一种轴承加工用内圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用内圈打磨装置包括打磨装置，所述打磨装置包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有一个气缸，两个所述气缸的一端均固定连接有一个固定圆板，两个所述固定圆板的顶部均开设有一个卡槽，所述固定圆板的两侧均固定连接有一个第一连接件。本实用新型专利技术的优点在于：底板顶部的两端都有固定板，固定板中的气缸可以带动第一连接件和第二连接件进行左右移动，第一连接件和第二连接件用来固定需要打磨的轴承，当轴承固定好以后就可通过气缸进行左右移动，把轴承打摩盘的位置，当不需要使用到打磨装置时可以让气缸收回。到打磨装置时可以让气缸收回。到打磨装置时可以让气缸收回。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用内圈打磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别是一种轴承加工用内圈打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。
[0003]轴承内圈在加工生产中需要分别进行打磨和抛光操作，因为轴承在加工过程中，内圈表面上会有毛刺，需要进行打磨，大多数的打磨装置每次打磨不同的轴承都需要更换不同的连接组件，而且固定轴承的固定组件也是安装和拆卸都非常的不方便，大多数的打磨装置对气缸也没有保护作用，所以本打磨装置解决以上为问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轴承加工用内圈打磨装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承加工用内圈打磨装置包括打磨装置，所述打磨装置包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有一个固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有一个气缸，两个所述气缸的一端均固定连接有一个固定圆板，两个所述固定圆板的顶部均开设有一个卡槽，两个所述固定圆板的一侧均固定连接有一个第一连接件，两个所述第一连接件的两侧均固定连接有一个第一连接块，四个所述第一连接件的顶部开设有第一定位孔，两个所述气缸的底部均固定连接有一个支撑台，所述卡槽卡接有第二连接件，所述第二连接件的两侧均固定连接有一个第二连接块，两个所述第二连接块的顶部均开设有第二定位孔，所述第二连接件的一侧固定连接有卡块。
[0006]可选的，所述底板的顶部固定连接有两个电机支撑台，两个所述电机支撑台的顶部均开设有四个第一通孔，四个所述第一通孔呈矩形分布，两个电机支撑台的顶部均固定连接有一个固定台。
[0007]可选的，两个所述固定台的顶部均开设有四个第二通孔，所述第二通孔呈矩形分布，两个所述固定台的顶部均固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接打磨盘。
[0008]可选的，所述卡块为十字形，所述卡槽与卡块相适配。
[0009]可选的，两个所述第一定位孔的形状和大小与第二定位孔的形状和大小相适配，所述第一连接块和第二连接块通过螺栓固定连接。
[0010]可选的，四个所述第一通孔的形状和大小与第二通孔的形状和大小相适配，所述电机支撑台和固定台通过螺栓固定连接。
[0011]可选的，所述第一连接件和第二连接件为半圆环，且所述第一连接件和第二连接
件的形状和大小相同
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、底板顶部的两端都有固定板，固定板中的气缸可以带动第一连接件和第二连接件进行左右移动，第一连接件和第二连接件用来固定需要打磨的轴承，当轴承固定好以后就可通过气缸进行左右移动，把轴承打摩盘的位置，当不需要使用到打磨装置时可以让气缸收回，收回后气缸会和支撑台呈水平状态，当气缸和支撑台呈水平状态后，支撑台也可以对气缸起到保护作用。
[0014]2、固定圆板中的第一连接件和第二连接件为半圆形状，当第一连接件和第二连接件固定连接在一起时为一个圆形，固定圆板中的卡槽卡接第二连接件，第二连接件可以通过卡槽进行上下移动，这样就可以面对不同大小的轴承进行调试合适的大小，因为第一连接件是固定在固定圆板的一侧，所以不能移动，大多数的打磨装置在打磨不同大小的轴承时需要更换不同型号的连接组件，而本装置不需要更换连接组件，至于要上下调节第二连接件就可以实现，这样就节省了大量的时间和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术打磨装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术气缸的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二连接件的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1
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打磨装置，101
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底板，102
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固定板，103
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电机支撑台，104
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第一通孔，105
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固定台，106
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第二通孔，2
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气缸，201
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固定圆板，202
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卡槽，203
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第一连接件，204
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第一连接块，205
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第一定位孔，206
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支撑台，3
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第二连接件，301
‑ꢀ
第二连接块，302
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第二定位孔，303
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卡块，4
‑
电机，401
‑
旋转杆，402
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连接杆， 403
‑
打磨盘。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1
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5所示，一种轴承加工用内圈打磨装置，它包括打磨装置1，打磨装置1包括底板101，底板101的顶部两侧均固定连接有一个固定板102，两个固定板102的一侧均固定连接有一个气缸2，底板101顶部的两端都有固定板102，固定板102中的气缸2可以带动第一连接件203和第二连接件3进行左右移动，第一连接件203和第二连接件3用来固定需要打磨的轴承，当轴承固定好以后就可通过气缸2进行左右移动，把轴承打摩盘403的位置，当不需要使用到打磨装置1时可以让气缸2收回，收回后气缸2会和支撑台206呈水平状态，当气缸2和支撑台206呈水平状态后，支撑台206也可以对气缸起到保护作用，两个气缸2的一端均固定连接有一个固定圆板201，两个固定圆板201的顶部均开设有一个卡槽202，固定圆板201的两侧均固定连接有一个第一连接件203，两个第一连接件203的两侧均固定连接有一个第一连接块204，两个第一连接件 203的顶部开设有第一定位孔205，两个气缸2的底部均固定连接有一个支撑台 206，卡槽202卡接有第二连接件3，第二连接件3的两侧均固定连接有一
个第二连接块301，两个第二连接块301的顶部均开设有第二定位孔302，第二连接件3的一侧固定连接有卡块303。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：底板101的顶部固定连接有两个电机支撑台103，两个电机支撑台103的顶部均开设有四个第一通孔104，四个第一通孔104呈矩形分布，两个电机支撑台103的顶部均固定连接有一个固定台 105。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：两个固定台105的顶部均开设有四个第二通孔106，第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：包括打磨装置(1)，所述打磨装置(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部两侧均固定连接有一个固定板(102)，两个所述固定板(102)的一侧均固定连接有一个气缸(2)，两个所述气缸(2)的一端均固定连接有一个固定圆板(201)，两个所述固定圆板(201)的顶部均开设有一个卡槽(202)，两个所述固定圆板(201)的一侧均固定连接有一个第一连接件(203)，两个所述第一连接件(203)的两侧均固定连接有一个第一连接块(204)，四个所述第一连接块(204)的顶部开设有第一定位孔(205)，两个所述气缸(2)的底部均固定连接有一个支撑台(206)，所述卡槽(202)卡接有第二连接件(3)，所述第二连接件(3)的两侧均固定连接有一个第二连接块(301)，两个所述第二连接块(301)的顶部均开设有第二定位孔(302)，所述第二连接件(3)的一侧固定连接有卡块(303)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用内圈打磨装置，其特征在于：所述底板(101)的顶部固定连接有两个电机支撑台(103)，两个所述电机支撑台(103)的顶部均开设有四个第一通孔(104)，四个所述第一通孔(104)呈矩形分布，两个电机支撑台(103)的顶部均固定连接有一个固定台(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃平，
申请(专利权)人：大连烁金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：