葵花收割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种葵花收割装置，所述葵花收割装置包括收割台及设置在收割台后方的收集仓，收集仓的长度方向沿收割台的宽度方向布置，在收集仓的侧面设置有用于葵花盘从收集仓内排出的物料出口，在收集仓远离收割台的一侧设置有脱粒装置，脱粒装置的进料口与收集仓的物料出口连通，用于对葵花盘进行脱粒，在收集仓内活动设置有用于将葵花盘从收集仓内通过物料出口输送至脱粒装置内部的收集输送机构，通过收集输送机构可以将葵花盘输送至脱粒装置内部，本实用新型专利技术可以通过将脱粒装置与收集仓相邻设置，可以减少葵花盘的输送行程，降低葵花籽的脱落丢失从而减少葵花籽的浪费。降低葵花籽的脱落丢失从而减少葵花籽的浪费。降低葵花籽的脱落丢失从而减少葵花籽的浪费。

【技术实现步骤摘要】
葵花收割装置


[0001]本技术属于农业机械
，具体涉及一种葵花收割装置。

技术介绍

[0002]葵花籽，即向日葵的果实，可供食用和油用。葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素和微量元素，其味道可口，是一种十分受欢迎的休闲零食和食用油源。葵花在种植过程中，待葵花成熟后，为节省人力收割。通常采用机械对葵花籽种植场地进行批量收割，传统的葵花收割机上的脱离装置通常安装在收割机的后方。在收割台将葵花盘收割后通过输送带将葵花盘输送至后方的脱粒装置内部。葵花盘在向脱粒装置输送过程中，容易造成葵花籽从葵花盘上脱落丢失或输送带损伤葵花籽导致葵花籽的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种葵花收割装置，旨在能够降低葵花籽在收割过程中的损坏及脱落丢失导致浪费的情况。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种葵花收割装置，包括：
[0005]收割台，用于收割葵花盘；
[0006]收集仓，设置在所述收割台的后方，用于容纳收割后的葵花盘，所述收集仓的侧面还设置有用于葵花盘排出的物料出口；
[0007]脱粒装置，设置在所述收集仓的侧面，且与所述收集仓相邻设置，所述脱粒装置的进料口与所述收集仓的物料出口连通，用于对葵花盘进行脱粒；
[0008]收集输送机构，活动设置在所述收集仓内部，用于将所述收集仓内部的葵花盘输送至所述收集仓侧面的物料出口处并推入所述脱粒装置内部。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述收集输送机构包括：
[0010]转动轴，转动设置在所述收集仓内部，所述转动轴的轴线沿所述收集仓长度方向设置；
[0011]螺旋叶片，围设在所述转动轴的外侧，所述螺旋叶片的一端位于所述物料出口处。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述转动轴靠近所述物料出口的一端还设置有用于将葵花盘向所述脱粒装置的进料口方向拨动的拨板，所述拨板围设在所述转动轴的外侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述拨板靠近所述收集仓内壁一侧设置有刮板，所述刮板与所述收集仓的内壁贴合设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述脱粒装置包括：
[0015]脱粒箱，所述脱粒箱内部设置有脱粒通道，所述脱粒通道的进料端与所述收集仓的物料出口连通；
[0016]筛网，设置在所述脱粒箱内部且位于所述脱粒通道的底部；
[0017]挤压辊，转动设置在所述脱粒箱上且位于所述脱粒通道内部，所述挤压辊的轴线沿所述脱粒通道的长度方向设置；
[0018]挤压筋，螺旋缠绕在所述挤压辊的外侧，所述挤压筋与所述筛网组成用于挤压葵花盘的脱粒间隙。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述挤压辊靠近所述收集仓的物料出口的一端设置有导料部，所述导料部的外径自远离所述收集仓的物料出口向靠近所述收集仓的物料出口的方向逐渐变小。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述挤压辊靠近所述收集仓的物料出口的端部设置有用于将葵花盘向所述挤压辊方向输送的螺旋输送桨。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述脱粒通道的出料端处设置有落料口，所述脱粒通道的出料端处转动设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定设置有用于拨动葵花盘向所述落料口处移动的翼板。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述驱动轴与所述挤压辊同轴设置且固定连接。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述筛网由多个平行设置的筋条组成，所述筋条沿所述脱粒通道长度方向间隔布置。
[0024]本实现方式实施例中，在葵花收割装置工作过程中，通过将脱粒装置设置在收集仓的一侧且与收集仓相邻设置。在使用时收割台可以将成熟的葵花盘切割下来并收集到位于收割台后方的收集仓内部。收集仓的长度方向沿收割台的宽度方向设置，可以将收割台宽度范围内的葵花盘在收割后收集到收集仓内部。收集仓沿垂直于其长度方向的横截面为开口朝上的弧形槽，便于收集葵花盘。收集仓的侧面设置有用于连通脱粒装置的物料出口。物料出口位于收集仓的端部。葵花盘在落入收集仓内后通过收集输送机构直接输送至脱离装置的内部，对葵花盘进行脱粒。能够在葵花盘收割后第一时间完成脱粒操作，减少葵花盘的输送路径及时间，进而避免葵花盘在输送过程中葵花籽的脱落及损坏。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的葵花收割装置的结构示意图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为本技术实施例提供的托料架的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、收割台；2、收集仓；21、物料出口；3、脱粒装置；31、脱粒箱；311、脱粒通道；312、落料口；32、筛网；321、筋条；33、挤压辊；331、挤压筋；332、导料部；333、螺旋输送桨；334、驱动轴；335、翼板；4、收集输送机构；41、转动轴；42、螺旋叶片；5、拨板；51、刮板。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的葵花收割装置进行说明。葵花收割装置，包括收割台1、收集仓2、脱粒装置3和收集输送机构4。收割台1用于收割葵花盘；收集仓2设置在收割台1的后方，用于容纳收割后的葵花盘，收集仓2的侧面还设置有用于葵花盘排出的物料出口21；脱粒装置3设置在收集仓2的侧面，且与收集仓2相邻设置，脱粒装置3的
进料口与收集仓2的物料出口21连通，用于对葵花盘进行脱粒；收集输送机构4活动设置在收集仓2内部，用于将收集仓2内部的葵花盘输送至收集仓2侧面的物料出口21处并推入脱粒装置3内部。
[0032]本实施例提供的葵花收割装置，与现有技术相比，在葵花收割装置工作过程中，通过将脱粒装置3设置在收集仓2的一侧且与收集仓2相邻设置。在使用时收割台1可以将成熟的葵花盘切割下来并收集到位于收割台1后方的收集仓2内部。收集仓2的长度方向沿收割台1的宽度方向设置，可以将收割台1宽度范围内的葵花盘在收割后收集到收集仓2内部。收集仓2沿垂直于其长度方向的横截面为开口朝上的弧形槽，便于收集葵花盘。收集仓2的侧面设置有用于连通脱粒装置3的物料出口21。物料出口21位于收集仓2的端部。葵花盘在落入收集仓2内后通过收集输送机构4直接输送至脱离装置的内部，对葵花盘进行脱粒。能够在葵花盘收割后第一时间完成脱粒操作，减少葵花盘的输送路径及时间，进而避免葵花盘在输送过程中葵花籽的脱落及损坏。
[0033]具体地，本实施例中，收割台1的可选结构为多个沿收割台1宽度方向间隔设置的分禾器，相邻两个分禾器之间组成用于容纳葵花杆的间隙，并在收割台1与收集仓2的连接处设置有用于切断葵花杆的切刀，切刀位于分禾器的下方。在分禾器的上方设置有拔禾轮，在拔禾轮上设置有拨杆，拨杆可拆卸安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葵花收割装置，其特征在于，包括：收割台，用于收割葵花盘；收集仓，设置在所述收割台的后方，用于容纳收割后的葵花盘，所述收集仓的侧面还设置有用于葵花盘排出的物料出口；脱粒装置，设置在所述收集仓的侧面，且与所述收集仓相邻设置，所述脱粒装置的进料口与所述收集仓的物料出口连通，用于对葵花盘进行脱粒；收集输送机构，活动设置在所述收集仓内部，用于将所述收集仓内部的葵花盘输送至所述收集仓侧面的物料出口处并推入所述脱粒装置内部。2.如权利要求1所述的葵花收割装置，其特征在于，所述收集输送机构包括：转动轴，转动设置在所述收集仓内部，所述转动轴的轴线沿所述收集仓长度方向设置；螺旋叶片，围设在所述转动轴的外侧，所述螺旋叶片的一端位于所述物料出口处。3.如权利要求2所述的葵花收割装置，其特征在于，所述转动轴靠近所述物料出口的一端还设置有用于将葵花盘向所述脱粒装置的进料口方向拨动的拨板，所述拨板围设在所述转动轴的外侧。4.如权利要求3所述的葵花收割装置，其特征在于，所述拨板靠近所述收集仓内壁一侧设置有刮板，所述刮板与所述收集仓的内壁贴合设置。5.如权利要求1所述的葵花收割装置，其特征在于，所述脱粒装置包括：脱粒箱，所述脱粒箱内部设置有脱粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国辉，李珠群，成玉凤，
申请(专利权)人：石家庄金箭机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：