大型零件成型方法技术

本申请总体来说涉及打印技术领域，具体而言，涉及一种大型零件成型方法，大型零件成型方法包括：粉末过筛去掉大颗粒，并对过筛后的粉末烘烤干燥，使用干燥后的粉末对零件进行分体加工，成型多个分体段，在所述分体段的连接端加工斜面，将多个所述分体段拼接形成零件，相邻两个所述分体段之间的斜面结构形成坡口，激光设备在坡口处对相邻两个所述分体段进行激光熔覆连接，斜面的度角在45

【技术实现步骤摘要】
大型零件成型方法


[0001]本申请总体来说涉及打印
，具体而言，涉及一种大型零件成型方法。

技术介绍

[0002]3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，通过逐层打印的方式来构造物体。
[0003]对于钛合金大型结构件而言，在激光成型时，由于零件尺寸大，零件成型过程中带来应力也大，零件容易变形缺量或成型开裂。

技术实现思路

[0004]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0005]为了解决大型零件成型时容易开裂或变形缺量的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种大型零件成型方法。
[0006]为实现上述专利技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种大型零件成型方法，包括：
[0008]粉末过筛去掉大颗粒，并对过筛后的粉末烘烤干燥；
[0009]使用干燥后的粉末对零件进行分体加工，成型多个分体段；
[0010]在所述分体段的连接端加工斜面，斜面的度角45
°‑
60
°
；
[0011]将多个所述分体段拼接形成零件，相邻两个所述分体段之间的斜面结构形成坡口，激光设备在坡口处对相邻两个所述分体段进行激光熔覆连接。
[0012]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，在所述分体段加工所述斜面之前，对所述分体段进行去应力热处理工艺；
[0013]所述去应力热处理工艺温度范围为400℃
‑
850℃，时间为1h
‑
4h。
[0014]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，所述激光熔覆连接前，所述分体段进行除油热处理工艺；
[0015]所述除油热处理工艺温度范围为300℃
‑
500℃，时间为1h
‑
2h。
[0016]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，多个所述分体段激光熔覆连接形成零件后，进行退火处理工艺；
[0017]所述退火处理工艺的温度范围400℃
‑
650℃，保温时间1h
‑
4h。
[0018]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，将粉末用60目
‑
200目的筛网过筛，将过筛后的粉末放在100℃
‑
120℃的真空干燥箱内进行烘烤，烘烤时间为2h
‑
6h。
[0019]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，所述分体段通过激光设备分层成型，每
层厚度在0.5mm
‑
1mm之间。
[0020]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，所述激光设备的扫描速率800mm/min
‑
1400mm/min，扫描间距2mm
‑
5mm，送粉率800g/h
‑
1400g/h。
[0021]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，所述激光熔覆连接的扫描速率800mm/min
‑
1200mm/min，扫描间距2mm
‑
5mm，送粉率800g/h
‑
1400g/h。
[0022]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，所述分体段连接端的相对两侧分别加工有所述斜面，所述分体段连接端相对两侧的斜面在所述连接端中间处连接。
[0023]进一步的，在本申请方案的一些实施例中，所述激光设备在相邻两个所述分体段相对两侧的坡口处分别进行激光熔覆连接。
[0024]由上述技术方案可知，本申请的大型零件成型方法的优点和积极效果在于：
[0025]零件采用分体加工形式，将零件加工为多个分体段，然后对各分体段进行连接形成零件，加工过程中分体段的成型区域小，成型速度快，应力小，操作简单，成型后的零件不存在开裂或变形缺量现象。
[0026]大型零件成型方法包括：粉末过筛去掉大颗粒，并对过筛后的粉末烘烤干燥，使用干燥后的粉末对零件进行分体加工，成型多个分体段，在所述分体段的连接端加工斜面，将多个所述分体段拼接形成零件，相邻两个所述分体段之间的斜面结构形成坡口，激光设备在坡口处对相邻两个所述分体段进行激光熔覆连接。斜面的度角在45
°‑
60
°
之间，坡口角度在60
°‑
90
°
之间，激光熔覆连接区域从内至外依次变大，保证两个分体段之间连接的稳定性。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是根据一示例性实施方式示出的一种大型零件成型方法中两个分体段的连接示意图。
[0030]图2是根据一示例性实施方式示出的一种大型零件成型方法中两个分体段的第二种连接示意图。
[0031]图3是根据一示例性实施方式示出的一种大型零件成型方法中两个分体段的第三种连接示意图。
[0032]其中，附图标记说明如下：
[0033]100
‑
第一分体段；
[0034]110
‑
第一上斜面；120
‑
第一下斜面；130
‑
第一上扩口结构；140
‑
第一下扩口结构；
[0035]200
‑
第二分体段；
[0036]210
‑
第二上斜面；220
‑
第二下斜面；230
‑
第二上扩口结构；240
‑
第二下扩口结构；
[0037]300
‑
激光设备。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0039]本申请方案提供一种大型零件成型方法，零件采用分体加工形式，成型加工出零件的各分体段，然后对各分体段进行激光成型连接，从而形成零件，大型零件成型方法包括：粉末过筛去掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型零件成型方法，其特征在于，包括：粉末过筛去掉大颗粒，并对过筛后的粉末烘烤干燥；使用干燥后的粉末对零件进行分体加工，成型多个分体段；在所述分体段的连接端加工斜面，斜面的度角45
°‑
60
°
；将多个所述分体段拼接形成零件，相邻两个所述分体段之间的斜面结构形成坡口，激光设备在坡口处对相邻两个所述分体段进行激光熔覆连接。2.根据权利要求1所述的大型零件成型方法，其特征在于，在所述分体段加工所述斜面之前，对所述分体段进行去应力热处理工艺；所述去应力热处理工艺温度范围为400℃
‑
850℃，时间为1h
‑
4h。3.根据权利要求1所述的大型零件成型方法，其特征在于，所述激光熔覆连接前，所述分体段进行除油热处理工艺；所述除油热处理工艺温度范围为300℃
‑
500℃，时间为1h
‑
2h。4.根据权利要求1所述的大型零件成型方法，其特征在于，多个所述分体段激光熔覆连接形成零件后，进行退火处理工艺；所述退火处理工艺的温度范围400℃
‑
650℃，保温时间1h
‑
4h。5.根据权利要求1所述的大型零件成型方法，其特征在于，将粉末用60目

【专利技术属性】
技术研发人员：金亮，蒋疆，杨三强，苗伟，邓明鲁，樊勇，李群，
申请(专利权)人：北京星驰恒动科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：