一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具制造技术

技术编号:33695690 阅读:17 留言:0更新日期:2022-06-05 23:19
本实用新型专利技术提供一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具,包括旋转工作台,U型固定架,三角肋板,螺纹夹持架结构,可调节顶紧架结构,顶部移动架结构,U型限位座,水平凹槽,底部移动块,中心旋转柱,固定轴承,底部固定台,定位螺栓,底部插槽和旋转把手,所述的U型固定架分别焊接在旋转工作台的上部左右两侧;所述的三角肋板焊接在旋转工作台和U型固定架的夹角处;所述的螺纹夹持架结构安装在U型固定架的内侧上部。本实用新型专利技术的有益效果为:通过翻转螺纹管、螺纹调节杆和旋转把手的设置,有利于手握旋转把手调节螺纹调节杆在翻转螺纹管内侧的位置,通过连接处的螺纹连接,对模具零部件进行夹持。具零部件进行夹持。具零部件进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具


[0001]本技术属于车床夹持治具
,尤其涉及一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。
[0003]但是,现有的模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具还存在着不能对不规则的外轮廓进行定位、多个夹持杆夹持时比较麻烦和夹持块的定位效果较差的问题。
[0004]因此,专利技术一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具,其中本技术是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具,包括旋转工作台,U型固定架,三角肋板,螺纹夹持架结构,可调节顶紧架结构,顶部移动架结构,U型限位座,水平凹槽,底部移动块,中心旋转柱,固定轴承,底部固定台,定位螺栓,底部插槽和旋转把手,所述的U型固定架分别焊接在旋转工作台的上部左右两侧;所述的三角肋板焊接在旋转工作台和U型固定架的夹角处;所述的螺纹夹持架结构安装在U型固定架的内侧上部;所述的可调节顶紧架结构分别设置在螺纹夹持架结构靠近U型限位座一侧的上下两部;所述的顶部移动架结构安装在U型限位座的内侧上部;所述的U型限位座分别安装在旋转工作台的上下两部;所述的水平凹槽分别两个为一组开设在U型限位座的内侧前后两端;所述的底部移动块插接在U型限位座的内侧下部;所述的中心旋转柱一体化设置在旋转工作台的下部中间位置;所述的固定轴承的内圈过盈连接在中心旋转柱的外侧下部;所述的底部固定台设置在旋转工作台的下部;所述的定位螺栓螺纹连接在旋转工作台的前端;所述的底部插槽开设在底部固定台的上部四周位置;所述的旋转把手设置在螺纹夹持架结构远离旋转工作台的一侧。
[0007]优选的,所述的固定轴承的外圈过盈连接在底部固定台的上部中间位置。
[0008]优选的,所述的底部固定台的下部中间位置一体化安装有连接柱。
[0009]优选的,所述的定位螺栓的下部贯穿旋转工作台插接在底部插槽的内侧。
[0010]优选的,所述的U型固定架开口朝上设置。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果为:
[0012]本技术中,所述的翻转螺纹管、螺纹调节杆和旋转把手的设置,有利于手握旋转把手调节螺纹调节杆在翻转螺纹管内侧的位置,通过连接处的螺纹连接,对模具零部件
进行夹持。
[0013]本技术中,所述的连接旋转柱和U型固定架的设置,有利于通过连接旋转柱,使翻转螺纹管可以在U型固定架的内侧旋转,保证螺纹调节杆可以倾斜设置。
[0014]本技术中,所述的旋转连接座和三角移动板的设置,有利于通过三角移动板的转向,使螺纹调节杆可以同时推动矩形加持块和底部移动块移动,配合旋转连接座,不影响螺纹调节杆的正常旋转。
[0015]本技术中,所述的连接旋转座、销轴安装孔和固定销轴的设置,有利于使连接旋转座和旋转连接座可以在三角移动板的内侧旋转,从而可以使矩形加持块和底部移动块的左侧不在同一垂直平面内。
[0016]本技术中,所述的安装轴承和六边形旋转柱的设置,有利于保证螺纹顶杆可以在连接旋转座的内侧旋转,并且六边形旋转柱方便工作人员使用六角扳手进行配合,对螺纹顶杆进行的旋转。
[0017]本技术中,所述的螺纹连接孔和螺纹顶杆的设置,有利于通过螺纹连接孔和螺纹顶杆之间的螺纹连接,调节矩形加持块和三角移动板之间的距离,从而可以对不同尺寸的模具零部件进行夹持。
[0018]本技术中,所述的矩形加持块和底部移动块的设置,有利于通过矩形加持块和底部移动块的相互配合,可以对不同规则的外轮廓进行夹持,增加该装置的使用功能。
[0019]本技术中,所述的垂直滑动块、U型连接座、水平滑块和水平凹槽的设置,有利于对矩形加持块进行限位,使矩形加持块可以水平移动,并且当三角移动板倾斜时,可以调整矩形加持块的高度位置。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图;
[0021]图2是本技术的螺纹夹持架结构的结构示意图;
[0022]图3是本技术的可调节顶紧架结构的结构示意图;
[0023]图4是本技术的顶部移动架结构的结构示意图。
[0024]图中:
[0025]1、旋转工作台;2、U型固定架;3、三角肋板;4、螺纹夹持架结构;41、翻转螺纹管;42、连接旋转柱;43、螺纹调节杆;44、旋转连接座;45、三角移动板;46、固定销轴;5、可调节顶紧架结构;51、连接旋转座;52、销轴安装孔;53、安装轴承;54、六边形旋转柱;55、螺纹顶杆;6、顶部移动架结构;61、矩形加持块;62、螺纹连接孔;63、垂直滑动块;64、U型连接座;65、水平滑块;7、U型限位座;8、水平凹槽;9、底部移动块;10、中心旋转柱;11、固定轴承;12、底部固定台;13、定位螺栓;14、底部插槽;15、旋转把手。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步描述:
[0027]实施例:
[0028]如附图1和附图2所示,一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具,包括旋转工作台1,U型固定架2,三角肋板3,螺纹夹持架结构4,可调节顶紧架结构5,顶部移动架
结构6,U型限位座7,水平凹槽8,底部移动块9,中心旋转柱10,固定轴承11,底部固定台12,定位螺栓13,底部插槽14和旋转把手15,所述的U型固定架2分别焊接在旋转工作台1的上部左右两侧;所述的三角肋板3焊接在旋转工作台1和U型固定架2的夹角处;所述的螺纹夹持架结构4安装在U型固定架2的内侧上部;所述的可调节顶紧架结构5分别设置在螺纹夹持架结构4靠近U型限位座7一侧的上下两部;所述的顶部移动架结构6安装在U型限位座7的内侧上部;所述的U型限位座7分别安装在旋转工作台1的上下两部;所述的水平凹槽8分别两个为一组开设在U型限位座7的内侧前后两端;所述的底部移动块9插接在U型限位座7的内侧下部;所述的中心旋转柱10一体化设置在旋转工作台1的下部中间位置;所述的固定轴承11的内圈过盈连接在中心旋转柱10的外侧下部;所述的底部固定台12设置在旋转工作台1的下部;所述的定位螺栓13螺纹连接在旋转工作台1的前端;所述的底部插槽14开设在底部固定台12的上部四周位置;所述的旋转把手15设置在螺纹夹持架结构4远离旋转工作台1的一侧;所述的螺纹夹持架结构4包括翻转螺纹管41,连接旋转柱42,螺纹调节杆43,旋转连接座44,三角移动板45和固定销轴46,所述的连接旋转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具,其特征在于,该模具零部件车床加工用可调节转向的夹持治具,包括旋转工作台(1),U型固定架(2),三角肋板(3),螺纹夹持架结构(4),可调节顶紧架结构(5),顶部移动架结构(6),U型限位座(7),水平凹槽(8),底部移动块(9),中心旋转柱(10),固定轴承(11),底部固定台(12),定位螺栓(13),底部插槽(14)和旋转把手(15),所述的U型固定架(2)分别焊接在旋转工作台(1)的上部左右两侧;所述的三角肋板(3)焊接在旋转工作台(1)和U型固定架(2)的夹角处;所述的螺纹夹持架结构(4)安装在U型固定架(2)的内侧上部;所述的可调节顶紧架结构(5)分别设置在螺纹夹持架结构(4)靠近U型限位座(7)一侧的上下两部;所述的顶部移动架结构(6)安装在U型限位座(7)的内侧上部;所述的U型限位座(7)分别安装在旋转工作台(1)的上下两部;所述的水平凹槽(8)分别两个为一组开设在U型限位座(7)的内侧前后两端;所述的底部移动块(9)插接在U型限位座(7)的内侧下部;所述的中心旋转柱(10)一体化设置在旋转工作台(1)的下部中间位置;所述的固定轴承(11)的内圈过盈连接在中心旋转柱(10)的外侧下部;所述的底部固定台(12)设置在旋转工作台(1)的下部;所述的定位螺栓(13)螺纹连接在旋转工作台(1)的前端;所述的底部插槽(14)开设在底部固定台(12)的上部四周位置;所述的旋转把手(15)设置在螺纹夹持架结构(4)远离旋转工作台(1)的一侧;所述的螺纹夹持架结构(4)包括翻转螺纹管(41),连接旋转柱(42),螺纹调节杆(43),旋转连接座(44),三角移动板(45)和固定销轴(46),所述的连接旋转柱(42)分别焊接在翻转螺纹管(41)的前后两端;所述的螺纹调节杆(43)螺纹连接在翻转螺纹管(41)的内侧;所述的旋转连接座(44)轴接在螺纹调节杆(43)的左侧;所述的三角移动板(45)分别设置在旋转连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:安路强
申请(专利权)人:天津铭旭机械技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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