葵花收割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种葵花收割机，属于农用收割机械领域，包括收割台、输送系统、脱粒系统、清选系统、风送提粮系统和用于提供动力的动力系统，脱粒系统的末端设置有葵花饼仓，风送提粮系统的末端设置有籽粒仓，收割台与输送系统相连，输送系统将收割台收获的葵花盘输送至脱粒系统进行脱粒，脱粒系统脱下的籽粒进入清选系统清选，脱粒后的葵花盘进入葵花饼仓，清选后的籽粒经过风送提粮系统进入籽粒仓。本实用新型专利技术提供的葵花收割机，能够实现向日葵的摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。自动化程度较高，在向日葵收获方面具有更好地适用性、针对性和推广性。

Sunflower harvester

The utility model provides a sunflower harvester, which belongs to the field of agricultural harvesting machinery, including a harvester, a conveying system, a threshing system, a cleaning system, a wind-fed grain-raising system and a power system for providing power. A sunflower cake bin is arranged at the end of the threshing system, and a grain bin is arranged at the end of the wind-fed grain-raising system. Cutting table is connected with conveying system. The conveying system conveys sunflower tray harvested from the harvesting table to threshing system for threshing. The grains removed from the threshing system enter cleaning system. After threshing, the sunflower tray enters sunflower cake bin. After threshing, the grains are fed into the grain bin through the air-feeding system. The sunflower harvester provided by the utility model can realize the functions of picking, conveying, threshing, cleaning, grain storage, sunflower pan storage, grain unloading and so on. The degree of automation is high, and it has better applicability, pertinence and promotion in sunflower harvest.

【技术实现步骤摘要】
葵花收割机
本技术属于农用收割机械
，更具体地说，是涉及一种葵花收割机。
技术介绍
葵花籽粒是我国重要的经济作物，主要分布在内蒙新疆等地。目前市场上的葵花收割机多在小麦联合收割机的基础上，对割台结构及其脱粒系统进行改装而成，仅能够满足最基本的收获要求，相对于人工收割，在一定程度上减轻了农民的劳动强度，然而目前市场上的葵花收割机，自动化程度不高，不能同时满足摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种葵花收割机，能够解决现有技术中的葵花收割机，自动化程度不高，不能同时满足摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种葵花收割机，包括收割台、输送系统、脱粒系统、清选系统、风送提粮系统和用于提供动力的动力系统，所述脱粒系统的末端设置有葵花饼仓，所述风送提粮系统的末端设置有籽粒仓，所述收割台与所述输送系统相连，所述输送系统将所述收割台收获的葵花盘输送至所述脱粒系统进行脱粒，所述脱粒系统脱下的籽粒进入所述清选系统清选，脱粒后的葵花盘进入所述葵花饼仓，清选后的籽粒经过所述风送提粮系统进入所述籽粒仓。进一步地，所述收割台包括铰接于收割机前端的割台架体和多个设置于所述割台架体上的分禾器，所述分禾器上方设有用于向后拨动葵花盘的拨禾辊，所述拨禾辊上方设有用于阻挡葵花杆的挡板，所述分禾器下方设有用于向下拽动葵花杆的拉茎辊，所述分禾器与所述拉茎辊之间设有用于将葵花杆切断的割刀，所述拉茎辊的一端连接有用于驱动所述拉茎辊转动的动力机构，所述割台架体上设有用于输送葵花盘的输送绞龙，所述分禾器的两侧设有用于防止籽粒掉落的毛刷。进一步地，所述脱粒系统包括脱粒通道和依次设置在所述脱粒通道内的脱粒辊和多个分离输送辊，所述脱粒辊和多个所述分离输送辊的转动方向与所述葵花盘输送方向相同，所述脱粒辊下方设置有脱粒凹板，所述分离输送辊下方设置有分离平板，所述脱粒凹板和所述分离平板上均设置有用于葵花籽通过的条形孔。进一步地，所述脱粒辊和所述脱粒凹板之间的间距以及所述分离输送辊和所述分离平板之间的间距均可调。进一步地，所述清选系统包括滚筒、贯穿所述滚筒内部用于向后输送物料的第一输送装置和位于所述滚筒外部的用于输送经过筛选出的籽粒的第二输送装置以及与所述第二输送装置连接的储存装置；所述滚筒入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔，所述滚筒的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔，所述第二筛选孔的直径大于所述第一筛选孔的直径。进一步地，所述第一输送装置包括第一搅龙和用于驱动所述第一搅龙旋转的驱动电机，所述第一搅龙贯穿所述滚筒的内部，所述驱动电机与所述动力系统相连。进一步地，所述第二输送装置为设置在所述滚筒的后段筒壁的外圆周上螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋向与所述搅龙的旋向相反。进一步地，所述风送提粮系统包括倾斜设置的输送风筒、与所述输送风筒上端连接的高压离心风机、一端与所述输送风筒的下端连接且呈“U”形的转换筒、与所述转换筒另一端连接且倾斜向上设置的物料输送筒、固设于所述物料输送筒顶端的进料端口以及与所述转换筒连接用于向所述转换筒中输送物料的物料输送装置，所述物料输送装置与所述清选系统相连。进一步地，所述物料输送装置包括第二搅龙和用于驱动所述第二搅龙旋转的驱动电机，所述驱动电机与所述动力系统相连。进一步地，还包括设于所述籽粒仓前侧的驾驶室，所述驾驶室设置有控制系统和液晶显示系统，所述控制系统与所述动力系统电性相连，所述液晶显示系统显示控制过程和控制结果。本技术提供的葵花收割机的有益效果在于：本技术提供的葵花收割机，与现有技术相比，收割台收获的葵花盘经输送系统送至脱离系统进行脱粒，经清选系统对籽粒进行清选，清选后的籽粒经风送提粮系统进入籽粒仓，脱粒后的葵花盘进入葵花仓，能够实现向日葵的摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。自动化程度较高，在向日葵收获方面具有更好地适用性、针对性和推广性。附图说明图1为本技术实施例提供的葵花收割机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的葵花收割机的主视图；图3为图1中葵花收割机的割台的结构示意图；图4为图1中葵花收割机的脱离系统的结构示意图；图5为图1中葵花收割机的清选系统的结构示意图；图6为图1中葵花收割机的风送提梁系统的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-收割台；11-割台架体；12-分禾器；13-挡板；14-毛刷；2-脱粒系统；21脱粒通道；22脱粒辊；23分离输送辊；24-脱粒凹板；25-分离平板；3-清选系统；31-滚筒；32-第一输送装置；33-第二输送装置；34-储存装置；35-第一筛选孔；36-第二筛选孔；4-风送提粮系统；41-输送风筒；42-高压离心风机；43-转换筒；44-物料输送筒；45-进料端口；46-物料输送装置；5-动力系统；6-葵花饼仓；7-籽粒仓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，现对本技术提供的葵花收割机进行说明。葵花收割机，包括收割台1、输送系统、脱粒系统2、清选系统3、风送提粮系统4和用于提供动力的动力系统5，脱粒系统2的末端设置有葵花饼仓6，风送提粮系统4的末端设置有籽粒仓7，收割台1与输送系统相连，输送系统将收割台1收获的葵花盘输送至脱粒系统2进行脱粒，脱粒系统2脱下的籽粒进入清选系统3清选，脱粒后的葵花盘进入葵花饼仓6，清选后的籽粒经过风送提粮系统4进入籽粒仓7。本技术提供的葵花收割机，与现有技术相比，收割台收获的葵花盘经输送系统送至脱离系统进行脱粒，经清选系统对籽粒进行清选，清选后的籽粒经风送提粮系统进入籽粒仓，脱粒后的葵花盘进入葵花仓，能够实现向日葵的摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。自动化程度较高，在向日葵收获方面具有更好地适用性、针对性和推广性。进一步地，请参阅图3，作为本技术提供的葵花收割机的一种具体实施方式，收割台1包括铰接于收割机前端的割台架体11和多个设置于割台架体11上的分禾器12，分禾器12上方设有用于往后拨动葵花盘的拨禾辊，拨禾辊上方设有用于阻挡葵花杆的挡板13，分禾器12下方设有用于往下拽动葵花杆的拉茎辊，分禾器12与拉茎辊之间设有用于将葵花杆切断的割刀，拉茎辊的一端连接有用于驱动拉茎辊转动的动力机构，割台架体11上设有用于输送葵花盘的输送绞龙，分禾器12的两侧设有用于防止籽粒掉落的毛刷14。在收获前进的过程中，葵花杆在分禾器12的作用下，在通道内经过；在挡板13的作用下，葵花杆向前倾斜；机器不断前进，葵花杆被接触到的拉茎辊往下拽动；同时，葵花盘经拨禾辊的作用往后运动，在往后运动的过程中经过割刀，葵花盘与葵花杆分离；最后在输送绞龙的作用下，葵花盘被输送到输送装置中。通过在分禾器12与分禾器12之间设置毛刷14，既保证了葵花杆的顺利通过，也防止了籽粒的掉落；可收获各种状态的葵花，适应性强。进一步地，请参阅图4，作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.葵花收割机，其特征在于：包括收割台、输送系统、脱粒系统、清选系统、风送提粮系统和用于提供动力的动力系统，所述脱粒系统的末端设置有葵花饼仓，所述风送提粮系统的末端设置有籽粒仓，所述收割台与所述输送系统相连，所述输送系统将所述收割台收获的葵花盘输送至所述脱粒系统进行脱粒，所述脱粒系统脱下的籽粒进入所述清选系统清选，脱粒后的葵花盘进入所述葵花饼仓，清选后的籽粒经过所述风送提粮系统进入所述籽粒仓。

【技术特征摘要】
1.葵花收割机，其特征在于：包括收割台、输送系统、脱粒系统、清选系统、风送提粮系统和用于提供动力的动力系统，所述脱粒系统的末端设置有葵花饼仓，所述风送提粮系统的末端设置有籽粒仓，所述收割台与所述输送系统相连，所述输送系统将所述收割台收获的葵花盘输送至所述脱粒系统进行脱粒，所述脱粒系统脱下的籽粒进入所述清选系统清选，脱粒后的葵花盘进入所述葵花饼仓，清选后的籽粒经过所述风送提粮系统进入所述籽粒仓。2.如权利要求1所述的葵花收割机，其特征在于：所述收割台包括铰接于收割机前端的割台架体和多个设置于所述割台架体上的分禾器，所述分禾器上方设有用于向后拨动葵花盘的拨禾辊，所述拨禾辊上方设有用于阻挡葵花杆的挡板，所述分禾器下方设有用于向下拽动葵花杆的拉茎辊，所述分禾器与所述拉茎辊之间设有用于将葵花杆切断的割刀，所述拉茎辊的一端连接有用于驱动所述拉茎辊转动的动力机构，所述割台架体上设有用于输送葵花盘的输送绞龙，所述分禾器的两侧设有用于防止籽粒掉落的毛刷。3.如权利要求1所述的葵花收割机，其特征在于：所述脱粒系统包括脱粒通道和依次设置在所述脱粒通道内的脱粒辊和多个分离输送辊，所述脱粒辊和多个所述分离输送辊的转动方向与所述葵花盘输送方向相同，所述脱粒辊下方设置有脱粒凹板，所述分离输送辊下方设置有分离平板，所述脱粒凹板和所述分离平板上均设置有用于葵花籽通过的条形孔。4.如权利要求3所述的葵花收割机，其特征在于：所述脱粒辊和所述脱粒凹板之间的间距以及所述分离输送辊和所述分离平板之间的间距均可调。5.如权利要求1所述的葵花收割机，其特征在于：所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉川，周玉国，聂晓伟，
申请(专利权)人：石家庄金箭机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13