一种注塑成型机的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机的加热装置，包括底座、料筒、螺纹杆和加料桶，内部活动连接有螺纹杆的料筒固定连接在底座的上表面，加料桶固定连接在料筒的前部上端，且加料桶的内部设置有加热圈，加料桶的顶部设置有顶盖，加料桶的正后方设置有丝杆，顶盖通过丝杆与加料桶活动连接，且顶盖的底部活动连接有搅拌轴；本实用新型专利技术通过设置加料桶可对塑料颗粒进行加热，从而节约耗能的同时可对塑料颗粒进行精准的加热；通过设置搅拌轴可对塑料颗粒进行搅拌，从而使塑料颗粒加热更均匀；通过设置隔热垫可减小热量对工作人员和第三电机造成的损害，且隔热垫便于拆装进行替换，通过设置螺纹杆便于顶盖的升降。螺纹杆便于顶盖的升降。螺纹杆便于顶盖的升降。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机的加热装置


[0001]本技术涉及注塑成型机
，特别涉及一种注塑成型机的加热装置。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件；取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]经检索，现有专利CN202121108334.2一种塑料容器注塑成型机的加热装置，通过传热套筒和耐热套筒可沿着料筒长度方向滑移，从而对料筒特定的位置进行加热，有助于提升热量利用率，降低能量损耗。
[0004]上述装置虽然可通过滑移传热套筒和耐热套筒对特定位置进行加热降低能量损耗，但是不能准确的知道料筒内部塑料颗粒的位置，从而会出现盲目加热使塑料颗粒加热不均匀的情况，进一步会影响后续施压注射的效果；针对现有的缺陷，设计一款注塑成型机的加热装置，可降低损耗的同时，保证能够精准的对塑料颗粒进行加热。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注塑成型机的加热装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术一种注塑成型机的加热装置，包括底座、料筒、螺纹杆和加料桶，所述内部活动连接有螺纹杆的料筒固定连接在底座的上表面，所述加料桶固定连接在料筒的前部上端，且加料桶的内部设置有加热圈，所述加料桶的顶部设置有顶盖，所述加料桶的正后方设置有丝杆，所述顶盖通过丝杆与加料桶活动连接，且顶盖的底部活动连接有搅拌轴。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上表面远离料筒的一端设置有第一电机，且第一电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述料筒的前部上端开有与加料桶相连通的进料口，进料口的内部活动连接有电动阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部设置有与丝杆传动连接的第二电机，丝杆的两侧均设置有滑竿，顶盖的后侧固定连接有活动板，活动板分别与丝杆和滑竿螺纹连接和滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖的上表面中心处设置有第三电机，第三电机的输出轴与搅拌轴传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料桶的外侧设置有采用玻璃纤维棉板或聚氨酯发泡板制做而成隔热垫，且隔热垫的顶部套接在加料桶的顶部，隔热垫的顶部外侧与顶杆抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过设置加料桶可对塑料颗粒进行加热，从而节约耗能的同时可对塑料颗粒进行精准的加热；通过设置搅拌轴可对塑料颗粒进行搅拌，从而使塑料颗粒加热更均匀；通过设置隔热垫可减小热量对工作人员和第三电机造成的损害，且隔热垫便于拆装进行替换。
[0015]2.本技术通过设置螺纹杆便于顶盖的升降，从而便于向加料桶内部添加塑料颗粒；通过设置滑竿使顶杆升降更稳定。
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的正面剖视局部结构示意图；
[0020]图2是本技术的侧面局部结构示意图；
[0021]图3是本图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、料筒；201、进料口；202、电动阀门；3、螺纹杆；301.第一电机；4、加料桶；401、加热圈；402、隔热垫；5、顶盖；501、活动板；6、丝杆；601、第二电机；7、滑竿；8、搅拌轴；801、第三电机。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提供一种注塑成型机的加热装置，包括底座1、料筒2、螺纹杆3和加料桶4，内部活动连接有螺纹杆3的料筒2固定连接在底座1的上表面，加料桶4固定连接在料筒2的前部上端，且加料桶4的内部设置有加热圈401，加料桶4的顶部设置有顶盖5，加料桶4的正后方设置有丝杆6，顶盖5通过丝杆6与加料桶4活动连接，且顶盖5的底部活动连接有搅拌轴8。
[0026]进一步的，底座1的上表面远离料筒2的一端设置有第一电机301，且第一电机301
的输出轴与螺纹杆3传动连接，通过第一电机301可带动螺纹杆3旋转，从而可将料筒2内部熔融状态的塑料向前推。
[0027]料筒2的前部上端开有与加料桶4相连通的进料口401，进料口401的内部活动连接有电动阀门202，通过电动阀门202可控制进料口401的开合，从而使加料桶4可加热塑料颗粒的同时，已熔融的塑料壳进入到料筒2的内部。
[0028]底座1的顶部设置有与丝杆6传动连接的第二电机601，通过第二电机601可控制丝杆6旋转，丝杆6的两侧均设置有滑竿7，顶盖5的后侧固定连接有活动板501，活动板501分别与丝杆6和滑竿7螺纹连接和滑动连接，丝杆6旋转可带动活动板501升降，进一步起到控制顶盖5升降的作用，且通过滑竿7是活动板501和顶盖5升降更稳定。
[0029]顶盖5的上表面中心处设置有第三电机801，第三电机801的输出轴与搅拌轴8传动连接，通过第三电机801可带动搅拌轴8旋转，进一步起到搅拌塑料颗粒的作用，是塑料颗粒加热更均匀。
[0030]加料桶4的外侧设置有采用玻璃纤维棉板或聚氨酯发泡板制做而成隔热垫402，且隔热垫402的顶部套接在加料桶4的顶部，隔热垫402的顶部外侧与顶杆5抵接，通过隔热垫402可起到隔热的效果，从而可减少热量传导至加料桶4的外侧和顶盖5上，进一步减少热量对工作人员和第三电机801带来的损害。
[0031]具体的，使用时；通过第二电机601控制丝杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的加热装置，包括底座（1）、料筒（2）、螺纹杆（3）和加料桶（4），其特征在于，所述内部活动连接有螺纹杆（3）的料筒（2）固定连接在底座（1）的上表面，所述加料桶（4）固定连接在料筒（2）的前部上端，且加料桶（4）的内部设置有加热圈（401），所述加料桶（4）的顶部设置有顶盖（5），所述加料桶（4）的正后方设置有丝杆（6），所述顶盖（5）通过丝杆（6）与加料桶（4）活动连接，且顶盖（5）的底部活动连接有搅拌轴（8）。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热装置，其特征在于，所述底座（1）的上表面远离料筒（2）的一端设置有第一电机（301），且第一电机（301）的输出轴与螺纹杆（3）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的加热装置，其特征在于，所述料筒（2）的前部上端开有与加料桶（4）相连通的进料口（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，邱壮，
申请(专利权)人：武汉艺冠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：