本实用新型专利技术涉及为海上沉箱吊装施工技术领域，具体为一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置。包括预埋钢板、支撑钢板、加强肋板、托架钢板、千斤顶，所述预埋钢板预埋在构件吊孔附近，所述支撑钢板垂直连接在预埋钢板上，所述加强肋板与托架钢板均垂直连接于预埋钢板上，且加强肋板与托架钢板分别垂直连接于支撑钢板的两侧，所述千斤顶固定在托架钢板上。通过本实用新型专利技术可以通过人工外力辅助控制吊钩顺利入孔，属于自动脱钩吊架应用的配套装置，以提升施工功效，保证施工质量要求。保证施工质量要求。保证施工质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置
[0001]本技术涉及为海上沉箱吊装施工
，具体为一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置。
技术介绍
[0002]随着当今基建时代的快速发展，当沉箱不满足浮游稳定性要求时，施工安全风险较大，国内普遍采用自动脱钩吊架吊装的施工工艺。针对1000吨重量的圆形沉箱结构，圆形结构较方形结构吊钩入孔难度较大，同时相较以往类似自动脱钩吊架，单个吊钩的普遍设计理论荷载为100吨，1000吨重量的圆形沉箱需要至少设计12个吊钩，确保吊钩全部顺利入孔为施工过程控制重点，因此需要对整体脱钩吊具进行优化辅以配套装置确保顺利入孔。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术问题，提出一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置，其特征是：包括预埋钢板、支撑钢板、加强肋板、托架钢板、千斤顶，所述预埋钢板预埋在构件吊孔附近，所述支撑钢板垂直连接在预埋钢板上，所述加强肋板与托架钢板均垂直连接于预埋钢板上，且加强肋板与托架钢板分别垂直连接于支撑钢板的两侧，所述千斤顶固定在托架钢板、支撑钢板上。
[0005]所述预埋钢板在构件预制过程中预埋在构件吊孔两侧，所述预埋钢板（1）距离构件吊孔（6）边缘为50mm，所述预埋钢板尺寸为400mm
×
400mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0006]所述支撑钢板焊接在预埋钢板上，所述支撑钢板尺寸为400mm
×
300mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0007]所述加强肋板焊接在预埋钢板和支撑钢板上，所述加强肋板尺寸为200mm
×
200mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0008]所述托架钢板焊接在预埋钢板和支撑钢板上，所述托架钢板尺寸为200mm
×
200mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0009]所述千斤顶核定载重5T，起升高度122mm，调整高度70mm，最低高度150mm，最高高度250mm，底座尺寸为100mm
×
110mm，所述千斤顶材质为无缝钢材。
[0010]本技术可应用于重量1000吨以下大型构件海上自动脱钩施工，主要辅助配套自动脱钩吊具吊钩入孔，尤其是针对起吊构件吊钩数量较多，吊钩入孔难度较大情况，通过人工采用千斤顶在其作业调整范围内顶开吊钩，辅助其顺利入孔，操作便捷。本技术作为自动脱钩吊架应用的配套装置，可提升施工功效，保证施工质量要求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构平面示意图；
[0012]图2为本技术结构剖面图；
[0013]图3为本技术调节前状态示意图；
[0014]图4为本技术调节后状态示意图。
[0015]图中：预埋钢板1、支撑钢板2、加强肋板3、托架钢板4、千斤顶5、构件吊孔6、吊钩7。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明，但本技术不局限于具体实施例。
实施例
[0017]如图1与图2所示，一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置，包括预埋钢板1、支撑钢板2、加强肋板3、托架钢板4、千斤顶5，所述预埋钢板1预埋在构件吊孔6附近，所述支撑钢板2垂直连接在预埋钢板1上，所述加强肋板3与托架钢板4均垂直连接于预埋钢板1上，且加强肋板3与托架钢板4分别垂直连接于支撑钢板2的两侧，所述千斤顶5固定在托架钢板4、支撑钢板2上。
[0018]所述预埋钢板1在构件预制过程中预埋在构件吊孔6两侧，所述预埋钢板1距离构件吊孔6边缘为50mm，所述预埋钢板1尺寸为400mm
×
400mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0019]所述支撑钢板2焊接在预埋钢板1上，所述支撑钢板2尺寸为400mm
×
300mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0020]所述加强肋板3焊接在预埋钢板1和支撑钢板2上，所述加强肋板3尺寸为200mm
×
200mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0021]所述托架钢板4焊接在预埋钢板1和支撑钢板2上，所述托架钢板4尺寸为200mm
×
200mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。
[0022]所述千斤顶5核定载重5T，起升高度122mm，调整高度70mm，最低高度150mm，最高高度250mm，底座尺寸为100mm
×
110mm，所述千斤顶5材质为无缝钢材。
[0023]如图3与图4所示，本技术的工作原理说明：通过人工调节千斤顶调整高度实现吊钩顺利入吊孔。具体步骤如下：
[0024]第一步：在沉箱预制过程中提前设置预埋钢板1。
[0025]第二步：在预埋钢板1上依次焊接支撑钢板2、加强肋板3、托架钢板4等结构构件。
[0026]第三步：实际操作中，人工将千斤顶固定在托架钢板4上，根据自动脱钩吊架吊钩离设计轴线偏位情况固定，然后通过人工调动千斤顶5自身调整高度，辅助实现吊钩7顺利入孔。
[0027]本技术可应用于重量1000吨以下大型构件海上自动脱钩施工，主要辅助配套自动脱钩吊具吊钩入孔，尤其是针对起吊构件吊钩数量较多，吊钩入孔难度较大情况，通过本技术可以通过人工外力辅助控制吊钩顺利入孔，属于自动脱钩吊架应用的配套装置，提升施工功效，保证施工质量要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置，其特征是：包括预埋钢板（1）、支撑钢板（2）、加强肋板（3）、托架钢板（4）、千斤顶（5），所述预埋钢板（1）预埋在构件吊孔（6）附近，所述支撑钢板（2）垂直连接在预埋钢板（1）上，所述加强肋板（3）与托架钢板（4）均垂直连接于预埋钢板（1）上，且加强肋板（3）与托架钢板（4）分别垂直连接于支撑钢板（2）的两侧，所述千斤顶（5）固定在托架钢板（4）、支撑钢板（2）上。2.根据权利要求1所述的一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置，其特征是：所述预埋钢板（1）在构件预制过程中预埋在构件吊孔（6）两侧，所述预埋钢板（1）距离构件吊孔（6）边缘为50mm，所述预埋钢板（1）尺寸为400mm
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400mm，采用厚度16mmQ235钢板制作。3.根据权利要求1所述的一种便于自动脱钩吊具入孔配套装置，其特征是：所述支撑钢板（2）焊接在预埋钢板（1）上，所述支撑钢板（2）尺寸为40...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠伟，潘滢，张传政，陈继双，王润强，葛彤，郝立鑫，商萍珊，
申请(专利权)人：中交一航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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