本实用新型专利技术公开了一种永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置。该装置包括：一底座；一能够固定在所述底座上的承载托盘；一安装在所述承载托盘上的导轨；一压紧部件，其具有一横梁及置于横梁上的压头，所述横梁与所述承载托盘固定，所述压头正对所述导轨设置；一内弧打磨部件，其具有一与磁瓦弧形内侧面相匹配的圆形磨头，所述圆形磨头位于所述压头下方且下端固定在所述底座上，所述圆形磨头的中心轴线与导轨平行。使磨削纹理与磁瓦轴高方向垂直，当进行压溃力测试或装配过程时，阻止了磁瓦的提前断裂。裂。裂。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置
[0001]本技术属于铁氧体生产
，更具体地说，涉及一种永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置。
技术介绍
[0002]永磁铁氧体是一种以氧化铁为主要原料的磁性元器件，广泛用于汽车、家用电器、电动工具之中。近年来，随着家用电器用电机由交流改用直流后，对永磁铁氧体元器件的需求大幅递增。目前，磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
[0003]目前永磁铁氧体磁瓦在完成压制成型、烧结工序后，即进入磨加工工序，磁瓦的磨加工工艺步骤包括：1)用双端面磨床磨削轴长两端面；2)用单工位磨床磨削磁瓦的弦宽和底平面；3)用四工位自动倒角磨床磨削轴长两端面的内、外圆弧倒角；4)用双工位通过式瓦形磁体磨床粗磨磁瓦内、外弧；5)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦内弧；6)用单工位通过式瓦形磁体磨床精磨磁瓦外弧；7)对磁瓦成品倒4R角。
[0004]上述的步骤5)精磨磁瓦内弧是较为关键的步骤。为此，例如中国专利CN2020225636411 公开了一种用于磨削磁瓦内弧的夹具，包括固定座，所述固定座的内侧转动装设有丝杆，所述固定座的底部位于丝杆上滑动装设有夹座，所述夹座上开设有弧形槽，所述夹座的顶部连接装设有夹板，所述夹座上旋设有固定螺栓，所述夹座与夹板通过固定螺栓进行旋设固定，所述固定座的表面开设有固定槽；在固定座上开设有两个固定槽，两个固定槽可通过不同的方向进行固定，当使用该装置固定磁瓦进行加工时，可根据磁瓦的加工要求安装固定座。再如中国专利CN202022958317X公开了一种永磁铁氧体磁瓦弧形内侧面抛光打磨工装，包括基座，所述基座左右两壁顶部均贯穿有挡板，所述挡板下表面内侧开设有凹台，所述挡板的凹台通过胶水粘合有防滑垫，所述基座靠近挡板的外侧固定设置有凵型板，所述凵型板外壁中部开设有螺孔。再如中国专利CN2020111131064公开的一种铁氧体磁瓦弧形内侧面抛光打磨工装，包括支撑结构，所述支撑结构包括U型工装架、固定块、通孔、驱动电机、调节杆、橡胶套、缓冲弹簧和转盘，且U型工装架的上端设置有固定块。
[0005]通过打磨后的永磁铁氧体磁瓦，砂轮表面与磁瓦磨削表面相切，在相切点上，金刚砂颗粒运行切线与磁瓦运行方向在同一直线上。一方面，宏观上来看，磁瓦表面经磨削后出现与磁瓦轴高平行的细微纹理，如图1所示，微观上看，这些纹理为起伏交替的山脊与沟壑，在沟壑处，金刚砂不可避免的对磁瓦表面造成一定的微缺陷；另一方面，这些沟壑的最低点相当于一个个阴角，与宏观的阴角同样受到拉应力集中影响。如图2和图3所示，在压溃力测试及装配过程中，根据外力P
压
方向，磁瓦外弧面发生压应力，对压溃力不构成影响，但在磁瓦弧形内侧面，发生较强的拉应力P
拉
，拉伸方向与磁瓦轴高垂直，同时与磨削造成的纹理垂直，且拉应力大量集中于沟壑的阴角处，阴角局部集中的拉应力与外力造成的拉应力方向完全相同，在两种拉应力集中作用下，分子间结合力遭破坏，缺陷迅速延轴高方向扩大和生
长，最终导致磁瓦提前断裂，表现为压溃力偏低，甚至不能满足客户要求。
技术实现思路
[0006]1.要解决的问题
[0007]针对上述磁瓦弧形内侧面存在与磁瓦轴高平行的细微纹理导致压溃力较低的问题，本技术提供一种永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置，实现磨削纹理与磁瓦轴高方向垂直，从而提高永磁铁氧体磁瓦的压溃力。
[0008]2.技术方案
[0009]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0010]本技术的永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置，包括：
[0011]一底座；
[0012]一能够固定在所述底座上的承载托盘；
[0013]一安装在所述承载托盘上的导轨；
[0014]一压紧部件，其具有一横梁及置于横梁上的压头，所述横梁与所述承载托盘固定，所述压头正对所述导轨设置；
[0015]一内弧打磨部件，其具有一与磁瓦弧形内侧面相匹配的圆形磨头，所述圆形磨头位于所述压头下方且下端固定在所述底座上，所述圆形磨头的中心轴线与导轨平行。
[0016]于本技术一种可能的实施方式中，所述压头具有一内圆弧面，所述内圆弧面轴线与所述导轨平行。
[0017]于本技术一种可能的实施方式中，所述圆形磨头的外圆与所述弧形压头的圆弧方向相一致。
[0018]于本技术一种可能的实施方式中，所述承载托盘通过四根螺纹导柱固定在底座上。
[0019]于本技术一种可能的实施方式中，所述压紧部件还具有一调节螺栓，所述横梁上设置有一腰形通孔，所述调节螺栓穿过腰形通孔与压头固定连接。
[0020]于本技术一种可能的实施方式中，所述导轨上开设有避让槽口。
[0021]于本技术一种可能的实施方式中，所述内圆弧面的半径大于磁瓦外弧面的半径。
[0022]于本技术一种可能的实施方式中，所述圆形磨头由内置的电机驱动。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0025](1)本技术的装置使磨削纹理与磁瓦轴高方向垂直，当进行压溃力测试或装配过程时，外应力造成的内弧拉应力方向不变，依然与磁瓦轴高方向垂直，但由于纹理方向改变，沟壑阴角集中的拉应力与外力造成的拉应力互相垂直，并不会相叠加而造成更大的分子间结合力破坏；另一方面，沟壑与山脊的方向变为和外力造成的拉应力方向垂直，已有的缺陷大概率与外力造成的拉应力同向，并不会被扩大，更不会连续穿越沟壑和山脊，无法继续生长，阻止了磁瓦的提前断裂。
[0026](2)本技术的装置，实现了将压溃力整体提升至1900N，不良品比例降低到5％的目标，远超过客户对产品压溃力的需求≥1200N的实际需求，同时解决了同类磁瓦的类似
问题。
附图说明
[0027]图1为本技术永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置的立体结构示意图；
[0028]图2为本技术永磁铁氧体磁瓦内纹理形成装置的主视图；
[0029]图3为图2的仰视图；
[0030]图4为图2的侧视图；
[0031]图5为磁瓦的纹理示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]100、磁瓦；
[0034]200、纹理装置；210、底座；211、螺纹导柱；220、承载托盘；230、导轨；231、避让槽口；240、压紧部件；241、横梁；242、压头；2421、内圆弧面；243、调节螺栓；250、内弧打磨部件；251、圆形磨头。
具体实施方式
[0035]下文对本技术的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磁瓦(100)内纹理形成装置(200)，其特征在于，包括：一底座(210)；一能够固定在所述底座(210)上的承载托盘(220)；一安装在所述承载托盘(220)上的导轨(230)；一压紧部件(240)，其具有一横梁(241)及置于横梁(241)上的压头(242)，所述横梁(241)与所述承载托盘(220)固定，所述压头(242)正对所述导轨(230)设置；一内弧打磨部件(250)，其具有一与磁瓦(100)弧形内侧面相匹配的圆形磨头(251)，所述圆形磨头(251)位于所述压头(242)下方且下端固定在所述底座(210)上，所述圆形磨头(251)的中心轴线与导轨(230)平行。2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体磁瓦(100)内纹理形成装置(200)，其特征在于，所述压头(242)具有一内圆弧面(2421)，所述内圆弧面(2421)轴线与所述导轨(230)平行。3.根据权利要求2所述的永...
【专利技术属性】
技术研发人员：向春生，高原，张月祥，蒋伟丽，徐俊杰，杨冲，侯传河，舒云峰，孙正，吴林熹，方立明，赵修彬，胡瑞，
申请(专利权)人：中钢天源马鞍山通力磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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