一种自动双边缩口加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动双边缩口加工设备，属于缩口机技术领域，包括机架，机架上部依次设置有第一支撑架和第二模压轮架，第一支撑架上水平滑动设置有第三支撑架，第三支撑架的前端沿竖向转动设置有双轮轴，双轮轴上由上至下设置有第一外模压轮和第二外模压轮，第三支撑架上水平滑动设置有第四支撑架，第四支撑架的前端沿垂直方向滑动设置有第一模压轮架，第一模压轮架的下端转动设置有与第一外模压轮相配合的第一内模压轮；本实用新型专利技术采用双边缩口结构，而且双边缩口结构的第一外模压轮和第二外模压轮能够相对于机架滑动，不仅能够提高缩口效率，而且缩口完毕后将第一外模压轮和第二外模压轮向外移动，以便于脱料顺畅。以便于脱料顺畅。以便于脱料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种自动双边缩口加工设备


[0001]本技术涉及缩口机
，具体涉及一种自动双边缩口加工设备。

技术介绍

[0002]现有的缩口机主要包括下压机构、支撑圆盘、定位滚轮、模压轮、模压轮支撑架和水平进给机构，工作时，首先将工件置于支撑圆盘，工件上下定位依靠定位轮来定位；下压机构压至工件，待工件压紧后，支撑圆盘在电机的带动下开始转动，此时模压轮支架上的模压轮在水平进给机构的推出下顶到工件上，开始进行缩口；缩口完毕后，水平进给机构回退，下压机构上升，拿出工件，缩口过程结束。
[0003]然而，现有的缩口机一方面只能进行单边缩口，如果遇到两边需要缩口的工件，需要分别进行缩口，效率很低；另一方面，由于现有的缩口机的缩口固定方式为简单仿形固定，缩完口后无法比较方便的脱料，以及支撑圆盘外径不可调，工件内径变换后不便于缩口，通用性不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种自动双边缩口加工设备，采用双边缩口结构，而且双边缩口结构的第一外模压轮和第二外模压轮能够相对于机架滑动，不仅能够提高缩口效率，而且缩口完毕后将第一外模压轮和第二外模压轮向外移动，以便于脱料顺畅且通用性好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动双边缩口加工设备，包括机架，所述机架上部依次设置有第一支撑架和第二模压轮架，所述第一支撑架上水平滑动设置有第三支撑架，所述第三支撑架的前端沿竖向转动设置有双轮轴，所述双轮轴上由上至下设置有第一外模压轮和第二外模压轮，所述第三支撑架上水平滑动设置有第四支撑架，所述第四支撑架的前端沿垂直方向滑动设置有第一模压轮架，所述第一模压轮架的下端转动设置有与所述第一外模压轮相配合的第一内模压轮，所述第二模压轮架上转动设置有与所述第二外模压轮相配合的第二内模压轮，位于所述第二模压轮架外侧的所述机架上沿竖向转动设置有用于夹紧待缩口工件的内涨夹具。
[0006]进一步地，所述第三支撑架的后端通过第一自动伸缩缸实现滑动，所述第四支撑架的后端通过第二自动伸缩缸实现滑动，所述第一自动伸缩缸和所述第二自动伸缩缸均安装在第五支撑架上，所述第五支撑架设置在所述机架上部。
[0007]进一步地，位于所述第二自动伸缩缸上方的所述第五支撑架上设置有第五自动伸缩缸，用于为所述第四支撑架提供定位。
[0008]进一步地，所述第一自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。
[0009]进一步地，所述第二自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。
[0010]进一步地，所述第五自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。
[0011]进一步地，所述内涨夹具包括沿竖向转动设置在所述机架上的空心旋转轴，所述空心旋转轴由动力马达实现旋转驱动，所述空心旋转轴内插设有拉杆，所述空心旋转轴的上端通过所述拉杆安装有内涨机构，所述拉杆的上端通过螺母紧固，所述拉杆的下端通过第三自动伸缩缸实现拉紧和放松。
[0012]进一步地，所述第三自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。
[0013]进一步地，所述动力马达采用电动马达，或者气动马达，或者液压马达。
[0014]进一步地，所述动力马达与所述空心旋转轴之间的动力传动采用齿轮传动方式，或者链轮传动方式，或者皮带传动方式。
[0015]进一步地，所述第三自动伸缩缸通过悬置架设置在所述机架上。
[0016]进一步地，所述内涨机构包括插设在所述空心旋转轴上端的支撑套，所述拉杆穿设在所述支撑套内，所述支撑套的上端设置有支撑盘，所述支撑盘上表面沿径向滑动设置有多个扇形底座，所述扇形底座的外端设置有圆弧形顶板，所述扇形底座的内端设置有内板，所述内板的内侧面带有圆锥形面，全部的圆锥形面拼在一起围成圆锥孔，所述圆锥孔内滑动设置有锥头，所述锥头中心带有穿孔，所述拉杆穿过所述穿孔，所述支撑套的内孔下端开设有用于安装空心旋转轴上端部的沉孔。
[0017]进一步地，所述扇形底座的数量为2至6个。
[0018]进一步地，所述圆弧形顶板的外表面沿周向开设有凹槽。
[0019]进一步地，所述扇形底座上开设有长滑槽，所述长滑槽内滑动放置有滑块，所述滑块上开设有安装孔，所述滑块被通过紧固件安装在所述支撑盘上的垫片限制在所述长滑槽内。
[0020]进一步地，位于所述内涨夹具外侧的所述机架上设置有升降式定位机构，所述升降式定位机构包括设置在所述机架上的第二支撑架，所述第二支撑架的内侧沿竖向滑动设置有定位叉，所述第二支撑架的上端设置有带动所述定位叉竖向滑动的第四自动伸缩缸。
[0021]进一步地，所述第四自动伸缩缸采用气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。
[0022]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0023]1、本技术采用双边缩口结构，具体为在双轮轴上由上至下设置有第一外模压轮和第二外模压轮，在第一模压轮架的下端转动设置有与第一外模压轮相配合的第一内模压轮，在第二模压轮架上转动设置有与第二外模压轮相配合的第二内模压轮，大大提高了缩口效率；同时，第一外模压轮、第二外模压轮、第一内模压轮和第二内模压轮采用锥口设计，使缩口形状有轻微的锥度，便于产品装配。
[0024]2、本技术对待缩口工件的固定方式采用内涨夹紧，内涨结构缩口完毕后外径会变小，可以更方便的脱料；同时调节内涨机构的行程可以适应不同内径的工件，做到了更好的通用性。
[0025]3、本技术采用双边缩口结构，而且双边缩口结构的第一外模压轮和第二外模压轮能够相对于机架滑动，不仅能够提高缩口效率，而且缩口完毕后将第一外模压轮和第
二外模压轮向外移动，以便于脱料顺畅。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构主视示意图；
[0027]图2为本技术的结构立体示意图；
[0028]图3为本技术中内涨机构的结构剖面示意图；
[0029]图4为本技术中升降式定位机构的结构立体示意图；
[0030]附图标记：
[0031]机架100；第一支撑架110；第二模压轮架120；第二内模压轮121；第三支撑架130；第一自动伸缩缸131；双轮轴140；第一外模压轮150；第二外模压轮160；第四支撑架170；第二自动伸缩缸171；第五自动伸缩缸172；第一模压轮架180；第一内模压轮181；第五支撑架190；内涨夹具200；空心旋转轴210；动力马达220；拉杆230；内涨机构240；支撑套241；支撑盘242；扇形底座243；长滑槽243a；滑块243b；安装孔243c；垫片243d；圆弧形顶板244；内板245；圆锥形面246；锥头247；穿孔248；凹槽249；拉簧249a；第三自动伸缩缸250；悬置架260；升降式定位机构300；第二支撑架310；定位叉320；第四自动伸缩缸330。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动双边缩口加工设备，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上部依次设置有第一支撑架(110)和第二模压轮架(120)，所述第一支撑架(110)上水平滑动设置有第三支撑架(130)，所述第三支撑架(130)的前端沿竖向转动设置有双轮轴(140)，所述双轮轴(140)上由上至下设置有第一外模压轮(150)和第二外模压轮(160)，所述第三支撑架(130)上水平滑动设置有第四支撑架(170)，所述第四支撑架(170)的前端沿垂直方向滑动设置有第一模压轮架(180)，所述第一模压轮架(180)的下端转动设置有与所述第一外模压轮(150)相配合的第一内模压轮(181)，所述第二模压轮架(120)上转动设置有与所述第二外模压轮(160)相配合的第二内模压轮(121)，位于所述第二模压轮架(120)外侧的所述机架(100)上沿竖向转动设置有用于夹紧待缩口工件的内涨夹具(200)。2.如权利要求1所述的自动双边缩口加工设备，其特征在于：所述第三支撑架(130)的后端通过第一自动伸缩缸(131)实现滑动，所述第四支撑架(170)的后端通过第二自动伸缩缸(171)实现滑动，所述第一自动伸缩缸(131)和所述第二自动伸缩缸(171)均安装在第五支撑架(190)上，所述第五支撑架(190)设置在所述机架(100)上部。3.如权利要求1所述的自动双边缩口加工设备，其特征在于：所述内涨夹具(200)包括沿竖向转动设置在所述机架(100)上的空心旋转轴(210)，所述空心旋转轴(210)由动力马达(220)实现旋转驱动，所述空心旋转轴(210)内插设有拉杆(230)，所述空心旋转轴(210)的上端通过所述拉杆(230)安装有内涨机构(240)，所述拉杆(230)的上端通过螺母紧固，所述拉杆(230)的下端通过第三自动伸缩缸(250)实现拉紧和放松。4.如权利要求3所述的自动双边缩口加工设备，其特征在于：所述动力马达(220)与所述空心旋转轴(210)之间的动力传动采用齿轮传动方式，或者链轮传动方式，或者皮带传动方式。5.如权利要求3所述的自动双边缩口加工设备，其特征在于：所述第三自动伸缩缸(250)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，刘长生，简忠海，彭锋，方培潘，简忠君，简晓云，张朋，张绘，张新，王豫赣，刘廷杰，
申请(专利权)人：河南三元光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：