半自动直纹花抛毛刺工装制造技术

本实用新型专利技术公开了半自动直纹花抛毛刺工装，涉及工业技术领域。半自动直纹花抛毛刺工装，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有气阀开关,加工台的上侧转动连接有抛光轮,加工台的上侧固定连接有线轨,线轨的上侧开设有滑槽。该半自动直纹花抛毛刺工装，进而推料气缸推移动台上的产品花至抛光轮上面进行抛刷工作，再通过左手手摇旋转手柄让产品花位进行三百六十度旋转抛刷工作，从而通过抛光轮将其产品花毛刺抛刷干净，这样的方式通过双手操作旋转手柄与气阀开关，让双手远离机械旋转部位，减小了机械伤害的危害性，保障了横向顺着直纹花齿位方向抛刷毛刺，效果更好，减少了工人的劳动强度，提高了劳动效率，大大降低了手部的危险与伤害。部的危险与伤害。部的危险与伤害。

【技术实现步骤摘要】
半自动直纹花抛毛刺工装


[0001]本技术涉及工业
，特别涉及半自动直纹花抛毛刺工装。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]对于一种环形带内孔的精密组件在进行抛光时，虽然现有的大部分精密组件抛光时能够很好的进行抛光，也可以使精密组件的抛光达到要求，但是现有的大部分精密组件抛光是靠人工直接用手拿产品逐个在抛光轮上进行产品花位抛刷工作，这样的方式就会造成工人在长时间抓持产品时要进行挤压和翻转工作时，极易疲劳导致产品脱落和翻转不到位现象，还容易在操作不规范的情况下产生危险和伤害，进而造成双手的抓持工作劳动强度大，以及手部直接接触抛光时的危险与伤害等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供半自动直纹花抛毛刺工装，能够解决工人在长时间抓持产品时要进行挤压和翻转工作时，极易疲劳导致产品脱落和翻转不到位现象，还容易在操作不规范的情况下产生危险和伤害，进而造成双手的抓持工作劳动强度大，以及手部直接接触抛光时的危险与伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动直纹花抛毛刺工装，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有气阀开关,加工台的上侧转动连接有抛光轮,加工台的上侧固定连接有线轨,线轨的上侧开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有滑板,滑板的上侧固定连接有推料气缸，加工台的上侧设置有夹持装置。
[0006]优选的，所述滑槽的内壁固定连接有降阻块,滑板的左侧开设有降阻槽,降阻块的表面滑动连接有降阻槽。
[0007]优选的，所述夹持装置包括支撑座,支撑座的下侧固定连接在加工台的上侧，支撑座的上侧开设有收集槽，收集槽的内壁固定连接有滑杆,滑杆的表面滑动连接有连接板,连接板的上侧固定连接有移动台,移动台的后侧固定连接在推料气缸的前侧，移动台的上侧固定连接有夹紧气缸。
[0008]优选的，所述收集槽的形状为三角形状。
[0009]优选的，所述夹紧气缸的前侧滑动连接有活动支杆,活动支杆的左端转动连接有转动杆,转动杆的左端开设有对接槽。
[0010]优选的，所述移动台的上侧转动连接有固定杆,固定杆的右端固定连接有对接杆,固定杆的左端固定连接有旋转手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该半自动直纹花抛毛刺工装，通过固定杆和转动杆对产品快速夹紧后，此时
抛光轮在外部电源的控制下进行转动工作，进而推料气缸推移动台上的产品花至抛光轮上面进行抛刷工作，再通过左手手摇旋转手柄让产品花位进行三百六十度旋转抛刷工作，从而通过抛光轮将其产品花毛刺抛刷干净，这样的方式通过双手操作旋转手柄与气阀开关，让双手远离机械旋转部位，减小了机械伤害的危害性，保障了横向顺着直纹花齿位方向抛刷毛刺，效果更好，减少了工人的劳动强度，提高了劳动效率，大大降低了手部的危险与伤害。
[0013](2)、该半自动直纹花抛毛刺工装，通过支撑座上侧开设有的三角形状的收集槽，保障了当抛光轮对产品花进行毛刺清理时，被清理掉的毛刺通过收集槽的三角形状可以快速的滑落至加工台的上侧，进而保障收集槽具备良好的收集和清理毛刺的效果，降低了抛光轮工作时由于风力造成毛刺被风速带动飞撒的弊端，保障了被清理的毛刺可以快速的脱离支撑座与移动台之间的连接处，进而保障了移动台进行移动时具备良好的防毛刺堵塞和增阻的弊端，保障了移动台进行运动的通畅性。
[0014](3)、该半自动直纹花抛毛刺工装，通过推料气缸的滑动，推料气缸带动滑板在滑槽的内壁进行移动，此时滑板则通过开设的降阻槽与滑槽内壁的降阻块的支撑滑动下，减少推料气缸直接与线轨接触滑动的摩擦力，进而保障推料气缸运动时对气阀开关能量消耗的降低，保障推料气缸在线轨运动的垂直效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术半自动直纹花抛毛刺工装结构示意图；
[0017]图2为本技术线轨内部平面结构示意图；
[0018]图3为本技术移动台下侧平面结构示意图；
[0019]图4为本技术活动支杆平面结构示意图。
[0020]附图标记：1加工台、2气阀开关、3抛光轮、4线轨、5滑槽、6滑板、7推料气缸、8降阻块、9降阻槽、10支撑座、11收集槽、12滑杆、13连接板、14移动台、15夹紧气缸、16活动支杆、17转动杆、18对接槽、19固定杆、20对接杆、21旋转手柄。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：半自动直纹花抛毛刺工装,包括加工台1,加工台1的上侧固定连接有气阀开关2,加工台1的上侧转动连接有抛光轮3,加工台1的上侧固定连接有线轨4,线轨4的上侧开设有滑槽5,滑槽5的内壁滑动连接有滑板6,滑板6
的上侧固定连接有推料气缸7,滑槽5的内壁固定连接有降阻块8,滑板6的左侧开设有降阻槽9,降阻块8的表面滑动连接有降阻槽9，通过操作者右手控制气阀开关2上的手柄，气阀开关2会通过与推料气缸7相互连通的连接气管控制推料气缸7的运动，通过推料气缸7的滑动，推料气缸7带动滑板6在滑槽5的内壁进行移动，此时滑板6则通过开设的降阻槽9与滑槽5内壁的降阻块8的支撑滑动下，减少推料气缸7直接与线轨4接触滑动的摩擦力，进而保障推料气缸7运动时对气阀开关2能量消耗的降低，保障推料气缸7在线轨4运动的垂直效果。
[0025]实施例二；
[0026]请参阅图1
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4，在实施例一的基础上，加工台1的上侧设置有夹持装置，夹持装置包括支撑座10,支撑座10的下侧固定连接在加工台1的上侧，支撑座10的上侧开设有收集槽11,收集槽11的形状为三角形状，收集槽11的内壁固定连接有滑杆12,滑杆12的表面滑动连接有连接板13,连接板13的上侧固定连接有移动台14,移动台14的后侧固定连接在推料气缸7的前侧，移动台14的上侧固定连接有夹紧气缸15,夹紧气缸15的前侧滑动连接有活动支杆16,活动支杆16的左端转动连接有转动杆17,转动杆17的左端开设有对接槽18,移动台14的上侧转动连接有固定杆19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动直纹花抛毛刺工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧固定连接有气阀开关(2),加工台(1)的上侧转动连接有抛光轮(3),加工台(1)的上侧固定连接有线轨(4),线轨(4)的上侧开设有滑槽(5),滑槽(5)的内壁滑动连接有滑板(6),滑板(6)的上侧固定连接有推料气缸(7)，加工台(1)的上侧设置有夹持装置。2.根据权利要求1所述的半自动直纹花抛毛刺工装，其特征在于：所述滑槽(5)的内壁固定连接有降阻块(8),滑板(6)的左侧开设有降阻槽(9),降阻块(8)的表面滑动连接有降阻槽(9)。3.根据权利要求1所述的半自动直纹花抛毛刺工装，其特征在于：所述夹持装置包括支撑座(10),支撑座(10)的下侧固定连接在加工台(1)的上侧，支撑座(10)的上侧开设有收集槽(11)，收集槽(11)的内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆军，陈刘全，
申请(专利权)人：河南国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：