轴套的制备方法、轴套及挖掘机技术

本发明专利技术涉及一种轴套的制备方法、轴套及挖掘机。其中，轴套包括内圈和外圈，轴套的制备方法包括以下步骤：将含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末进行研磨，将研磨后的第一混合粉末进行氮化处理，形成富氮的稳定化合物粉末，将富氮的稳定化合物粉末压制烧结成型，形成外圈；将含Fe和Mo的第二混合粉末进行研磨，将研磨后的第二混合粉末进行硫化处理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，将硫化粉末压制成型，形成内圈；以及将内圈放置在外圈内，烧结制备轴套。轴套外圈的氮化物颗粒增强合金具有优良的拉伸强度、蠕变强度及疲劳强度，能够提高耐磨性；轴套内圈的FeS、MoS2固体润滑层结合粉末冶金的储油功能，能够在摩擦副之间实现液

【技术实现步骤摘要】
轴套的制备方法、轴套及挖掘机


[0001]本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种轴套的制备方法、轴套及挖掘机。

技术介绍

[0002]挖掘机工作装置需要通过多个铰接副来实现不同的动作和传递载荷。铰接部位的销轴主要采用钢套、铜套及粉末冶金含油轴套。铰点处轴套润滑性及耐磨性不足，会导致过度磨损、注脂频繁、咬合抱死、温度过高、异响等问题。
[0003]钢套首先采用机加工八字、十字、蜂窝状等储油槽，然后采用感应淬火、渗碳淬火等热处理工艺，还有一些喷涂石墨、MoS2作为减磨层，使其耐磨性及润滑性达到要求。钢套存在材料利用率低，制造工艺复杂等缺陷，与销轴耦合时容易咬死及材料转移，需频繁注脂保持边界润滑条件。喷涂的减磨层较薄一般有仅有几微米，只在磨合初期具有一定作用，没有提升润滑性能。
[0004]铜套是采用铸造黄铜为基体，在基体上开出分布有序、大小适当的孔穴，再嵌入石墨、聚四氟乙烯等固体润滑剂，具有铜合金与固体润滑剂的双重优势，在润滑不好或不适合注脂的工况下使用。铜套存在材料成本高，生产效率低，加工石墨孔导致铜基体机械强度破坏，进而导致耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套的制备方法，其中，轴套包括内圈和外圈，其特征在于，所述轴套的制备方法包括以下步骤：将含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末进行研磨，将研磨后的第一混合粉末进行氮化处理，形成富氮的稳定化合物粉末，将富氮的稳定化合物粉末压制烧结成型，形成外圈；将含Fe和Mo的第二混合粉末进行研磨，将研磨后的第二混合粉末进行硫化处理，形成含FeS和MoS2的硫化粉末，将硫化粉末压制成型，形成内圈；以及将内圈放置在外圈内，烧结制备轴套。2.根据权利要求1所述的轴套的制备方法，其特征在于，含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末中，各组分的质量占比为：Fe，82％～93％；Cr，5.0％～10.0％；Al，0.8％～3.0％；Ti，1.0％～3.0％；V，0.2％～2.0％。3.根据权利要求1所述的轴套的制备方法，其特征在于，含Fe、Mo的第二混合粉末中，各组分的质量占比为：Fe，85％～97％；Mo，3％～15％。4.根据权利要求1所述的轴套的制备方法，其特征在于，将含Fe、Al、Ti、Cr和V的第一混合粉末进行研磨的时间为1h～4h。5.根据权利要求1所述的轴套的制备方法，其特征在于，将研磨后的第一混合粉末进行氮化处理包括：将研磨后的第一混合粉末在400℃～700℃的流动的NH3氛围中氮化1h～4h。6.根据权利要求1所述的轴套的制备方法，其特征在于，在将富氮的稳定化合物粉末压制烧结成型之前，还包括步骤：在富氮的稳定化合物粉末中添加含Fe和Cu的第三混合粉末，充分混合，球磨4h～6h。7.根据权利要求6所述的轴套的制备方法，其特征在于，含Fe和Cu的第三混合粉末中，各组分的质量占比为：Fe，90％～95％；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国，陈波，冯坤，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：