一种板材加工用送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用送料装置，包括放置机构、升降机构、推送机构以及引导机构，所述升降机构安装在所述放置机构上，所述推送机构安装在所述放置机构的一侧且对应所述升降机构的位置，所述引导机构安装在所述放置机构的另一侧且对应所述升降机构的位置，所述放置机构包括放置台、两个滑槽、两个限位组件以及两个固定角板。本实用新型专利技术通过放置机构、升降机构、推送机构以及引导机构之间的相互配合，实现了一种板材加工用送料装置，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性。增加了本装置的适用性。增加了本装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用送料装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种板材加工用送料装置。

技术介绍

[0002]机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。板材在加工过程中一般通过人工手动送料，随着企业的生产经营发展，自动上料逐渐应用于生产，而现有技术中的板材送料机构自动化程度低，且没有根据板料的宽窄进行调整的功能，因此实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种板材加工用送料装置，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用送料装置，包括放置机构、升降机构、推送机构以及引导机构，所述升降机构安装在所述放置机构上，所述推送机构安装在所述放置机构的一侧且对应所述升降机构的位置，所述引导机构安装在所述放置机构的另一侧且对应所述升降机构的位置；
[0005]所述放置机构包括放置台、两个滑槽、两个限位组件以及两个固定角板，两个所述滑槽对称开设在所述放置台顶部的前侧，所述限位组件滑动设置在所述滑槽上，两个所述固定角板对称连接在所述放置台顶部的后侧；
[0006]所述升降机构包括升降气缸、升降板以及四个导向杆，所述升降气缸固定安装在所述放置台的底部，所述升降板固定安装在所述升降气缸的输出端上，四个所述导向杆分别固定连接在所述升降板底部的四角处，且所述导向杆的底部活动贯穿所述放置台设置；
[0007]所述限位组件包括滑块、移动角板、固定螺栓以及固定螺母，所述移动角板固定连接在所述滑块的顶部，所述固定螺栓固定连接在所述滑块的底部，所述固定螺母螺纹安装在所述固定螺栓的表面；
[0008]所述推送机构包括安装架、推送气缸以及推送板，所述推送气缸固定安装在所述安装架上，所述推送板固定安装在所述推送气缸的输出端上；
[0009]所述引导机构包括支撑架以及引导板，所述引导板固定连接在所述支撑架上，且对饮所述升降机构的位置。
[0010]优选的，所述移动角板的底部通过所述滑块滑动连接在所述滑槽的内壁上。
[0011]优选的，所述固定螺栓的底部活动贯穿所述滑槽设置，且所述滑槽内壁的底部开设有与所述固定螺栓相适配的通槽。
[0012]优选的，所述安装架固定连接在所述放置台的左侧。
[0013]优选的，所述推送气缸的输出端活动贯穿所述安装架设置，且延伸至所述安装架的右侧。
[0014]优选的，所述推送板的侧面固定连接有与其相适配的防护垫。
[0015]优选的，所述支撑架固定连接在所述放置台的右侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过放置机构、升降机构、推送机构以及引导机构之间的相互配合，实现了一种板材加工用送料装置，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术板材加工用送料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术板材加工用送料装置中放置机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术板材加工用送料装置中限位组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术板材加工用送料装置中升降机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术板材加工用送料装置中推送机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术板材加工用送料装置中引导机构的结构示意图。
[0024]图中：1放置机构、2升降机构、3推送机构、4引导机构、101放置台、102滑槽、103限位组件、104固定角板、1031滑块、1032移动角板、1033固定螺栓、1034固定螺母、201升降气缸、202升降板、203导向杆、301安装架、302推送气缸、303推送板、401支撑架、402引导板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，一种板材加工用送料装置，包括放置机构1、升降机构2、推送机构3以及引导机构4，升降机构2安装在放置机构1上，推送机构3安装在放置机构1的一侧且对应升降机构2的位置，引导机构4安装在放置机构1的另一侧且对应升降机构2的位置。
[0027]请参阅图1
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6，放置机构1包括放置台101、两个滑槽102、两个限位组件103以及两个固定角板104，两个滑槽102对称开设在放置台101顶部的前侧，限位组件103滑动设置在滑槽102上，两个固定角板104对称连接在放置台101顶部的后侧。
[0028]请参阅图1
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6，限位组件103包括滑块1031、移动角板1032、固定螺栓1033以及固定螺母1034，移动角板1032固定连接在滑块1031的顶部，固定螺栓1033固定连接在滑块1031的底部，固定螺母1034螺纹安装在固定螺栓1033的表面。
[0029]请参阅图1
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6，升降机构2包括升降气缸201、升降板202以及四个导向杆203，升降气缸201固定安装在放置台101的底部，升降板202固定安装在升降气缸201的输出端上，四个导向杆203分别固定连接在升降板202底部的四角处，且导向杆203的底部活动贯穿放置
台101设置。
[0030]请参阅图1
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6，推送机构3包括安装架301、推送气缸302以及推送板303，推送气缸302固定安装在安装架301上，推送板303固定安装在推送气缸302的输出端上。
[0031]请参阅图1
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6，引导机构4包括支撑架401以及引导板402，引导板402固定连接在支撑架401上，且对饮升降机构2的位置。
[0032]通过采用上述技术方案，能够实现自动推料上料，因此大大提高了自动化程度，从而也提高了生产效率，并且可以根据不同宽度的板材对本装置进行调节，从而极大限度的增加了本装置的适用性。
[0033]移动角板1032的底部通过滑块1031滑动连接在滑槽102的内壁上。
[0034]固定螺栓1033的底部活动贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用送料装置，包括放置机构(1)、升降机构(2)、推送机构(3)以及引导机构(4)，其特征在于：所述升降机构(2)安装在所述放置机构(1)上，所述推送机构(3)安装在所述放置机构(1)的一侧且对应所述升降机构(2)的位置，所述引导机构(4)安装在所述放置机构(1)的另一侧且对应所述升降机构(2)的位置；所述放置机构(1)包括放置台(101)、两个滑槽(102)、两个限位组件(103)以及两个固定角板(104)，两个所述滑槽(102)对称开设在所述放置台(101)顶部的前侧，所述限位组件(103)滑动设置在所述滑槽(102)上，两个所述固定角板(104)对称连接在所述放置台(101)顶部的后侧；所述限位组件(103)包括滑块(1031)、移动角板(1032)、固定螺栓(1033)以及固定螺母(1034)，所述移动角板(1032)固定连接在所述滑块(1031)的顶部，所述固定螺栓(1033)固定连接在所述滑块(1031)的底部，所述固定螺母(1034)螺纹安装在所述固定螺栓(1033)的表面；所述升降机构(2)包括升降气缸(201)、升降板(202)以及四个导向杆(203)，所述升降气缸(201)固定安装在所述放置台(101)的底部，所述升降板(202)固定安装在所述升降气缸(201)的输出端上，四个所述导向杆(203)分别固定连接在所述升降板(202)底部的四角处，且所述导向杆(203)的底部活动贯穿所述放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：平汐，
申请(专利权)人：大连烁金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：