一种多功能检具夹持组件及检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能检具夹持组件及检具，包括底框，所述底框上固定连接有支撑框，所述支撑框上固定连接有支架，所述支架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿至支架内并插设有记号笔，所述支撑框内固定连接有支撑板，所述支撑板上横向开设有横槽，且横槽内腔的两侧均通过滑块滑动设置有辅助块，所述支撑板顶部的背面固定连接有限位座，所述支撑框内设置有与限位座配合使用的辅助限位机构，本实用新型专利技术通过辅助限位机构可推动两组夹板同时向内侧移动，并在限位座的辅助下，对零部件进行快速夹持限位，使零部件快速居中，有效防止零部件在检测时晃动，提高了夹持组件的防偏移效果，提高了检具的精准度。提高了检具的精准度。提高了检具的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能检具夹持组件及检具


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种多功能检具夹持组件及检具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工时，为了对加工零部件上的开孔位置度进行检测，需要用到多功能检具，在检具检测时需要预先使用夹持组件对零部件进行夹持固定。
[0003]然而传统多功能检具夹持组件的防偏移效果差，易使零部件在夹持的过程中出现位置偏差，会直接影响到检具对零部件开孔位置度检测的精准度，易错判，所以我们提出了一种多功能检具夹持组件及检具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在防偏移效果差，易使零部件在夹持的过程中出现位置偏差，会直接影响到检具对零部件开孔位置度检测的精准度，易错判的缺点，而提出的一种多功能检具夹持组件及检具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能检具夹持组件，包括底框，所述底框上固定连接有支撑框，所述支撑框上固定连接有支架，所述支架上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿至支架内并插设有记号笔，所述支撑框内固定连接有支撑板，所述支撑板上横向开设有横槽，且横槽内腔的两侧均通过滑块滑动设置有辅助块，所述支撑板顶部的背面固定连接有限位座，所述支撑框内设置有与限位座配合使用的辅助限位机构，所述支撑框内腔的底部横向开设有通槽。
[0007]优选地，所述辅助限位机构包括第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接在底框内腔的底部，所述第二气缸的活塞杆通过活动座转动连接有两组引导板，所述引导板的顶部贯穿通槽并通过活动座转动连接有齿板，所述齿板上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内固定连接有转轴且转轴的背面通过轴承转动装设在支撑框内腔的背面，所述转轴上远离第一齿轮的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合有弧形齿条板，所述弧形齿条板的外侧固定连接有摆动板，所述摆动板背面的底部通过活动轴转动装设在支撑框内腔的背面，所述摆动板的顶部贯穿横槽并通过活动座转动装设有推板且推板位于弧形齿条板的上方，所述支撑板顶部的两侧均滑动设置有夹板且夹板的底部固定连接在辅助块上，所述推板的一侧通过活动座转动装设在夹板上。
[0008]优选地，所述齿板相互靠近的一侧固定连接有竖板，所述支撑板顶部的正面开设有放置槽，且放置槽内滑动设置有挤压板，所述挤压板的底部贯穿放置槽并延伸至支撑框内，所述挤压板背面的底部插设有限位滑板且限位滑板的背面固定连接在支撑框内腔的背面，所述限位滑板上通过连接块固定连接有固定管，所述固定管正面的两侧均连通有连接管，所述挤压板背面底部的两侧均设置有拉绳，所述拉绳远离挤压板的一端依次贯穿连接
管和固定管并固定连接在竖板上。
[0009]优选地，所述支撑框内腔的左侧固定连接有方形柱，所述方形柱的右端贯穿齿板和竖板并固定连接在支撑框内腔的右侧。
[0010]优选地，所述第二气缸上套设有固定套，且固定套的四周均通过支撑件固定连接在底框内腔的底部。
[0011]优选地，所述挤压板上插设有辅助杆，所述辅助杆的两端与放置槽内腔的正面和背面固定连接，所述限位滑板的正面固定连接有定位板。
[0012]其中，一种检具，包括如上述所述的一种多功能检具夹持组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置辅助限位机构，利用第二气缸提供驱动源，带动两组可转动的引导板同步移动，从而可带动两组齿板同步反向移动，进而可带动第一齿轮、转轴和第二齿轮同步转动，由于第二齿轮与弧形齿条板之间是啮合关系，则转动的第二齿轮可带动弧形齿条板进行转动，进而可带动摆动板进行转动，并在可转动的推板的辅助下，推动两组夹板同时向内侧移动，并在限位座的辅助下，对零部件进行快速夹持限位，使零部件快速居中，有效防止零部件在检测时晃动，提高了夹持组件的防偏移效果，提高了检具的精准度；
[0015]2、本技术中，通过设置竖板，在齿板同时向外侧移动时，在固定管和连接管的变向辅助下，可拉动拉绳同时向外侧移动，从而可拉动挤压板快速向背面移动，并对零部件的正面进行快速限位，进一步提高了夹持组件对零部件的限位效果，有效避免零部件在检测孔位置度时出现位置偏差，进一步提高了检具的精准度。
[0016]本技术通过辅助限位机构可推动两组夹板同时向内侧移动，并在限位座的辅助下，对零部件进行快速夹持限位，使零部件快速居中，有效防止零部件在检测时晃动，提高了夹持组件的防偏移效果，提高了检具的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种多功能检具夹持组件及检具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种多功能检具夹持组件及检具的结构仰视图；
[0019]图3为本技术提出的辅助限位机构的结构局部立体图；
[0020]图4为图2中A处的结构放大图。
[0021]图中：1、底框；2、支撑框；3、支架；4、第一气缸；5、记号笔；6、限位座；7、支撑板；8、辅助限位机构；801、第二气缸；802、引导板；803、齿板；804、第一齿轮；805、转轴；806、第二齿轮；807、弧形齿条板；808、摆动板；809、推板；810、夹板；9、竖板；10、固定管；11、连接管；12、拉绳；13、挤压板；14、限位滑板；15、辅助杆；16、方形柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，一种多功能检具夹持组件，包括底框1，底框1上固定连接有支撑框2，支撑框2上固定连接有支架3，支架3上固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿至支架3内并插设有记号笔5，便于对零部件上的开孔位置进行标记，便于使用者更加直观的观测到开孔位置是否出现偏差，支撑框2内固定连接有支撑板7，支撑板7上横向开设有横槽，且横槽内腔的两侧均通过滑块滑动设置有辅助块，支撑板7顶部的背面固定连接有限位座6，支撑框2内设置有与限位座6配合使用的辅助限位机构8，支撑框2内腔的底部横向开设有通槽，辅助限位机构8利用第二气缸801可推动两组夹板810同时向内侧移动，并在限位座6的辅助下，对零部件进行快速夹持限位，使零部件快速居中，有效防止零部件在检测时晃动，提高了夹持组件的防偏移效果，提高了检具的精准度。
[0025]实施例二
[0026]参照图1
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4，本技术提供一种新的技术方案：一种多功能检具夹持组件，包括底框1，底框1上固定连接有支撑框2，支撑框2上固定连接有支架3，支架3上固定连接有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆贯穿至支架3内并插设有记号笔5，便于对零部件上的开孔位置进行标记，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能检具夹持组件，包括底框（1），其特征在于，所述底框（1）上固定连接有支撑框（2），所述支撑框（2）上固定连接有支架（3），所述支架（3）上固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆贯穿至支架（3）内并插设有记号笔（5），所述支撑框（2）内固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上横向开设有横槽，且横槽内腔的两侧均通过滑块滑动设置有辅助块，所述支撑板（7）顶部的背面固定连接有限位座（6），所述支撑框（2）内设置有与限位座（6）配合使用的辅助限位机构（8），所述支撑框（2）内腔的底部横向开设有通槽。2.根据权利要求1所述的一种多功能检具夹持组件，其特征在于，所述辅助限位机构（8）包括第二气缸（801），所述第二气缸（801）的底部固定连接在底框（1）内腔的底部，所述第二气缸（801）的活塞杆通过活动座转动连接有两组引导板（802），所述引导板（802）的顶部贯穿通槽并通过活动座转动连接有齿板（803），所述齿板（803）上啮合有第一齿轮（804），所述第一齿轮（804）内固定连接有转轴（805）且转轴（805）的背面通过轴承转动装设在支撑框（2）内腔的背面，所述转轴（805）上远离第一齿轮（804）的一侧固定连接有第二齿轮（806），所述第二齿轮（806）上啮合有弧形齿条板（807），所述弧形齿条板（807）的外侧固定连接有摆动板（808），所述摆动板（808）背面的底部通过活动轴转动装设在支撑框（2）内腔的背面，所述摆动板（808）的顶部贯穿横槽并通过活动座转动装设有推板（809）且推板（809）位于弧形齿条板（807）的上方，所述支撑板（7）顶部的两侧均滑动设置有夹板（81...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，邱壮，
申请(专利权)人：武汉艺冠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：