多工位电机自动绕线设备制造技术

本发明专利技术公开了多工位电机自动绕线设备，涉及电机装配设备技术领域，包括工作台，所述工作台表面相对布设机架，还包括：绕线组件，所述绕线组件包括相对布置在工作台一侧的绕线筒，以及收线组件，所述收线组件包括收线筒，所述收线筒一端与带动其转动的转动机构连接，收线筒与绕线筒配合，用于对转子进行绕线，在对转子进行绕线时，将绕线筒表面线缆一侧端部固定在收线筒表面，而后通过转动机构带动收线筒转动，在转动的过程中将绕线筒表面的线缆收卷在收线筒表面，在工作台以及机架间可同时设置多个绕线筒以及收线筒，进而实现多工位转子绕线，相较于传统的单工位转子绕线，转子绕线自动化程度更高，且有效提高了转子绕线效率。且有效提高了转子绕线效率。且有效提高了转子绕线效率。

【技术实现步骤摘要】
多工位电机自动绕线设备


[0001]本专利技术涉及电机装配设备
，具体涉及多工位电机自动绕线设备。

技术介绍

[0002]电机是一种把电能转化为机械能的电磁设备，是一种最常用的电动机械。在生产生活中，无论从风扇、电动车还是到大型发电机组、大型驱动设备，均离不开电机，电机已经应用到现在社会生活生产的各个方面。
[0003]对电机生产企业来说，转子和电枢是电机中较为重要的部分也是生产过程中最复杂的组件，因此，提高转子和电枢的质量是保证电机产品质量的关键。而电机转子和电枢的生产过程中，绕线工序是最复杂、不良种类和数量最多的工序，是决定电枢质量的关键工序，可以说，绕线质量好坏决定了电机转子和电枢的质量，也决定了电机的质量。
[0004]现有的转子绕线机构多是单组绕线，即通过绕线机构对一个转子进行绕线，当一个转子绕线完成之后，需要重新放置一个转子，然后再进行绕线，这种单组绕线的方式效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供多工位电机自动绕线设备，解决以下技术问题：现有的转子绕线机构多是单组绕线，即通过绕线机构对一个转子进行绕线，当一个转子绕线完成之后，需要重新放置一个转子，然后再进行绕线，这种单组绕线的方式效率低。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：多工位电机自动绕线设备，包括工作台，所述工作台表面相对布设机架，还包括：绕线组件，所述绕线组件包括相对布置在工作台一侧的绕线筒，以及收线组件，所述收线组件包括收线筒，所述收线筒一端与带动其转动的转动机构连接，收线筒与绕线筒配合，用于对转子进行绕线。
[0007]优选的，所述工作台一侧相对固定安装支架，两侧所述支架相互靠近的一侧相对设置绕线筒，所述绕线筒通过连杆与支架转动连接，其中，所述工作台以及支架底部表面相对固定安装支撑腿，所述支撑腿用于对该装置进行固定支撑。
[0008]优选的，所述收线组件还包括夹持机构，所述夹持机构用于对待绕线收线筒进行夹持固定，所述夹持机构包括夹持圆环，所述夹持圆环外圆面呈圆周阵列周向布置多组定位孔，所述定位孔内插接定位杆，所述定位杆与夹持圆环滑动连接，所述收线筒两端外圆面设置有与定位杆插接配合的通孔，定位杆外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与夹持圆环固定连接，另一端与定位杆固定连接。
[0009]优选的，所述收线组件还包括布置在两侧机架间的调节结构，所述调节机构与收线筒连接，调节机构用于带动两侧收线筒在水平方向往复移动。
[0010]优选的，所述调节机构包括布置在两侧机架间的螺杆，所述螺杆两端分别与机架
转动连接，所述螺杆两侧螺纹方向相反，螺杆表面两侧相对布置螺母，所述螺母螺纹套设在螺杆外侧，两侧所述机架底部设置底板，所述底板表面设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端延伸固定连接主齿轮，所述螺杆一端固定安装副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述螺母顶部固定安装支板，所述夹持圆环安装在支板顶部一侧。
[0011]优选的，所述螺杆两侧相对固定安装导杆，所述导杆两端分别与机架固定连接，导杆表面设置活动座，所述活动座滑动安装在导杆表面，所述螺母两端分别与活动座固定连接。
[0012]优选的，所述转动机构包括布置在机架一侧的驱动电机二，所述驱动电机二通过安装板与工作台固定连接，所述驱动电机二输出端固定连接转轴，所述转轴转动安装在两侧机架间，两侧所述机架顶部固定安装竖板，竖板间安装安装伸缩机构，所述伸缩机构一端通过皮带与转轴传动连接，另一端与夹持圆环固定连接。
[0013]优选的，所述伸缩机构包括布置在竖板间的伸缩套筒，所述伸缩套筒与竖板转动连接，所述伸缩套筒内圆面均匀布置多个卡槽，所述伸缩套筒内滑动安装伸缩杆，所述伸缩杆外圆面均匀布置多个与卡槽配合卡接的卡座，所述伸缩杆远离伸缩套筒的一端与夹持圆环固定连接。
[0014]优选的，所述收线组件还包括导线机构，所述导线机构用于对绕线筒与收线筒间输送的线缆进行导向，所述导线机构包括布置在支板一侧的导向板，所述导向板内设置通槽，所述导向板侧面底部设置两组第一导线轮，两所述第一导线轮交错布置，所述通槽一侧还设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接支座，所述支座通过连杆贯穿通槽与第二导线轮固定连接，所述绕线筒表面线缆依次穿过两组第一导线轮以及第二导线轮与收线筒连接。
[0015]优选的，所述收线筒外圆面一侧设置固定孔，所述固定孔内插接固定杆，所述固定孔用于对线缆端部进行固定。
[0016]本专利技术的有益效果：（1）将绕线筒表面线缆一侧端部固定在收线筒表面，而后通过转动机构带动收线筒转动，将绕线筒表面的线缆收卷在收线筒表面，在工作台以及机架间可同时设置多个绕线筒以及收线筒，进而实现多工位转子绕线，相较于传统的单工位转子绕线，本专利技术的转子绕线自动化程度更高，且有效提高了转子绕线效率；（2）收线筒转动进行收线时，调节机构带动收线筒在水平方向往复移动，收线筒在移动的过程中使得线缆均匀绕卷在其外圆面，有效避免线缆在收线筒表面绕卷不均匀的现象；（3）驱动电机一带动螺杆间歇性正转和反转，两侧螺母在螺杆表面移动的过程中带动支板水平移动，支板带动收线筒在水平方向往复移动，进而使得收线筒在线缆进行收卷的同时使得线缆绕卷更加均匀。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术多工位电机自动绕线设备的结构示意图；图2是本专利技术多工位电机自动绕线设备左侧视的结构示意图；
图3是本专利技术多工位电机自动绕线设备右侧视的结构示意图；图4是本专利技术多工位电机自动绕线设后侧视备的结构示意图；图5是本专利技术多工位电机自动绕线设备图1中A处放大的结构示意图；图6是本专利技术多工位电机自动绕线设备图1中B处放大的结构示意图；图7是本专利技术多工位电机自动绕线设备中伸缩机构的结构示意图；图中：1、工作台；2、绕线筒；3、支撑腿；4、支架；5、第一导线轮；6、第二导线轮；7、通槽；8、机架；9、皮带；10、伸缩套筒；11、竖板；12、支板；13、固定杆；14、驱动电机二；15、安装板；16、活动座；17、螺母；18、导杆；19、螺杆；20、副齿轮；21、主齿轮；22、驱动电机一；23、底板；24、定位杆；25、夹持圆环；26、复位弹簧；27、固定孔；28、收线筒；29、电动伸缩杆；30、支座；31、卡槽；32、伸缩杆；33、卡座；34、转轴；35、导向板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本专利技术为多工位电机自动绕线设备，包括工作台1、绕线组件以及收线组件，所述工作台1表面相对布设机架8，所述绕线组件包括相对布置在工作台1一侧的绕线筒2，所述收线组件包括收线筒28，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位电机自动绕线设备，包括工作台（1），所述工作台（1）表面相对布设机架（8），其特征在于，还包括：绕线组件，所述绕线组件包括相对布置在工作台（1）一侧的绕线筒（2），以及收线组件，所述收线组件包括收线筒（28），所述收线筒（28）一端与带动其转动的转动机构连接，收线筒（28）与绕线筒（2）配合，用于对转子进行绕线。2.根据权利要求1所述的多工位电机自动绕线设备，其特征在于，所述工作台（1）一侧相对固定安装支架（4），两侧所述支架（4）相互靠近的一侧相对设置绕线筒（2），所述绕线筒（2）通过连杆与支架（4）转动连接，其中，所述工作台（1）以及支架（4）底部表面相对固定安装支撑腿（3），所述支撑腿（3）用于对该装置进行固定支撑。3.根据权利要求2所述的多工位电机自动绕线设备，其特征在于，所述收线组件还包括夹持机构，所述夹持机构用于对待绕线收线筒（28）进行夹持固定，所述夹持机构包括夹持圆环（25），所述夹持圆环（25）外圆面呈圆周阵列周向布置多组定位孔，定位孔内插接定位杆（24），所述定位杆（24）与夹持圆环（25）滑动连接，所述收线筒（28）两端外圆面设置有与定位杆（24）插接配合的通孔，定位杆（24）外侧设置复位弹簧（26），所述复位弹簧（26）一端与夹持圆环（25）固定连接，另一端与定位杆（24）固定连接。4.根据权利要求3所述的多工位电机自动绕线设备，其特征在于，所述收线组件还包括布置在两侧机架（8）间的调节结构，所述调节机构与收线筒（28）连接，调节机构用于带动两侧收线筒（28）在水平方向往复移动。5.根据权利要求4所述的多工位电机自动绕线设备，其特征在于，所述调节机构包括布置在两侧机架（8）间的螺杆（19），所述螺杆（19）两端分别与机架（8）转动连接，所述螺杆（19）两侧螺纹方向相反，螺杆（19）表面两侧相对布置螺母（17），所述螺母（17）螺纹套设在螺杆（19）外侧，两侧所述机架（8）底部设置底板（23），所述底板（23）表面设置驱动电机一（22），所述驱动电机一（22）输出端延伸固定连接主齿轮（21），所述螺杆（19）一端固定安装副齿轮（20），所述副齿轮（20）与主齿轮（21）啮合，所述螺母（17）顶部固定安装支板（12），所述夹持圆环（25）安装在支板（12）顶部一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，李斌，聂浩，
申请(专利权)人：江苏惠博机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：