【技术实现步骤摘要】
一种高强度水切丝生产工艺及其生产系统
[0001]本专利技术涉及水切丝生产
，具体为一种高强度水切丝生产工艺及其生产系统。
技术介绍
[0002]水切丝主要用于湿法薄毡及石膏板生产，湿法薄毡耐酸、耐碱，不受微生物和水汽侵蚀，不霉烂，被广泛应用于建筑、室内装饰、玻璃钢、覆铜板、蓄电池管道包覆、公路桥梁等方面，应用面广泛；而现有的水切丝强度不高，使得生产出的湿法薄毡及石膏板达不到特定使用场合的需求，并且现有的水切丝采用离线短切的方式，生产效率低，占用人工量较大。因此我们对此做出改进，提出一种高强度水切丝生产工艺及其生产系统。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0004]本专利技术一种高强度水切丝生产工艺，包括以下步骤，
[0005]步骤1，进行原料的配比，得到原料组合物；
[0006]步骤2，对得到原料组合物进行熔融，得到其玻璃熔液；
[0007]步骤3，将玻璃熔液漏板拉制成高强度玻璃纤维；并对拉制成高强度玻璃纤维进行原丝冷却...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度水切丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1，进行原料的配比，得到原料组合物；步骤2，对得到原料组合物进行熔融，得到其玻璃熔液；步骤3，将玻璃熔液漏板拉制成高强度玻璃纤维；并对拉制成高强度玻璃纤维进行原丝冷却、涂油、集束的前序处理，对前序处理后的高强度玻璃纤维进行短切，得到水切丝；步骤4，将水切丝送入送入到流化床内进行除水处理，最后通过振动筛筛除除水处理后水切丝中的毛团和细丝，最后送入自动称重系统，进行全自动包装。2.根据权利要求1所述的一种高强度水切丝生产工艺，其特征在于，所述的步骤1中进行原料的配比，得到原料组合物的方法是，各原料重量组份为：SiO2为50
‑
65份，Al2O3为15
‑
22份，Fe2O3为0.05
‑
0.3份，CaO为8
‑
15份，MgO为8
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15份，TiO2为0.01
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0.03份，K2O为0.1
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0.3份，Na2O为0.3
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0.9份，P2O5为0.1
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0.5份，MnO为0.002
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0.01份，BaO为0.001
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0.01份，SrO为0.001
‑
0.01份，ZrO2为0.1
‑
1.5份，BeO为0.05
‑
0.3份，CeO2为0.001
‑
0.01份。3.一种高强度水切丝生产系统，用于对权利要求1
‑
2任意一项所述的一种高强度水切丝生产工艺进行生产，其特征在于：包括依次串联设置的大流量漏板(1)、冷却系统(2)、涂油系统(3)、集束系统(4)、高速切机(5)、流化床(6)、振动筛(7)、自动称重系统(8)和自动包装系统(9)；玻璃熔液从大流量漏板(1)流出形成高强度玻璃纤维后，高强度玻璃纤维首先在冷却系统(2)内冷却后，随后进入涂油系统(3)内涂油在高强度玻璃纤维的表面形成一层加强层，然后送到集束系统(4)内对高强度玻璃纤维进行集束，将集束后的高强度玻璃纤维送入到高速切机(5)内进行短切形成水切丝，短切后的水切丝则送入到流化床(6)内进行除水处理，除水处理后的水切丝送入到振动筛(7)内进行筛分，筛分后的水切丝在自动称重系统(8)内进行称重，最后通过自动包装系统(9)进行全自动包装。4.根据权利要求3所述的一种高强度水切丝生产系统，其特征在于，所述的高速切机(5)包括机架壳体(10)，所述机架壳体(10)的内部设有切腔(11)，所述机架壳体(10)上设有进料机构(12)，所述机架壳体(10)的内部设有与进料机构(12)相配合的高速切割机构(13)；所述机架壳体(10)的底部设有出料口(14)，所述机架壳体(10)的出料口(14)经负压送料管道(15)连接有旋风分离器(16)，所述旋风分离器(16)的出料管处连接有自清洁接料机构(17)。5.根据权利要求4所述的一种高强度水切丝生产系统，其特征在于，所述进料机构(12)包括设置在机架壳体(10)内部的下送料辊(18)，所述机架壳体(10)内经高度调节机构安装有与下送料辊(18)相配合的上送料辊(19)，所述上送料辊(19)和下送料辊(18)之间形成一个对高强度玻璃纤维丝进行夹持的夹持口，所述机架壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛可喜，侯超，赵成旭，王西贵，朱启伟，
申请(专利权)人：淄博卓意玻纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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