本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，涉及玻璃纤维生产领域，包括熔融箱、冷却箱、机箱以及设置在冷却箱内部用于对玻璃纤维拉丝进行冷却的降温组件，熔融箱底端贯通设置有漏嘴，漏嘴底部设置有冷却箱，且冷却箱顶端及底端的中部位置处开设有多个穿孔，冷却箱外端一侧通过支撑柱固定连接有机箱，支撑柱正面固定安装有控制面板。该种装置通过冷却箱、穿孔、冷却仓、冷却槽和进液管的配合使用，使得多个冷却槽将其拉丝分散开来，达到冷却散热速度快的目的，有利于拉丝快速结固成型，同时，通过缠绕滚筒和隔块的设置，使得隔块将其拉丝物料分隔开来，避免收卷过程中拉丝物料相互之间出现缠绕在一起的情况。互之间出现缠绕在一起的情况。互之间出现缠绕在一起的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维生产
，具体是一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，原料被高温融化形成液态的物料从拉丝漏嘴处流出，当液态物料从出料处流出时便会形成细丝，且物料中的温度迅速挥发重新凝结为固态，以此形成丝状的玻璃纤维。
[0003]而拉丝形成过程中，由于需要高温加工生产，使得液态的物料其本身附带的温度较高，在完成拉丝后还有一段时间会处于较为柔软易变形的状态，常见的拉丝装置大多会在外部加装冷却装置对其进行降温，但是，对拉丝降温过程中，由于拉丝分布较密，导致散热速度慢，需要较长的时间进行冷却处理，因此解决以上问题提供一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，通过冷却箱、穿孔、冷却仓、冷却槽和进液管的配合使用，使得多个冷却槽将其拉丝分散开来，达到冷却散热速度快的目的，有利于拉丝快速结固成型，同时，通过缠绕滚筒和隔块的设置，使得隔块将其拉丝物料分隔开来，避免收卷过程中拉丝物料相互之间出现缠绕在一起的情况。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括熔融箱、冷却箱、机箱以及设置在冷却箱内部用于对玻璃纤维拉丝进行冷却的降温组件；
[0006]所述熔融箱底端贯通设置有漏嘴，所述漏嘴底部设置有冷却箱，且所述冷却箱顶端及底端的中部位置处开设有多个穿孔，所述冷却箱外端一侧通过支撑柱固定连接有机箱，所述支撑柱正面固定安装有控制面板，所述机箱底部固定连接有底座，且所述底座一端开设有活动孔，所述机箱内部设置有旋转电机，所述旋转电机一端驱动连接有电机轴，所述电机轴外端套接有缠绕滚筒；
[0007]所述降温组件包括冷却仓、冷却槽和进液管，所述冷却箱的内中部固定连接有冷却仓，所述冷却仓正面均固定连接有多个冷却槽，所述冷却箱外端一侧贯穿设置有进液管，且所述进液管内端与冷却仓顶端贯通连接。
[0008]进一步的，所述冷却槽均与冷却箱顶端及底端的中部位置处的穿孔相导通。
[0009]进一步的，所述冷却仓背面均固定连接有多块波纹形的散热片，所述冷却箱背面的中部位置处开设有散热口，且多块所述散热片均与散热口内侧紧密贴合。
[0010]进一步的，所述冷却箱内部靠近冷却仓的一侧设置有隔热板，且所述冷却箱内部
通过隔热板形成回流仓，所述回流仓由微型抽液泵和回流管所构成，且所述回流管管体贯穿冷却箱与进液管相连接，所述冷却仓外端一侧贯穿设置有排流管，且所述排流管一端贯穿于回流仓内部。
[0011]进一步的，所述缠绕滚筒上均套接有多个圆形隔块。
[0012]进一步的，所述底座一端通过活动孔滑动连接有推拉杆，且所述推拉杆一端与底座连接处设置有紧固螺母，所述推拉杆一端固定连接有限位板，所述限位板朝向电机轴的中部位置处开设有对接孔，且所述对接孔内部通过轴承与电机轴一端转动连接。
[0013]进一步的，所述控制面板均分别与旋转电机和微型抽液泵电性连接。
[0014]本技术提供了一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，具有以下有益效果：
[0015]1、本实用优点在于，通过冷却箱、穿孔、冷却仓、冷却槽和进液管的配合使用，使得多个冷却槽将其拉丝分散开来，达到冷却散热速度快的目的，有利于拉丝快速结固成型。
[0016]2、其次，通过缠绕滚筒和隔块的设置，使其冷却成型的拉丝从底端的穿孔排出冷却箱外时，将其缠绕到缠绕滚筒上，并通过控制面板开启旋转电机，使得电机轴带动缠绕滚筒转动，达到对拉丝物料自动缠绕收卷的目的，通过隔块将其拉丝物料分隔开来，避免收卷过程中拉丝物料相互之间出现缠绕在一起的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的冷却箱剖面示意图。
[0019]图3为本技术的冷却仓结构示意图。
[0020]图4为本技术的冷却箱背面示意图。
[0021]图5为本技术的缠绕滚筒结构示意图。
[0022]图6为本技术的限位板侧面示意图。
[0023]图7为本技术的底座结构示意图。
[0024]图1
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7中：1、熔融箱；101、漏嘴；2、冷却箱；201、冷却仓；202、冷却槽；203、进液管；204、散热片；205、散热口；206、隔热板；207、排流管；208、控制面板；3、机箱；301、底座；302、旋转电机；303、电机轴；304、缠绕滚筒；305、隔块；306、推拉杆；307、限位板；308、对接孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
7中，
[0028]本实施例提供的一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括熔融箱1、冷却箱2、机箱3以及设置在冷却箱2内部用于对玻璃纤维拉丝进行冷却的降温组件；
[0029]熔融箱1底端贯通设置有漏嘴101，漏嘴101底部设置有冷却箱2，且冷却箱2顶端及底端的中部位置处开设有多个穿孔，冷却箱2外端一侧通过支撑柱固定连接有机箱3，支撑
柱正面固定安装有控制面板208，机箱3底部固定连接有底座301，且底座301一端开设有活动孔，机箱3内部设置有旋转电机302，旋转电机302一端驱动连接有电机轴303，电机轴303外端套接有缠绕滚筒304；
[0030]降温组件包括冷却仓201、冷却槽202和进液管203，冷却箱2的内中部固定连接有冷却仓201，冷却仓201正面均固定连接有多个冷却槽202，冷却箱2外端一侧贯穿设置有进液管203，且进液管203内端与冷却仓201顶端贯通连接。
[0031]进一步的，冷却槽202均与冷却箱2顶端及底端的中部位置处的穿孔相导通，通过冷却箱2、穿孔、冷却仓201、冷却槽202和进液管203的配合使用，在熔融箱1内将原料融化完后，其液态的物料从漏嘴101处流出形成细丝经顶端的穿孔进入到冷却箱2内的冷却槽202处，从进液管203加入冷却液到冷却仓201内，使其利用冷却液吸收冷却槽202内部拉丝物料的温度，使得能够在拉丝过程中变成固态以便于拉丝的成型，且通过多个冷却槽202将其拉丝分散开来，达到冷却散热速度快的目的，有利于拉丝快速结固成型，且成型的拉丝从底端的穿孔排出冷却箱2外。
[0032]其中冷却仓201内壁均设置镀锌钢材料制成的防锈层，镀锌钢材料是一种包含富铝及富锌的多相合金材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，其特征在于，包括熔融箱、冷却箱、机箱以及设置在冷却箱内部用于对玻璃纤维拉丝进行冷却的降温组件；所述熔融箱底端贯通设置有漏嘴，所述漏嘴底部设置有冷却箱，且所述冷却箱顶端及底端的中部位置处开设有多个穿孔，所述冷却箱外端一侧通过支撑柱固定连接有机箱，所述支撑柱正面固定安装有控制面板，所述机箱底部固定连接有底座，且所述底座一端开设有活动孔，所述机箱内部设置有旋转电机，所述旋转电机一端驱动连接有电机轴，所述电机轴外端套接有缠绕滚筒；所述降温组件包括冷却仓、冷却槽和进液管，所述冷却箱的内中部固定连接有冷却仓，所述冷却仓正面均固定连接有多个冷却槽，所述冷却箱外端一侧贯穿设置有进液管，且所述进液管内端与冷却仓顶端贯通连接。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝冷却成型装置，其特征在于，所述冷却槽均与冷却箱顶端及底端的中部位置处的穿孔相导通。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝冷却成型装置，其特征在于，所述冷却仓背面均固定连接有多块波纹形的散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾桂云，
申请(专利权)人：安徽昱虹薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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