时，电机主体的长度也相对的减短了。电机主体的长度为780mm 1100mm。上述设计中，总体将本技术的体积较以往普通异步电机减小，相比较以往的异步电机在体积上可减少讨％。而在减少体积的同时，电机主体的功率并没有相对的减小， 因此本技术在体重上也比普通的异步电机轻。电机主体的重量为IOOKg 250Kg。绕线铁芯21的齿部设有散热通孔22，散热通孔22与外界联通。在绕线铁芯21的齿部设有散热通孔22，以便供流体流过，带走绕线铁芯21上的热量，以使电机主体能够很好的散热， 而具有良好冷却效果的电机主体，可以允许电机主体具有更高的负载，更高的工作效力，保证永磁电机不退磁，延长电机主体的使用寿命，并可使电机主体运行在最佳的工作状态，以便能进一步减小本技术的体积和体重。绕线铁芯21上的散热通孔22两端分别设有散热导管，散热导管与电机外壳1外部联通。散热导管可以使散热通孔22与外界联通更加方便。功率为22KW至90KW的永磁电机还包括一电刷9，电刷9包括电刷刷头和引出线； 电刷刷头压住转子3的中心轴8，引出线接地。通过上述设计将中心轴8通过电刷9接地， 有效消除中心轴8上感应产生的静电场，进一步改善系统性能，以便减小本技术的体积。电刷9可采用电化石墨电刷，电化石墨电刷9的电阻系数和承受接触电压较高，对于抑制火花较为有利，这种电刷9适用于高压电机。电刷9可采用金属石墨电刷，金属石墨电刷适用于低压电机。电机外壳1连接一引出线，通过引出线接地。通过上述设计将电机外壳 1接地，有效消除电机外壳1上感应产生的静电场，进一步改善系统性能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平飞，
申请(专利权)人：孙平飞，
类型：实用新型
国别省市：