本实用新型专利技术公开了一种磨削中心托盘的预清洗装置，包括清洗机本体、喷水装置、托盘本体和水槽，所述托盘本体通过承载结构与清洗机本体连接，所述承载结构包括开设在清洗机本体内壁两侧表面上的限位槽、内嵌在限位槽内部的承载台、开设在承载台两端上下两侧表面上的导向槽、贴合在导向槽内壁表面上的若干组滚珠、设置在限位槽内壁表面上的滚珠槽和设置在承载台两端上下两侧表面上的限位板；通过设置的承载结构等，有效避免了由于丝杆与滑块之间是通过螺纹的啮合来达到调整位置的效果的，丝杆上和滑块内的螺纹之间的摩擦力过大，长时间使用后会发生磨损，需要进行定期检修和维护的问题，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种磨削中心托盘的预清洗装置
[0001]本技术涉及磨削中心
，特别是涉及一种磨削中心托盘的预清洗装置。
技术介绍
[0002]磨削中心是一种工序复合机床，大多采用先进的柔性复合加工技术，以多种砂轮的组合形式形成系列，能够一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位的磨削加工，完全改变了多台床分序加工的传统加工方式，具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特点，在使用磨削中心对刀具进行磨削前需要对刀具表面的污渍进行清理，一般会使用磨削中心托盘的预清洗装置来进行清理，现有的磨削中心托盘的预清洗装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的磨削中心托盘的预清洗装置一般是通过丝杆带动滑块移动，使滑块带动承载板在清洗机内部移动，对放置在承载板上的托盘上进行清洗，但是在实际使用过程中，由于丝杆与滑块之间是通过螺纹的啮合来达到调整位置的效果的，丝杆上和滑块内的螺纹之间的摩擦力过大，长时间使用后会发生磨损，需要进行定期检修和维护，装置的实用性不强，为此我们提出一种磨削中心托盘的预清洗装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磨削中心托盘的预清洗装置，通过设置的承载结构等，使承载台在进行移动时能够以滚珠为媒介与限位槽内壁接触，避免了由于丝杆与滑块之间是通过螺纹的啮合来达到调整位置的效果的，丝杆上和滑块内的螺纹之间的摩擦力过大，长时间使用后会发生磨损，需要进行定期检修和维护的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种磨削中心托盘的预清洗装置，包括清洗机本体、喷水装置、托盘本体和水槽，所述清洗机本体顶端设置有喷水装置，所述清洗机本体内部放置有托盘本体，所述清洗机本体内部开设有水槽，所述托盘本体通过承载结构与清洗机本体连接，所述承载结构包括开设在清洗机本体内壁两侧表面上的限位槽、内嵌在限位槽内部的承载台、开设在承载台两端上下两侧表面上的导向槽、贴合在导向槽内壁表面上的若干组滚珠、设置在限位槽内壁表面上的滚珠槽和设置在承载台两端上下两侧表面上的限位板，所述限位板外侧表面皆贴合在限位槽内侧表面上；
[0006]所述滚珠皆内嵌在滚珠槽内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽内壁上下两端表面皆设置有不少于三组的滚珠。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板和限位槽相互配合对承载台的位置进行限制。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽皆设置为与滚珠相互贴合的弧
形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述水槽内部设置有清理结构，所述承载结构包括设置在承载台底端的四组连接件、设置在连接件底端的刮板、设置在刮板两侧表面上的滑杆、设置在滑杆末端上的滑块、开设在水槽内壁上的滑槽、开设在水槽前后两端表面上的排料口、与排料口相互配合的密封门和将密封门与清洗机本体连接在一起的合页；
[0011]所述滑块皆内嵌在滑槽内部，且滑槽外侧表面皆贯穿有滑杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为圆柱形，所述滑槽外侧表面皆开设有与滑杆相互配合的槽孔。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过设置的承载结构等，有效避免了由于丝杆与滑块之间是通过螺纹的啮合来达到调整位置的效果的，丝杆上和滑块内的螺纹之间的摩擦力过大，长时间使用后会发生磨损，需要进行定期检修和维护的问题，通过推动承载台，使承载台在限位板的限制下插入限位槽内部，滚珠插入导向槽内部，使承载台能够通过滚珠为媒介与限位槽内壁接触，从而达到减少承载台在移动过程中产生的摩擦力的目的，提高了装置的实用性；
[0016]2、通过设置的清理结构等，有效避免了在清洗过程中，结块的固体污垢掉落到水槽内部后难以进行清理，容易造成下水道堵塞的问题，通过使承载台通过连接件带动刮板移动，使刮板能够在滑块和滑槽的限制下进行移动，刮板对水槽内部的固体污垢进行刮动收集，污垢聚集在水槽内部的前后两端处，再打开密封门，对水槽内部的污垢进行收集清理，从而达到对掉落在水槽内部的固体污垢进行清理的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处地放大结构示意图
[0022]图6为本技术的图2中B处地放大结构示意图。
[0023]其中：1、清洗机本体；2、喷水装置；3、托盘本体；4、水槽；5、承载结构；51、限位槽；52、承载台；53、导向槽；54、滚珠；55、滚珠槽；56、限位板；6、清理结构；61、连接件；62、刮板；63、滑杆；64、滑块；65、滑槽；66、排料口；67、密封门；68、合页。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得
到。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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图6，一种磨削中心托盘的预清洗装置，包括清洗机本体1、喷水装置2、托盘本体3和水槽4，清洗机本体1顶端设置有喷水装置2，清洗机本体1内部放置有托盘本体3，清洗机本体1内部开设有水槽4，托盘本体3通过承载结构5与清洗机本体1连接，承载结构5包括开设在清洗机本体1内壁两侧表面上的限位槽51、内嵌在限位槽51内部的承载台52、开设在承载台52两端上下两侧表面上的导向槽53、贴合在导向槽53内壁表面上的若干组滚珠54、设置在限位槽51内壁表面上的滚珠槽55和设置在承载台52两端上下两侧表面上的限位板56，限位板56外侧表面皆贴合在限位槽51内侧表面上；
[0027]滚珠54皆内嵌在滚珠槽55内部；
[0028]当需要对托盘本体3进行清理时，通过移动承载台52，使承载台52插入限位槽51内部，限位板56贴合在限位槽51外侧表面上，限位槽51配合限位板56对承载台52的位置进行限制，同时滚珠54插入导向槽53内部，再移动托盘本体3，使托盘本体3放置在承载台52顶端表面上，当承载台52发生移动，承载台52带动导向槽53移动，使导向槽53带动滚珠54在滚珠槽55本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨削中心托盘的预清洗装置，包括清洗机本体（1）、喷水装置（2）、托盘本体（3）和水槽（4），所述清洗机本体（1）顶端设置有喷水装置（2），所述清洗机本体（1）内部放置有托盘本体（3），所述清洗机本体（1）内部开设有水槽（4），其特征在于：所述托盘本体（3）通过承载结构（5）与清洗机本体（1）连接，所述承载结构（5）包括开设在清洗机本体（1）内壁两侧表面上的限位槽（51）、内嵌在限位槽（51）内部的承载台（52）、开设在承载台（52）两端上下两侧表面上的导向槽（53）、贴合在导向槽（53）内壁表面上的若干组滚珠（54）、设置在限位槽（51）内壁表面上的滚珠槽（55）和设置在承载台（52）两端上下两侧表面上的限位板（56），所述限位板（56）外侧表面皆贴合在限位槽（51）内侧表面上；所述滚珠（54）皆内嵌在滚珠槽（55）内部。2.根据权利要求1所述的一种磨削中心托盘的预清洗装置，其特征在于：所述限位槽（51）内壁上下两端表面皆设置有不少于三组的滚珠（54）。3.根据权利要求1所述的一种磨削中心托盘的预清洗装置，其特征在于：所述限位板（56）和限位槽（51）相互配合对承载台（52）的位置进行限制。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：任小涌，赵辉，
申请(专利权)人：豪特曼智能装备信阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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