照明显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种导光效率良好、实现省空间化、组装工序变得简单的照明显示面板及其制造方法。在具有能够照明显示的显示部位(1a)并构成箱体的一部分的照明显示面板(1)中，具备：树脂面板(2)，其具有除了显示部位(1a)以外而存在的由不透明树脂构成的第一成形部(21)、以及配置于第一成形部(21)的背面侧且在不存在第一成形部(21)的部分具有与第一成形部(21)嵌合的凸部(22a)并由透光树脂构成的第二成形部(22)；以及光源安装基板(3)，其配置于树脂面板的背面侧，光源安装基板(3)的至少光源(31)由第二成形部(22)封固。另外，光源安装基板(3)和第二成形部(22)的一体成形品一边压缩成形模具的模腔一边以低压填充并固化。具的模腔一边以低压填充并固化。具的模腔一边以低压填充并固化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】照明显示面板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及对在汽车、家电产品、音频设备等中使用的来自LED(发光二极管：Light Emitting Diode)等光源的光进行引导而进行显示的照明显示面板及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，作为将LED等光源配置在背面而在汽车、家电产品、音频设备等中使用的照明显示面板，如专利文献1所示，在树脂面板的表面设置有基于印刷等的装饰层，树脂面板以及装饰层具有透过部分，通过在这些背面侧配置光源，从而从照明显示面板的前表面侧识别光源的闪烁。
[0003]另外，若光源与树脂面板及装饰层的透过部分对置地配置，则必须通过透过部分从照明显示面板的前表面侧看到光源的形状，或必须配置与透过部分的数量相应的光源，因此，在透过部分以外的部分的背面侧配置光源，使来自光源的光全反射到透过部分并进行引导的情况也在专利文献1中公开。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平10
‑
116044号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]但是，以往的照明显示面板在树脂面板的背面侧的空间配置有光源，在树脂面板与光源之间存在空气层。因此，从光源照射的光的一部分在树脂面板的空气层界面被反射，无法高效地使其从照明显示面板射出。
[0009]另外，由于在树脂面板的背面侧的空间配置有光源，因此还存在照明显示面板整体变厚，无法广泛地利用树脂面板的背面侧的空间的问题。r/>[0010]并且，在照明显示面板向设备等组装时，必须在不同的工序中进行光源和树脂面板的安装，花费时间和劳力。
[0011]因此，本专利技术的目的在于提供一种导光效率良好、实现省空间化、组装工序变得简单的照明显示面板及其制造方法。
[0012]用于解决课题的方案
[0013]以下，作为用于解决课题的方案，对多个方式进行说明。这些方式可以根据需要任意组合。
[0014]本专利技术的照明显示面板具有能够进行照明显示的显示部位并构成箱体的一部分。
[0015]照明显示面板具备：具有第一成形部和第二成形部的树脂面板和光源安装基板。
[0016]树脂面板的第一成形部除了显示部位以外而存在。树脂面板的第二成形部配置于第一成形部的背面侧，且在不存在第一成形部的部分具有与第一成形部嵌合的凸部。另外，第二成形部由将引导至显示部位的光透过的透光树脂构成，第一成形部由与第二成形部相
比光的透过率低的不透明树脂构成。
[0017]光源安装基板配置于树脂面板的背面侧，且具有引导至显示部位的光的光源和安装有光源的薄膜基板。另外，光源安装基板的至少光源由第二成形部封固。
[0018]根据这些结构，从光源照射的光不经由空气层，而是在作为导光板(光导)发挥功能的第二成形部内透过，且透过显示部位而向树脂面板2的上方放出。也就是，由于没有空气层界面的反射，因此能够使从光源照射的光高效地从照明显示面板射出。
[0019]另外，由于光源安装基板的光源内置于树脂面板内，因此能够实现由照明显示面板1整体占据的空间的省空间化。
[0020]而且，由于树脂面板与光源安装基板一体化，因此部件数量减少，照明显示面板向设备等的组装工序变得简单。
[0021]进一步而言，由树脂面板的透光树脂构成的第二成形部配置在由不透明树脂构成的第一成形部的背面侧，在不存在第一成形部的部分具有与第一成形部嵌合的凸部。因此，即使不在树脂面板的前表面设置装饰层，也能够通过由不透明树脂构成的成形成形体即第一成形部进行照明显示。因此，不会像装饰层那样随时间经过或因磨损等而剥离等而引起漏光。
[0022]另外，由于照明显示面板构成箱体的一部分，因此也存在树脂面板的形状变得复杂的情况，即使在这样的树脂面板的前表面不设置装饰层，也能够进行照明显示，这在工序方面也非常优异。
[0023]另外，由于光源安装基板配置于树脂面板的背面侧，光源安装基板的至少光源由作为导光板发挥功能的第二成形部封固，因此光源安装基板不位于第二成形部的前表面侧，而是位于背面侧。换言之，是从前表面起第一成形部、第二成形部、光源安装基板的层叠顺序。因此，即使在构成第一成形部的不透明树脂是与透光树脂相比从光源照射的光的透射率低、且不具有完全遮断光的功能的树脂的情况下，即在第一成形部中也较弱地放出光的情况下，光源安装基板的基板也不会妨碍第一成形部中的弱的放出光。也就是，与光源安装基板位于第二成形部的前表面侧的情况相比，照明显示面板的装饰的自由度高。
[0024]以下，对本专利技术的照明显示面板的优选方案进行说明。
[0025]作为一个方案，在第二成形部中，由第一成形部覆盖且向显示部位引导光的导光路径部分的厚度为0.2mm～1.0mm。
[0026]根据该结构，由于导光路径部分的壁厚较薄，因此能够实现照明显示面板的薄型化。因此，在将照明显示面板组装到设备等时，能够在照明显示面板的背后较大地取得其他部件的收纳空间。
[0027]作为一个方案，优选不存在第一成形部的部分为贯通孔，第二成形部的凸部嵌合于贯通孔的内壁面。
[0028]根据该结构，能够以在暗的背景中发光的方式显示文字、标志、图像等。
[0029]另外，作为一个方案，优选第二成形部的凸部嵌合于第一成形部的侧面。
[0030]根据该结构，能够以在发光的背景中遮光的方式显示文字、标志、图像等。
[0031]另外，作为一个方案，优选第二成形部的凸部在前表面具有细微凹凸。
[0032]根据该结构，能够对显示部位赋予消光等装饰功能、扩散效果或透镜效果等光学功能等。
[0033]另外，作为一个方案，优选还具备对树脂面板的前表面进行装饰的装饰层。
[0034]根据该结构，对于能够进行照明显示的显示部位以外的部分，与由第一成形部呈现的单色的不透明色的装饰相比，设计的自由度高，也能够应对复杂的形状、多色化、各种图案。
[0035]本专利技术的照明显示面板的制造方法具备以下的工序。
[0036]首先，在低压成形模具的上模，以上述光源的安装面朝向下方的方式设置上述光源安装基板。
[0037]接着，向低压成形模具的下模所具有的模腔注入计量出的透光树脂材料。
[0038]接着，在低压成形模具合模后，一边压缩模腔一边以低压填充透光树脂材料并使其固化，从而在第二成形部成形的同时，以利用第二成形部至少封固光源的方式将第二成形部与光源安装基板一体化。
[0039]接着，在嵌件成形模具内，以第二成形部侧朝向模腔的方式设置光源安装基板和第二成形部的一体成形品。
[0040]最后，在嵌件成形模具合模后，向嵌件成形模具的模腔注射填充由熔融状态的热塑性树脂构成的不透明树脂材料并使其固化，从而在第一成形部成形的同时，将第一成形部与光源安装基板和第二成形部的一体成形品一体化。
[0041]在作为树脂成形法而采用通常已知的注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种照明显示面板，具有能够照明显示的显示部位并构成箱体的一部分，其特征在于，具备：树脂面板，其具有除了上述显示部位以外而存在的第一成形部、以及配置于上述第一成形部的背面侧且在不存在上述第一成形部的部分具有与上述第一成形部嵌合的凸部的第二成形部，上述第二成形部由使引导至上述显示部位的光透过的透光树脂构成，上述第一成形部由与上述第二成形部相比光的透射率低的不透明树脂构成；以及光源安装基板，其配置于上述树脂面板的背面侧，且具有引导至上述显示部位的光的光源和安装有上述光源的薄膜基板，上述光源安装基板的至少上述光源由上述第二成形部封固。2.根据权利要求1所述的照明显示面板，其特征在于，在上述第二成形部中，由上述第一成形部覆盖且向上述显示部位引导光的导光路径部分的厚度为0.2mm～1.0mm。3.根据权利要求1或2所述的照明显示面板，其特征在于，不存在上述第一成形部的部分是贯通孔，上述第二成形部的上述凸部嵌合于该贯通孔的内壁面。4.根据权利要求1或2所述的照明显示面板，其特征在于，上述第二成形部的上述凸部嵌合于上述第一成形部的侧面。5.根据权利要求1至4任一项中所述的照明显示面板，其特征在于，上述第二成形部的上述凸部在前表面具有细微凹凸。6.根据权利要求1至4任一项中所述的照明显示面板，其特征在于，还具备装饰层，该装饰层对上述树脂面板的前表面进行装饰。7.一种照明显示面板的制造方法，该照明显示面板构成箱体的一部分，并具备：树脂面板，其具有除了能够照明显示的显示部位以外而存在的第一成形部、以及配置于上述第一成形部的背面侧且在不存在上述第一成形部的部分具有与上述第一成形部嵌合的凸部的第二成形部，上述第二成形部由使引导至上述显示部位的光透过的透光树脂构成，上述第一成形部由与上述第二成形部相比光的透射率低的不透明树脂构成；以及光源安装基板，其配置于上述树脂面板的背面侧，且具有引导至上述显示部位的光的光源和安装有上述光源的薄膜基板，上述照明显示面板的制造方法的特征在于，具备以下工序：在低压成形模具的上模，以上述光源的安装面朝向下方的方式设置上述光源安装基板的工序；向上述低压成形模具的下模所具有的模腔注入计量出的透光树脂材料的工序；在上述低压成形模具合模后，一边压缩上述模腔一边以低压填充上述透光树脂材料并使其固化，从而在上述第二成形部成形的同时，以利用上述第二成形部至少封固上述光源的方式将上述第二成形部与上述光源安装基板一体化的工序；在嵌件成形模具内，以上述第二成形部侧朝向模腔的方式设置上述光源安装基板和上述第二成形部的一体成形品的工序；以及在上述嵌件成形模具合模后，向上述嵌件成形模具的模腔注射填充由熔融状态的热塑性树脂构成的不透明树脂材料并使其固化，从而在上述第一成形部成形的同时，将上述第
一成形部与上述光源安装基板和上述第二成形部的一体成形品一体化的工序。8.一种照明显示面板的制造方法，该照明显示面板构成箱体的一部分，并具备：树脂面板，其具有除了能够照明显示的显示部位以外而存在的第一成形部、以及配置于上述第一成形部的背面侧且在不存在上述第一成形部的部分具有与上述第一成形部嵌合的凸部的第二成形部，上述第二成形部由使引导至上述显示部位的光透过的透光树脂构成，上述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷口忠壮，面了明，柴田淳一，佐佐木润，坂田喜博，黑崎寿文，森本祥平，
申请(专利权)人：日写株式会社，
类型：发明
国别省市：