一种耐高温隔热复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温隔热复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，包括以下具体成分，蛭石粉40~43%、碳化硅6~9%、陶瓷纤维棉12~17%、多晶莫来石料18~22%、高频瓷料12~20%，制备步骤如下，S1、配比：按重量依次称取蛭石粉、多晶莫来石料、高频瓷料、陶瓷纤维棉和碳化硅；S2、混合：将S1中称取的蛭石粉、多晶莫来石料、高频瓷料、陶瓷纤维棉和碳化硅依次加入到卧式犁刀型混合机中进行二段混合，得到混合体A；S3、破碎：将S2中的混合体A进行飞刀结构破碎，得到混合体B，S4、压制成型；S5、烧结；本发明专利技术可以通过独有的复合材料，产生具有极好的隔热性能材料，材料还有绝缘耐高电压性能，最大限度地提高热能利用率，节省能源，其寿命大为延长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温隔热复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种耐高温隔热复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们的生活需求越来越高，在家庭取暖电器，厨房烹饪灶具，辐热盘发热芯，加热消毒机，以及康复理疗方面，运用的都比较广泛、其阻热，绝缘耐压材料得到了广泛使用。
[0003]在辐热盘发热芯使用过程中根据不同使用条件，发热芯温度高低温从环境温度到加热工况750~800摄氏度频繁骤变，导致发热芯隔热绝缘材料的膨胀及收缩导致固定发热丝面发裂，产生凹凸变形及若干裂纹，从而导致隔热效果变差，及固定发热丝面失去固定功能，导致发热丝跳脱固定面及断丝情况发生。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种耐高温隔热复合材料及其制备方法，通过独有的复合材料，产生具有极好的隔热性能材料，材料还有绝缘耐高电压性能，最大限度地提高热能利用率，节省能源，其寿命大为延长。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温隔热复合材料，包括以下具体成分：蛭石粉、碳化硅、陶瓷纤维棉、多晶莫来石料、高频瓷料。
[0006]进一步的，包括以下具体成分：蛭石粉40~43%、碳化硅6~9%、陶瓷纤维棉12~17%、多晶莫来石料18~22%、高频瓷料12~20%。
[0007]进一步的，包括以下制备步骤：S1、配比：按重量依次称取蛭石粉、多晶莫来石料、高频瓷料、陶瓷纤维棉和碳化硅；S2、混合：将S1中称取的蛭石粉、多晶莫来石料、高频瓷料、陶瓷纤维棉和碳化硅依次加入到卧式犁刀型混合机中进行二段混合，得到混合体A；S3、破碎：将S2中的混合体A进行飞刀结构破碎，得到混合体BS4、压制成型：将混合体B均匀布料后，使用400T压机进行压制，得到隔热圈隔热件初胚；S5、烧结：将S4中得到的隔热圈隔热件初胚放入烘干炉中进行干燥烧结，得到隔热圈隔热件。
[0008]进一步的，所述S2混合步骤中第一段混合为正向旋转混合，第一段混合转速为400rpm~500rpm，第一段混合时间为5~15min，第二段混合为反向旋转混合，第二段混合转速为300rpm~350rpm，第二段混合时间为5~10min。
[0009]进一步的，所述S3破碎步骤中飞刀破碎的转速为1000rpm~1500rpm。
[0010]进一步的，所述S3破碎步骤中得到的混合体B的粒度为10~15目。
[0011]进一步的，所述S4压制成型步骤中成型压力为8Mpa~10Mpa。
[0012]进一步的，所述S5烧结步骤中，烧结的温度为700℃~780℃。
[0013]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术设计的一种耐高温隔热复合材料及其制备方法，所用材料成分是目前固体材料导热率最小的材料，具有极好的隔热性能材料，及绝缘耐高电压性能，使发热芯导热具有了方向性，发热芯导热效率提高，消除了普通材料发热盘的变形、裂纹和熔塌缺陷，不仅最大限度地提高热能利用率，而且节省能源，又其寿命大为延长。

实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]首先称取蛭石粉40kg，多晶莫来石料22kg，高频瓷料20kg，陶瓷纤维棉12kg，碳化硅6kg；蛭石材料粒度为30~60目，多晶莫来石为容重为100~200kg/m
³
，高频瓷为200~500目，陶瓷纤维为体积密度96/128/ m
³
，中性偏酸线收缩≤1%/1300
°
导热系数800℃/0.16，碳化硅为绿色碳化硅硬度9.5级将上述蛭石粉40kg，多晶莫来石料22kg，高频瓷料20kg，陶瓷纤维棉12kg，碳化硅6kg依次通过各个原材料密闭仓体通过螺旋机构输送至材料计量仓秤斗内；将计量仓中的物料通过密闭脉冲除尘提升机机构输送送至卧式犁刀型混合机设备内高速搅拌混合，进行速度450rpm，搅拌混合时间10min的正向旋转混合后，停顿7S，进行反转速度325rpm，搅拌混合时间8min；开启内部4组破碎飞刀结构，进行速度1250rpm，飞刀结构均匀破碎材料10目到15目，使材料充分混合均匀切不接团，不沉淀，混合成品料；通过机门开启进入成品料仓，通过密封管板结构输送至伺服液压专机材料布料仓内进行均匀布料进去模具模腔内部，通过400T压机，使用9mpa进行压制成型，得隔热圈隔热件初胚；将初胚放入烘干炉曲线升温至700℃进行干燥烧结，得隔热圈隔热件。
实施例
[0016]首先称取蛭石粉43kg，多晶莫来石料12kg，高频瓷料19kg，陶瓷纤维棉17kg，碳化硅9kg；蛭石材料粒度为30~60目，多晶莫来石为容重为100~200kg/m
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，高频瓷为200~500目，陶瓷纤维为体积密度96/128/ m
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，中性偏酸线收缩≤1%/1300
°
导热系数800℃/0.16，碳化硅为绿色碳化硅硬度9.5级
将上述蛭石粉43kg，多晶莫来石料12kg，高频瓷料19kg，陶瓷纤维棉17kg，碳化硅9kg依次通过各个原材料密闭仓体通过螺旋机构输送至材料计量仓秤斗内；将计量仓中的物料通过密闭脉冲除尘提升机机构输送送至卧式犁刀型混合机设备内高速搅拌混合，进行速度450rpm，搅拌混合时间10min的正向旋转混合后，停顿7S，进行反转速度325rpm，搅拌混合时间8min；开启内部4组破碎飞刀结构，进行速度1250rpm，飞刀结构均匀破碎材料10目到15目，使材料充分混合均匀切不接团，不沉淀，混合成品料；通过机门开启进入成品料仓，通过密封管板结构输送至伺服液压专机材料布料仓内进行均匀布料进去模具模腔内部，通过400T压机，使用9mpa进行压制成型，得隔热圈隔热件初胚；将初胚放入烘干炉曲线升温至700℃进行干燥烧结，得隔热圈隔热件。
实施例
[0017]首先称取蛭石粉43kg，多晶莫来石料18kg，高频瓷料16kg，陶瓷纤维棉15kg，碳化硅8kg；蛭石材料粒度为30~60目，多晶莫来石为容重为100~200kg/m
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，高频瓷为200~500目，陶瓷纤维为体积密度96/128/ m
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，中性偏酸线收缩≤1%/1300
°
导热系数800℃/0.16，碳化硅为绿色碳化硅硬度9.5级将上述蛭石粉43kg，多晶莫来石料18kg，高频瓷料16kg，陶瓷纤维棉15kg，碳化硅8kg依次通过各个原材料密闭仓体通过螺旋机构输送至材料计量仓秤斗内；将计量仓中的物料通过密闭脉冲除尘提升机机构输送送至卧式犁刀型混合机设备内高速搅拌混合，进行速度450rpm，搅拌混合时间10min的正向旋转混合后，停顿7S，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温隔热复合材料，其特征在于，包括以下具体成分：蛭石粉、碳化硅、陶瓷纤维棉、多晶莫来石料、高频瓷料。2.如权利要求1所述的一种耐高温隔热复合材料，其特征在于，包括以下具体成分：蛭石粉40~43%、碳化硅6~9%、陶瓷纤维棉12~17%、多晶莫来石料18~22%、高频瓷料12~20%。3.如权利要求2所述的耐高温隔热复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、配比：按重量依次称取蛭石粉、多晶莫来石料、高频瓷料、陶瓷纤维棉和碳化硅；S2、混合：将S1中称取的蛭石粉、多晶莫来石料、高频瓷料、陶瓷纤维棉和碳化硅依次加入到卧式犁刀型混合机中进行二段混合，得到混合体A；S3、破碎：将S2中的混合体A进行飞刀结构破碎，得到混合体B；S4、压制成型：将混合体B均匀布料后，使用400T压机进行压制，得到隔热圈隔热件初胚；S5、烧结：将S4中得到的隔热圈隔热件初胚放入烘干炉中进行干燥烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，彭锋，刘长生，简忠海，简忠君，张绘，
申请(专利权)人：河南三元光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：