本实用新型专利技术提供一种焊丝加工直线式拉丝装置，涉及焊丝加工技术领域，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有承压垫，所述台板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板。本技术方案中把拉丝装置拉出的焊丝放置在承压垫上，液压杆利用输出端带动连接杆进行移动，压板向靠近承压垫的方向进行移动，压板与焊丝的外表面相接触，确保焊丝在承压垫和压板之间进行夹紧，使焊丝在进行切断处理时利用装置进行固定，使焊丝切断时具有稳固的稳定性，提高焊丝进行切断的效率。提高焊丝进行切断的效率。提高焊丝进行切断的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝加工直线式拉丝装置
[0001]本技术涉及焊丝加工
，尤其涉及一种焊丝加工直线式拉丝装置。
技术介绍
[0002]焊丝加工，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
[0003]但是现有技术中，现有的焊丝在进行加工时通常都是使用相关的拉丝装置进行加工的，常见的拉丝装置大多数都是直线式的，但焊丝在进行拉丝加工时通常都是需要进行切断处理的，但对焊丝进行切断时大多数都是没有相对良好的固定特点的，对焊丝进行切断时非常容易造成焊丝回弹的现象出现，导致焊丝无法正常进行固定，严重影响了焊丝进行继续切断的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的焊丝在使用拉丝装置进行加工时通常都是需要进行切断处理的，但进行切断处理时大多数都是没有相对良好的固定特点的，导致焊丝切断时容易出现回弹现象，严重影响了焊丝进行继续切断的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊丝加工直线式拉丝装置，包括台板，所述台板的底部固定连接有支撑腿，所述台板的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有承压垫，所述台板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有护栏，所述护栏的顶端固定连接有固定盘，所述顶板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的一侧活动连接有拉盘，所述拉盘的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面套接有弹簧，所述拉杆的左端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有卡杆，所述底板的顶部固定连接有套板，所述套板的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有定位杆；经过上述结构设置改进后使承压垫具有可拆卸替换的特点，避免承压垫损坏后装置无法正常进行使用。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述护栏的外表面与液压杆的外表面相接触，所述液压杆的输出端活动贯穿顶板的顶部；经过上述结构设置改进后利用护栏对液压杆进行固定，提高液压杆与装置之间的稳定性。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述压板的底部与焊丝的外表面相接触，所述承压垫的外表面与焊丝的外表面相接触；经过上述结构设置改进后利用压板和承压垫对焊丝进行夹取固定。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底板的顶部开设有与固定块相适配的固定槽，且底板的顶部开设有与定位杆相适配的定位槽，所述固定块的一侧开设有与卡杆相适
配的卡槽；经过上述结构设置改进后使套板与底板之间可以进行固定，避免承压垫无法正常进行固定。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述拉杆滑动贯穿底板，所述底板的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述弹簧的一端焊接在限位槽内壁的一侧，且弹簧的另一端焊接在限位板的另一侧；经过上述结构设置改进后使卡杆可以与固定块脱离，使套板正常进行固定或拆卸。
[0011]与现有技术相比，本技术方案具有的优点及技术效果在于：
[0012]本技术方案中把拉丝装置拉出的焊丝放置在承压垫上，液压杆利用输出端带动连接杆进行移动，压板向靠近承压垫的方向进行移动，压板与焊丝的外表面相接触，确保焊丝在承压垫和压板之间进行夹紧，使焊丝在进行切断处理时利用装置进行固定，使焊丝切断时具有稳固的稳定性，提高焊丝进行切断的效率。
[0013]本技术方案中拉动拉盘进行移动，卡杆从固定块的内部移出并向底板的内部进行收缩，拉动承压垫带动套板进行移动，套板上的固定块和定位杆从底板的内部移出，拆除套板上损坏的承压垫进行替换新的承压垫，提高承压垫对焊丝进行夹取固定的效率，降低焊丝进行固定时出现不稳定的概率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种焊丝加工直线式拉丝装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种焊丝加工直线式拉丝装置的俯视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的一种焊丝加工直线式拉丝装置的底板剖视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的一种焊丝加工直线式拉丝装置的固定块立体结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、台板；2、支撑腿；3、底板；4、承压垫；5、支撑杆；6、压板；7、顶板；8、护栏；9、固定盘；10、液压杆；11、拉盘；12、连接杆；13、拉杆；14、弹簧；15、限位板；16、卡杆；17、套板；18、固定块；19、定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种焊丝加工直线式拉丝装置，包括台板1，台板1的底部固定连接有支撑腿2，台板1的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部设置有承压垫4，台板1的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有护栏8，护栏8的外表面与液压杆10的外表面相接触，液压杆10的输出端活动贯穿顶板7的顶部，护栏8的顶端固定连接有固定盘9，顶板7的顶部固定安装有液压杆10，液压杆10的输出端固定连接有连接杆12，连接杆12的底端固定连接有压板6，压板6的底部
与焊丝的外表面相接触，承压垫4的外表面与焊丝的外表面相接触。
[0022]在本实施例中，在使用时，首先对装置进行接通电源，使液压杆10处于通电待机的状态，把拉丝装置拉出的焊丝放置在承压垫4上，焊丝放置完成后对装置进行启动液压杆10运行，液压杆10的输出端进行移动，液压杆10利用输出端带动连接杆12进行移动，连接杆12移动时带动压板6进行移动，压板6向靠近承压垫4的方向进行移动，压板6与焊丝的外表面相接触，直至液压杆10运行使压板6对焊丝进行固定，确保焊丝在承压垫4和压板6之间进行夹紧。
[0023]如图3和图4所示，底板3的一侧活动连接有拉盘11，拉盘11的一侧固定连接有拉杆13，拉杆13滑动贯穿底板3，底板3的内部开设有与限位板15相适配的限位槽，弹簧14的一端焊接在限位槽内壁的一侧，且弹簧14的另一端焊接在限位板15的另一侧，拉杆13的外表面套接有弹簧14，拉杆13的左端固定连接有限位板15，限位板15的一侧固定连接有卡杆16，底板3的顶部固定连接有套板17，套板17的底部固定连接有固定块18，固定块18的底部固定连接有定位杆19，底板3的顶部开设有与固定块18相适配的固定槽，且底板3的顶部开设有与定位杆19相适配的定位槽，固定块18的一侧开设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工直线式拉丝装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部设置有承压垫(4)，所述台板(1)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定连接有护栏(8)，所述护栏(8)的顶端固定连接有固定盘(9)，所述顶板(7)的顶部固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端固定连接有压板(6)；所述底板(3)的一侧活动连接有拉盘(11)，所述拉盘(11)的一侧固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)的外表面套接有弹簧(14)，所述拉杆(13)的左端固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧固定连接有卡杆(16)，所述底板(3)的顶部固定连接有套板(17)，所述套板(17)的底部固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙吉，
申请(专利权)人：张家港市三元泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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