一种拆卸式绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸式绞肉机，包括绞肉电机、绞肉组件以及后盖，所述绞肉电机上输出轴的末端贯穿外壳上的密封轴承且设于外壳的右侧，对绞肉组件上的绞肉筒与绞肉电机外部外壳上可拆卸式组装，实现对绞肉组件和绞肉电机分离清洗，绞肉组件包括可拆卸的绞肉筒、与绞肉电机上输出轴对接的驱动轴以及进料斗，实现对绞肉组件完全拆分清洗，彻底对绞肉机拆卸清洗，避免绞肉机对肉搅碎后残留肉渣，滋生细菌，该拆卸式绞肉机，具有完成拆卸分离清洗的效果，提高绞肉使用卫生性。提高绞肉使用卫生性。提高绞肉使用卫生性。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸式绞肉机


[0001]本技术属于绞肉机
，具体涉及一种拆卸式绞肉机。

技术介绍

[0002]绞肉机可针对不同肉类进行绞肉，使用后面临清洗的问题，现市场中的绞肉机，为了保持对肉绞成肉糜的密封性，防止肉因绞龙的搅动而挤压出绞肉筒，大多为一体式连接绞肉筒呈不可拆卸结构，导致绞肉机的各部件不方便清洗，即使对其内部清洗后绞龙上残留的肉糜也无法清理，从而使得绞肉机的绞肉部分容易滋生细菌，卫生性不强。
[0003]所以，现有技术中，为了方便对绞肉机拆卸清洗，公告号为“CN207951649U”的一种可拆卸的绞肉机，包括绞肉机本体，绞肉机本体内设有电机，绞肉机本体一端设有轴承座，轴承座内设有驱动轴，轴承座与驱动轴之间设有轴承，驱动轴一端与电机相连，轴承座一端设有端盖，端盖轴向设有第一定位销，径向设有一紧固手柄，端盖对应第一定位销连接绞肉三通，绞肉三通内设有绞龙，绞龙一端与驱动轴连接，一端连接方轴，方轴内套接有刀片，绞肉三通包括A端和C端，C端设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与紧固手柄配合，A端螺接大螺母，大螺母内套接有孔板，A端和C端之间垂直设有B端，B端为入料口。
[0004]对于上述该可拆卸的绞肉机，通过绞肉三通的设置实现对A端和C端组装连接，在对肉挤压搅碎呈肉糜时，由于肉受挤压过大，极易因绞龙对肉的挤压而造成三通连接处松动，肉从三通处挤出，造成肉的浪费，降低对肉搅碎质量，对于绞肉的组件也不能彻底拆卸清洗，存在清洗死角。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拆卸式绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种拆卸式绞肉机，包括绞肉电机、绞肉组件以及后盖，所述绞肉电机上输出轴的末端贯穿外壳上的密封轴承且设于外壳的右侧；
[0008]所述绞肉组件包括与外壳右端外壁螺槽内螺接固定的绞肉筒、设于绞肉筒内且左端的齿轴与输出轴末端的齿槽相啮合的驱动轴、与绞肉筒顶端连接槽内螺接的进料斗，所述驱动轴上设有绞刀，所述绞肉筒内左端内壁上的第二齿槽内依次设有对驱动轴末端抵紧的切刀板和孔板；
[0009]所述后盖左侧的安装槽内设有外壁与第二齿槽啮合的内圈且内圈的右端与后盖上的轴承座转动连接，所述安装槽与绞肉筒右端外部的外螺牙螺接固定。
[0010]进一步的，所述绞肉电机的底端固定设于外壳内底面的减振橡胶块上。
[0011]减振橡胶块用于对绞肉电机运行时减震，降低绞肉电机运行时的震感。
[0012]进一步的，所述输出轴末端外壁设有与绞肉筒左端清洗口配合限位的T型凸块。
[0013]绞肉筒左端的清洗口便于对绞肉筒内部彻底倾斜，T型凸块用于对绞肉筒与外壳
装配使用时对绞肉筒对绞肉筒左端的清洗口限位遮挡，用于对绞肉筒内的肉限位。
[0014]进一步的，所述切刀板上均布有左端为切口的切肉孔。
[0015]绞肉筒内的肉块随着驱动轴对绞刀带动转动搅碎而输出时，切肉孔左端的切口对绞刀螺旋挤出的肉再次切碎后通过切肉孔输出，提高对肉搅碎的效果。
[0016]进一步的，所述切刀板和孔板的外缘与齿槽内啮合且孔板左侧面的外缘设有与切刀板右侧面抵紧限位的凸圈。
[0017]凸圈用于对孔板与切刀板之间的距离限定，对肉被挤出预留出空间，避免肉产生输出时堵塞的问题。
[0018]进一步的，所述后盖上的出料口内与孔板之间设有肉糜挤出板。
[0019]肉糜挤出板用于对绞肉筒内肉输出时再次受挤压后输出，进一步提高肉被破碎呈肉糜的效果。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0021]1、该拆卸式绞肉机，绞肉组件上的绞肉筒与外壳呈可拆卸组装，方便对绞肉后对绞肉组件与外壳和绞肉电机分离，对绞肉电机上输出轴的末端以及绞肉组件拆卸清洗；
[0022]2、绞肉组件上的绞肉筒、驱动轴、进料斗、后盖、切刀板以及孔板均可拆卸分离，实现对绞肉组件上的构件一一拆卸后清洗，提高对肉搅碎的卫生性，避免绞肉产生的碎屑停留在构件上，导致细菌滋生。
附图说明
[0023]图1为本技术的主剖图；
[0024]图2为本技术的图1的分解图；
[0025]图3为本技术的后盖结构示意图。
[0026]图4为本技术的切刀板结构示意图。
[0027]图中：1、绞肉电机；2、肉糜挤出板；3、后盖；4、外壳；5、输出轴；6、密封轴承；7、螺槽；8、绞肉筒；9、齿轴；10、齿槽；11、驱动轴；12、连接槽；13、进料斗；14、绞刀；15、第二齿槽；16、切刀板；17、孔板；18、安装槽；19、内圈；20、轴承座；21、外螺牙；22、减振橡胶块；23、清洗口；24、T型凸块；25、切口；26、切肉孔；27、凸圈；28、出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种拆卸式绞肉机，包括绞肉电机1、绞肉组件以及后盖3，绞肉电机1上输出轴5的末端贯穿外壳4上的密封轴承6且设于外壳4的右侧，绞肉电机1的底端固定设于外壳4内底面的减振橡胶块22上。减振橡胶块22用于对绞肉电机1运行时减震，降低绞肉电机1运行时的震感，输出轴5末端外壁设有与绞肉筒8左端清洗口23配合限位的T型凸块24。绞肉筒8左端的清洗口23便于对绞肉筒8内部彻底倾斜，T型凸块24用于对绞肉筒8与外壳4装配使用时对绞肉筒8左端的清洗口23限位遮挡，用于对绞肉筒8内
的肉限位；
[0030]绞肉组件包括与外壳4右端外壁螺槽7内螺接固定的绞肉筒8、设于绞肉筒8内且左端的齿轴9与输出轴5末端的齿槽10相啮合的驱动轴11、与绞肉筒8顶端连接槽12内螺接的进料斗13，驱动轴11上设有绞刀14，绞肉筒8内左端内壁上的第二齿槽15内依次设有对驱动轴11末端抵紧的切刀板16和孔板17；
[0031]切刀板16上均布有左端为切口25的切肉孔26。绞肉筒内的肉块随着驱动轴11对绞刀14带动转动搅碎而输出时，切肉孔26左端的切口25对绞刀14螺旋挤出的肉再次切碎后通过切肉孔26输出，提高对肉搅碎的效果切刀板16和孔板17的外缘与第二齿槽15内啮合且孔板17左侧面的外缘设有与切刀板16右侧面抵紧限位的凸圈27。凸圈27用于对孔板17与切刀板16之间的距离限定，对肉被挤出预留出空间，避免肉产生输出时堵塞的问题；
[0032]后盖3左侧的安装槽18内设有外壁与第二齿槽15啮合的内圈19且内圈19的右端与后盖3上的轴承座20转动连接，安装槽18与绞肉筒8右端外部的外螺牙21螺接固定，后盖3上的出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸式绞肉机，包括绞肉电机(1)、绞肉组件以及后盖(3)，其特征在于：所述绞肉电机(1)上输出轴(5)的末端贯穿外壳(4)上的密封轴承(6)且设于外壳(4)的右侧；所述绞肉组件包括与外壳(4)右端外壁螺槽(7)内螺接固定的绞肉筒(8)、设于绞肉筒(8)内且左端的齿轴(9)与输出轴(5)末端的齿槽(10)相啮合的驱动轴(11)、与绞肉筒(8)顶端连接槽(12)内螺接的进料斗(13)，所述驱动轴(11)上设有绞刀(14)，所述绞肉筒(8)内左端内壁上的第二齿槽(15)内依次设有对驱动轴(11)末端抵紧的切刀板(16)和孔板(17)；所述后盖(3)左侧的安装槽(18)内设有外壁与第二齿槽(15)啮合的内圈(19)且内圈(19)的右端与后盖(3)上的轴承座(20)转动连接，所述安装槽(18)与绞肉筒(8)右端外部的外螺牙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玲，赵可，
申请(专利权)人：如东县恒宇食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：