一种在线集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种在线集中供料系统，其包括：控制器、第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机、第一计量料斗、线外混合搅拌机、线上混合搅拌机、粉料混合暂存仓、胶水称重料斗、水称重料斗、石英砂存储箱和多个粉料存储罐，所述线外混合搅拌机底部设置有粉料混合暂存料斗，所述第二气力输送机设置在粉料混合暂存料斗与粉料混合暂存仓之间，所述第一计量料斗、胶水称重料斗和水称重料斗分别设置在线上混合搅拌机的上方，所述石英砂存储箱底部设置有第二螺旋上料机，所述第二螺旋上料机末端设置有第二计量料斗。本实用新型专利技术所述的在线集中供料系统，提升了供料效率和自动化水平，并确保了各种原料的混合均匀性。并确保了各种原料的混合均匀性。并确保了各种原料的混合均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种在线集中供料系统


[0001]本技术涉及供料设备领域，尤其涉及一种在线集中供料系统。

技术介绍

[0002]部分复合板材的原料有多种粉料、胶水、石英砂和水，成型前，需要进行各种原料的称重和搅拌混合。
[0003]为了提升自动化水平，可以安装多个称重料斗，进行各种原料的称重、投料和自动搅拌，但是由于原料中含有多种粉料和胶水，如果多种粉料没有事先混合均匀，则单种粉料与胶水混合后则增加了与其他粉料混合的难度，容易导致混合不均的问题，因此，需要先对多种粉料进行预混合，再进行胶水及其他原料的混合，增加了供料系统的设计难度，难以在线集中供料，影响了生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种在线集中供料系统，实现多种粉料的预混合以及与胶水、石英砂和水的在线混合，提升集中供料的效率和自动化水平。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种在线集中供料系统，包括：控制器、第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机、第一计量料斗、线外混合搅拌机、线上混合搅拌机、粉料混合暂存仓、胶水称重料斗、水称重料斗、石英砂存储箱和多个粉料存储罐，多个粉料存储罐底部分别设置有与第一气力输送机的进料口连通的上料管，所述第一气力输送机的出料口与线外混合搅拌机顶部进口相连通，所述第一气力输送机中设置有与控制器线性连接的第一计量称，所述线外混合搅拌机底部设置有粉料混合暂存料斗，所述第二气力输送机设置在粉料混合暂存料斗与粉料混合暂存仓之间，所述第一计量料斗、胶水称重料斗和水称重料斗分别设置在线上混合搅拌机的上方且与线上混合搅拌机的进口相连通，所述粉料混合暂存仓底部与第一计量料斗之间设置有第一螺旋上料机，所述石英砂存储箱底部设置有第二螺旋上料机，所述第二螺旋上料机末端设置有第二计量料斗，所述第三气力输送机设置在第二计量料斗出口与线上混合搅拌机的进口之间，所述控制器分别与第一螺旋上料机、第二螺旋上料机、第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机、第一计量料斗、线外混合搅拌机、线上混合搅拌机、胶水称重料斗、水称重料斗和第二计量料斗进行线性连接。
[0007]其中，所述第一计量料斗、第二计量料斗、胶水称重料斗、水称重料斗以及粉料存储罐的出口分别设置有阀门，所述控制器与阀门相连接进行启闭控制。
[0008]其中，所述粉料存储罐下部设置有料位报警器，所述料位报警器与控制器相连接进行信号发送。
[0009]其中，所述粉料存储罐下部一侧分别设置有气锤。
[0010]其中，所述粉料存储罐中分别设置有破桥装置。
[0011]其中，所述控制器采用PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果：一种在线集中供料系统，特别设计了线外混合搅拌机和线上混合搅拌机，可以用线外混合搅拌机进行多个粉料存储罐中粉料的预混合，得到混合粉料存放在粉料混合暂存仓中，同时利用线上混合搅拌机将混合粉料与胶水、水和石英砂进行在线混合，实现集中供料，提升了供料效率和自动化水平，并确保了各种原料的混合均匀性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0015]一种在线集中供料系统，包括：控制器1、第一气力输送机7、第二气力输送机17、第三气力输送机18、第一计量料斗11、线外混合搅拌机8、线上混合搅拌机12、粉料混合暂存仓9、胶水称重料斗19、水称重料斗20、石英砂存储箱15和3个粉料存储罐2，在本实施例中，3个粉料存储罐2可以存储3种不同的粉料，在本实施例中，所述粉料存储罐2下部设置有料位报警器16，进行料位的监测，所述料位报警器16与控制器1相连接进行信号发送，当粉料存储罐2中的粉料低于料位报警器16所在位置时，控制器1可以发出警报，方便及时进行补充。
[0016]3个粉料存储罐2底部分别设置有与第一气力输送机7的进料口连通的上料管5，所述第一气力输送机7的出料口与线外混合搅拌机8顶部进口相连通，将粉料存储罐2中的粉料导入线外混合搅拌机8，进行混合搅拌。在本实施例中，所述粉料存储罐2下部一侧分别设置有气锤21，而且粉料存储罐2中分别设置有破桥装置4，确保粉料的顺利下落。
[0017]所述第一气力输送机7中设置有与控制器1线性连接的第一计量称，进行物料的计量，有利于分别定量进行3种不同粉料的上料，通过线外混合搅拌机8进行预混合，得到混合粉料，确保后续混合的均匀性。
[0018]所述线外混合搅拌机8底部设置有粉料混合暂存料斗6，所述第二气力输送机17设置在粉料混合暂存料斗6与粉料混合暂存仓9之间，将混合粉料导入粉料混合暂存仓9进行暂存备用。
[0019]所述第一计量料斗11、胶水称重料斗19和水称重料斗20分别设置在线上混合搅拌机12的上方且与线上混合搅拌机12的进口相连通，所述粉料混合暂存仓9底部与第一计量料斗11之间设置有第一螺旋上料机10，方便将定量的混合粉料导入线上混合搅拌机12，同时利用胶水称重料斗19和水称重料斗20将定量的胶水和水导入线上混合搅拌机12，工作效率高。
[0020]所述石英砂存储箱15底部设置有第二螺旋上料机14，所述第二螺旋上料机14末端设置有第二计量料斗13，所述第三气力输送机18设置在第二计量料斗13出口与线上混合搅拌机12的进口之间，将定量的石英砂导入线上混合搅拌机12，实现石英砂、混合粉料、胶水和水的在线混合和集中供料。
[0021]在本实施例中，所述控制器1采用PLC控制器，所述控制器1分别与第一螺旋上料机10、第二螺旋上料机14、第一气力输送机7、第二气力输送机17、第三气力输送机18、第一计量料斗11、线外混合搅拌机8、线上混合搅拌机12、胶水称重料斗19、水称重料斗20和第二计
量料斗13进行线性连接，根据需要，实现自动称重、上料和混合。
[0022]此外，所述第一计量料斗11、第二计量料斗13、胶水称重料斗19、水称重料斗20以及粉料存储罐2的出口分别设置有阀门3，所述控制器1与阀门3相连接进行启闭控制，有利于选取对应的原料，提升自动化水平，操作简便，适用范围广泛。
[0023]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线集中供料系统，其特征在于，包括：控制器、第一气力输送机、第二气力输送机、第三气力输送机、第一计量料斗、线外混合搅拌机、线上混合搅拌机、粉料混合暂存仓、胶水称重料斗、水称重料斗、石英砂存储箱和多个粉料存储罐，多个粉料存储罐底部分别设置有与第一气力输送机的进料口连通的上料管，所述第一气力输送机的出料口与线外混合搅拌机顶部进口相连通，所述第一气力输送机中设置有与控制器线性连接的第一计量称，所述线外混合搅拌机底部设置有粉料混合暂存料斗，所述第二气力输送机设置在粉料混合暂存料斗与粉料混合暂存仓之间，所述第一计量料斗、胶水称重料斗和水称重料斗分别设置在线上混合搅拌机的上方且与线上混合搅拌机的进口相连通，所述粉料混合暂存仓底部与第一计量料斗之间设置有第一螺旋上料机，所述石英砂存储箱底部设置有第二螺旋上料机，所述第二螺旋上料机末端设置有第二计量料斗，所述第三气力输送机设置在第二计量料斗出口与线上混...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承刚，
申请(专利权)人：江苏东方宝泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：