一种热轧辊制造技术

本申请涉及电池极片辊压技术领域，特别涉及一种热轧辊，包括轧辊本体；轧辊本体的中间部分沿径向突出延伸形成辊面；轧辊本体上设有沿轴向延伸且互不连通的第一油孔和第二油孔；辊面上设有沿轴向延伸且互不连通的第三油孔和第四油孔；第三油孔的第一端设有与第一油孔连通的第五油孔，第四油孔的第一端设有与第一油孔连通的第六油孔，第五油孔与第六油孔分别分布于辊面的两端；第三油孔的第二端设有与第二油孔连通的第七油孔，第四油孔的第二端设有与第二油孔连通的第八油孔，第七油孔与第八油孔分别分布于辊面的两端。本申请有利于大大改善热轧辊辊面温度的均匀性，使辊面温差较小。使辊面温差较小。使辊面温差较小。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧辊


[0001]本申请涉及电池极片辊压
，特别涉及一种热轧辊。

技术介绍

[0002]在电池极片的生产工艺过程中，辊压机是电池极片在涂布工序后进行压实的关键设备。目前，市面上在辊压电池极片时，为了提升极片压实密度及辊压极片质量，采用油加热轧辊来实现。现有热轧辊油道结构如图6所示，油孔14是由均布在轧辊圆周面上三个油孔组成的一端进另一端出的S形油孔如图7所示，加热油通过旋转接头，经过油孔11、油孔15、油孔14（S形）、油孔13、油孔12，形成对轧辊表面一端进另一端出的单向循环加热。现有的加热油道设计存在如下不足：1、辊面温度的均匀性差，辊面温差较大（
±
5℃),满足不了热辊压极片质量的需求；同时因辊面温度波动太大，辊面裂纹的风险加大，缩短轧辊使用寿命；2、加工工艺复杂，密封难度大，成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种热轧辊，用于解决现有热轧辊的辊面温度不均匀的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：一种热轧辊，包括轧辊本体；所述轧辊本体的中间部分沿径向突出延伸形成辊面；所述轧辊本体上设有沿轴向延伸且互不连通的第一油孔和第二油孔；所述辊面上设有沿轴向延伸且互不连通的第三油孔和第四油孔；所述第三油孔的第一端设有与所述第一油孔连通的第五油孔，所述第四油孔的第一端设有与所述第一油孔连通的第六油孔，所述第五油孔与所述第六油孔分别分布于所述辊面的两端；所述第三油孔的第二端设有与所述第二油孔连通的第七油孔，所述第四油孔的第二端设有与所述第二油孔连通的第八油孔，所述第七油孔与所述第八油孔分别分布于所述辊面的两端。
[0005]优选地，在上述的热轧辊中，所述第一油孔位于所述轧辊本体的中心线上；所述第二油孔为多个，多个所述第二油孔环绕所述第一油孔设置。
[0006]优选地，在上述的热轧辊中，所述第一油孔的孔径大于所述第二油孔的孔径。
[0007]优选地，在上述的热轧辊中，所述第一油孔和所述第二油孔均为盲孔。
[0008]优选地，在上述的热轧辊中，所述轧辊本体于所述第一油孔的开口端连接有旋转接头。
[0009]优选地，在上述的热轧辊中，所述第三油孔和所述第四油孔交错设置且呈圆周分布于所述辊面的端面上。
[0010]优选地，在上述的热轧辊中，所述第五油孔为多个，多个所述第五油孔环绕所述第
一油孔分布，并与所述第一油孔连通；所述第六油孔为多个，多个所述第六油孔环绕所述第一油孔分布，并与所述第一油孔连通。
[0011]优选地，在上述的热轧辊中，所述第七油孔为多个，多个所述第七油孔呈放射状分布于所述第二油孔的外侧；所述第八油孔为多个，多个所述第八油孔呈放射状分布于所述第二油孔的外侧。
[0012]优选地，在上述的热轧辊中，所述辊面的两端的周缘均可拆卸安装有密封油环。
[0013]优选地，在上述的热轧辊中，各个所述密封油环均设有与所述第三油孔连通的第一油道型腔以及与所述第四油孔连通的第二油道型腔，且所述第一油道型腔与所述第二油道型腔相互隔离不连通。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请提供了一种热轧辊，通过在辊面处形成第一油孔
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第五油孔
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第三油孔
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第七油孔
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第二油孔以及第一油孔
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第六油孔（与第五油孔分布于辊面的不同端）
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第四油孔
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第八油孔（与第七油孔分布于辊面的不同端）
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第二油孔两条正反不同路径的独立热油流道，可以采用加热油对辊面进行正反方向热油流道循环加热，有利于大大改善热轧辊辊面温度的均匀性，使辊面温差较小（
±
2℃），确保热辊压电池极片厚度一致性和高压实密度的需求，同时也大大降低了热辊辊面裂纹和热辊使用寿命缩短的风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的一种热轧辊的轴向剖视图；图2为本申请实施例提供的一种热轧辊于第三油孔或第四油孔处的径向剖视图；图3为本申请实施例提供的一种热轧辊于第五油孔或第六油孔处的径向剖视图；图4为本申请实施例提供的一种热轧辊于第七油孔或第八油孔处的径向剖视图；图5为本申请实施例提供的一种热轧辊的热油的流向示意图；图6为现有的一种热轧辊的结构示意图；图7为现有的一种热轧辊的热油的流向示意图。
[0017]图中：100、轧辊本体；110、辊面；120、旋转接头；130、密封油环；101、第一油孔；102、第二油孔；103、第三油孔；104、第四油孔；105、第五油孔；106、第六油孔；107、第七油孔；108、第八油孔；11/12/13/14/15、现有热轧辊的油孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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图5，本申请实施例提供了一种热轧辊，包括轧辊本体100；轧辊本体100的中间部分沿径向突出延伸形成辊面110；轧辊本体100上设有沿轴向延伸且互不连通的第一油孔101和第二油孔102；辊面110上设有沿轴向延伸且互不连通的第三油孔103和第四油孔104；第三油孔103的第一端设有与第一油孔101连通的第五油孔105，第四油孔104的第一端设有与第一油孔101连通的第六油孔106，第五油孔105与第六油孔106分别分布于辊面110的两端；第三油孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧辊，其特征在于，包括轧辊本体；所述轧辊本体的中间部分沿径向突出延伸形成辊面；所述轧辊本体上设有沿轴向延伸且互不连通的第一油孔和第二油孔；所述辊面上设有沿轴向延伸且互不连通的第三油孔和第四油孔；所述第三油孔的第一端设有与所述第一油孔连通的第五油孔，所述第四油孔的第一端设有与所述第一油孔连通的第六油孔，所述第五油孔与所述第六油孔分别分布于所述辊面的两端；所述第三油孔的第二端设有与所述第二油孔连通的第七油孔，所述第四油孔的第二端设有与所述第二油孔连通的第八油孔，所述第七油孔与所述第八油孔分别分布于所述辊面的两端。2.根据权利要求1所述的热轧辊，其特征在于，所述第一油孔位于所述轧辊本体的中心线上；所述第二油孔为多个，多个所述第二油孔环绕所述第一油孔设置。3.根据权利要求2所述的热轧辊，其特征在于，所述第一油孔和所述第二油孔均为盲孔。4.根据权利要求3所述的热轧辊，其特征在于，所述轧辊本体于所述第一油孔的开口端连接有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少清，贺四清，林彰焱，李微微，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：