本实用新型专利技术涉及涂布机工作辅助装置技术领域，尤其涉及一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，其技术方案包括：包括第二壳体、抛光片和研磨电机本体，所述第二壳体两侧分别固定安装有连接杆，所述第二壳体内固定安装有研磨电机本体，所述第二壳体内的研磨电机本体上设有抛光片，所述第二壳体上方活动放置有第一壳体，所述第一壳体内固定安装有研磨电机本体，所述第一壳体内的研磨电机本体上设有抛光片，所述第一壳体两侧分别固定安装有安装槽，所述第二壳体底部与收纳箱上表面固定连接，所述收纳箱内活动安装有存料抽屉。本实用新型专利技术解决了现有手持装置难以在镍箔平整度的问题。手持装置难以在镍箔平整度的问题。手持装置难以在镍箔平整度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置
[0001]本技术涉及涂布机工作辅助装置
，具体为一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，在对镍箔进行涂布时，需对镍箔表面进行研磨抛光处理。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201821857627.9】，公开号【CN209319492U】，本技术公开一种手持式研磨抛光装置，包括打磨轴和轴套，所述轴套可前后滑动地套设在所述打磨轴外部；所述轴套顶部开设有一固定槽，在所述固定槽内插入第一连杆，所述第一连杆另一端连接可左右摆动的往复锉；所述打磨轴尾部开设有一通孔，在所述通孔内插入第二连杆，所述第二连杆的另一端连接可前后伸缩的往复锉；本方案设计手持式研磨抛光装置通过可左右摆动的往复锉和可前后伸缩的往复锉带动打磨轴做左右摆动往复运动和前后移动往复运动，使打磨轴往复运动的次数高达 10000/分钟，从而使研磨抛光效果更好。
[0004]镍箔在生产后，表面存在部分颗粒物，从而在进行涂布后，对感官质量影响较大，此时则需将颗粒物磨平并进行抛光，现有装置在对镍箔进行抛光时，由于采用手持式抛光装置，容易对镍箔的平整度造成影响，并导致镍箔表面出现凹陷，继而影响后续的涂布操作，因此需要一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，具备提高镍箔抛光平整度的优点，解决了现有手持装置难以在镍箔平整度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，包括第二壳体、抛光片和研磨电机本体，所述第二壳体两侧分别固定安装有连接杆，所述第二壳体上方活动放置有第一壳体，所述第一壳体两侧分别固定安装有安装槽，所述第二壳体底部与收纳箱上表面固定连接，所述收纳箱内活动安装有存料抽屉。
[0007]优选的，所述第二壳体下表面设有下料孔，第二壳体内固定安装有研磨电机本体，第二壳体内的研磨电机本体上设有抛光片，第二壳体内的抛光片上表面突出于第二壳体上表面。通过设置下料孔，从而使抛光片从镍箔片上研磨下的碎屑可通过下料孔落至收纳箱中的存料抽屉中，从而方便进行回收利用，进而节约企业成本，并通过使第二壳体内的抛光片下表面突出与第二壳体，从而使镍箔片在进行研磨抛光操作时不与第二壳体接触。
[0008]优选的，所述第一壳体内固定安装有研磨电机本体，第一壳体内的研磨电机本体上设有抛光片，第一壳体内的抛光片下表面突出于第一壳体下表面。通过使第一壳体内的
抛光片上表面突出于第一壳体上表面，从而使镍箔片在进行研磨抛光操作时不与第一壳体接触。
[0009]优选的，两个所述连接杆外径分别与安装槽内径尺寸相匹配，两个连接杆高度均高于安装槽高度。通过使连接杆与安装槽相匹配，从而使安装槽可套装在连接杆上进行上下移动。
[0010]优选的，两个所述安装槽高度均为第一壳体高度的两倍，两个安装槽上表面分别与第一壳体上表面处于同一平面内。通过对安装槽高度进行设定，从而避免因安装槽高度过低而导致连接杆与安装槽出现分离。
[0011]优选的，所述第一壳体内的研磨电机本体及抛光片安装位置分别与第二壳体内的研磨电机本体及抛光片安装位置镜像分布。通过将第一壳体和第二壳体内的研磨电机本体及抛光片进行镜像分布安装，从而在抛光过程中，抛光面相互对应，继而提高了抛光后的平整度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置第一壳体和第二壳体，并通过连接杆和安装槽对第一壳体和第二壳体的位置进行定位，同时在第一壳体和第二壳体内分别通过研磨电机本体安装抛光片，使用时，镍箔放置在第一壳体和第二壳体相对一侧，第一壳体凭借自身重力对镍箔片进行下压，并通过第一壳体和第二壳体内的抛光片进行打磨抛光，从而达到了使镍箔片可得到较为平整抛光的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二壳体结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一壳体结构示意图；
[0017]图4为本技术的正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、连接杆；2、第一壳体；3、安装槽；4、第二壳体；5、收纳箱； 6、存料抽屉；7、抛光片；8、研磨电机本体；9、下料孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，包括第二壳体4、抛光片7和研磨电机本体8，第二壳体4 两侧分别固定安装有连接杆1，两个连接杆1外径分别与安装槽3内径尺寸相匹配，两个连接杆1高度均高于安装槽3高度。通过使连接杆1与安装槽3 相匹配，从而使安装槽3可套装在连接杆1上进行上下移动。第二壳体4上方活动放置有第一壳体2，第一壳体2内固定安装有研磨电机本体8，第一壳体2内的研磨电机本体8上设有抛光片7，第一壳体2内的抛光片7下表面突出于第一壳体2下表面。通过使第一壳体2内的抛光片7上表面突出于第一壳体2上表面，从而使镍箔片在进行研磨抛光操作时不与第一壳体2接触。
[0024]第一壳体2两侧分别固定安装有安装槽3，两个安装槽3高度均为第一壳体2高度的两倍，两个安装槽3上表面分别与第一壳体2上表面处于同一平面内。通过对安装槽3高度进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，包括第二壳体(4)、抛光片(7)和研磨电机本体(8)，其特征在于：所述第二壳体(4)两侧分别固定安装有连接杆(1)，所述第二壳体(4)上方活动放置有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)两侧分别固定安装有安装槽(3)，所述第二壳体(4)底部与收纳箱(5)上表面固定连接，所述收纳箱(5)内活动安装有存料抽屉(6)。2.根据权利要求1所述的一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，其特征在于：所述第二壳体(4)下表面设有下料孔(9)，第二壳体(4)内固定安装有研磨电机本体(8)，第二壳体(4)内的研磨电机本体(8)上设有抛光片(7)，第二壳体(4)内的抛光片(7)上表面突出于第二壳体(4)上表面。3.根据权利要求1所述的一种镍箔涂布机生产用研磨抛光装置，其特征在于：所述第一壳体(2)内固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘彦同，
申请(专利权)人：西安和成电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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