插入式振动器制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种插入式振动器。有壳体、装于壳体内的含偏心孔的偏心端头，鼠笼转子装于偏心端头的偏心孔中，绕组心轴装于鼠笼转子中，孔心心轴一端装在绕组心轴中而另一端伸出壳体外，电源线与孔心心轴连接。直接将电机安装在壳体内，实现了机电一体化，重量轻、体积小、节能，增大功率，结构简单、工艺先进、便于维修、运输。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种振动器，特别涉及的是一种插入式振动器。已有的振动器是由电动机，与电动机连接的软轴轴管，与软轴轴管连接的振动棒组成。这种电机损耗电能，功能损失可达70％；工艺复杂，成本高，重量重、体积大。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种耗能小，提高功率、工艺先进、成本低、体积小、重量轻的插入式振动器。本技术中有壳体，装于壳体内的含偏心孔的偏心端头，鼠笼转子装于偏心端头中的偏心孔中，绕组心轴装于鼠笼转子中，孔心心轴一端装在绕组心轴中而另一端伸出壳体外，电源线分别与壳体和孔心心轴连接(参见附图说明图1)。上述的壳体中有护筒，置于护筒两端的与护筒连接的密封端头，锥度锁套(参见图1)，使壳体成为全密封件，进而锥锁胶管，电源线可通过锥锁胶管达到在全密封状态下的振动的目的。工作时接通电源产生旋转磁场，使鼠笼转子和偏心端头转动，产生偏心力振动。与已有的振动器相比，本技术具有如下优点1、将原来的机械振幅振动改为偏心振动，直接将电机安装在壳体内，实现了机电一体化，去掉了一台电机、软轴，重量轻(重量可减少50％)，体积小(体积可减少30％)。2、节能、增大功率(可达70％)，降低成本(可降低30％)。3、结构简单、工艺先进。4、便于维修、运输。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1为本技术结构示意图。参见图1，壳体1中有护筒2，螺纹连接在护筒2两端的密封端头3、锥度锁套4。含偏心孔5的从动偏心端头6装于壳体1中，用硅钢片冲压而成的鼠笼转子7装于从动偏心端头6的偏心孔5中。绕组心轴8装于鼠笼转子中。绕组心轴8是由35×0.5mm(厚)硅钢片制成，并冲压有12等分槽形，用高强度漆包线绕制成三相交流电3000转/分的旋转磁场。孔心心轴9一端装在绕组心轴中而另一端伸出护筒外。孔心心轴上位于端头的两端有203轴承10。φ40mm×4m橡胶管11一端装在锥度锁套4中，与孔心心轴9连接的380V电源线12装在橡胶管11内。权利要求1.插入式振动器，其特征在于所述的振动器中有壳体，装于壳体内的含偏心孔的偏心端头，鼠笼转子装于偏心端头上的偏心孔中，绕组心轴装于鼠笼转子中，孔心心轴一端装在绕组心轴中而另一端伸出壳体外，电源线与孔心心轴连接。2.如权利要求1所述的插入式振动器，其特征在于所述的壳体中有护筒，置于护筒两端的与护筒连接的密封端头，锥度锁套。3.如权利要求1所述的插入式振动器，其特征在于所述的孔心心轴上位于偏心端头的两端有轴承。专利摘要本技术涉及的是一种插入式振动器。有壳体、装于壳体内的含偏心孔的偏心端头，鼠笼转子装于偏心端头的偏心孔中，绕组心轴装于鼠笼转子中，孔心心轴一端装在绕组心轴中而另一端伸出壳体外，电源线与孔心心轴连接。直接将电机安装在壳体内，实现了机电一体化，重量轻、体积小、节能，增大功率，结构简单、工艺先进、便于维修、运输。文档编号H02K7/06GK2251831SQ9623285公开日1997年4月9日 申请日期1996年3月21日 优先权日1996年3月21日专利技术者杜子君, 黄志明 申请人:黄志明本文档来自技高网...

【技术保护点】
插入式振动器，其特征在于所述的振动器中有壳体，装于壳体内的含偏心孔的偏心端头，鼠笼转子装于偏心端头上的偏心孔中，绕组心轴装于鼠笼转子中，孔心心轴一端装在绕组心轴中而另一端伸出壳体外，电源线与孔心心轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜子君，黄志明，
申请(专利权)人：黄志明，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]