本实用新型专利技术公开了钢筋笼焊接技术领域的一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，包括底板，底板的上端固定连接有焊接机、钢筋卷辊和限位装置，底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右端固定连接有动力装置，螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，滑块的上端固定连接有第一支撑架，第一支撑架的后端固定连接有第二固定盘，第二固定盘的内部转动连接有第一转动杆，第二固定盘的右端固定连接有第一电机，第一电机的出轴端与第一转动杆之间固定连接，第一转动杆的圆周面固定连接有第一转动架，第一转动架的左端固定连接有固定装置，本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作就可以达到便于固定不同直径得钢筋进行焊接的目的。行焊接的目的。行焊接的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置
[0001]本技术涉及钢筋笼焊接
，具体是一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置。
技术介绍
[0002]管桩加工经常需要焊接钢筋笼，钢筋笼通常是由间隔设置的钢筋圈及围设在钢筋圈的外周间隔设置的纵筋构成，且钢筋圈与纵筋的连接点通常需要焊接，目前钢筋笼的焊接主要通过搭架人工焊接完成，其焊接效率低，而需要至少四名以上的工人配合完成，且大多数的钢筋笼焊接设备，对于钢筋笼的长度和直径尺寸难以调节，具有一定的局限性。
[0003]但是，传统的钢筋笼焊接装置只能固定一定尺寸的钢筋，然后在进行焊接成钢筋笼，这样导致钢筋笼焊接装置存在很大的局限性，当固定不同尺寸的钢筋进行焊接成钢筋笼时，需要更换不同的钢筋笼焊接装置，这样费时费力，增大了投入的成本。
[0004]因此，本技术提供了一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有焊接机、钢筋卷辊和限位装置，所述底板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有动力装置，所述螺纹杆的圆周面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的后端固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的内部转动连接有第一转动杆，所述第二固定盘的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的出轴端与第一转动杆之间固定连接，所述第一转动杆的圆周面固定连接有第一转动架，所述第一转动架的左端固定连接有固定装置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有多个均匀的分布在底板的下端，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位装置包括底座、第二支撑架、第一固定盘、第二转动杆和第二转动架，所述底板的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的后端固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的内部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的圆周面固定连接有第二转动架，所述第二转动架与第一固定盘之间转动连接，所述第二转动架和第一固定盘的左端面开设有第一圆形孔，且第二转动架和第一固定盘左端面开设的第一圆形孔完全重叠，工作时，限位装置给整体装置起到导向的作用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述动力装置包括第二电机、主动轮、从动轮和皮带，位于前端所述螺纹杆的右端固定连接有从动轮，位于后端所述螺纹杆的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的后端固定连接有固定板，所述固定板与支撑腿之间固定连接，位于后端所述螺纹杆的圆周面固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，工作时，开启第二电机，在第二电机的作用下带动位于后端的螺纹杆转动，位于后端的螺纹杆转动带动主动轮转动，主动轮转动在皮带的作用下带动从动轮转动，从动轮转动带动位于前端的螺纹杆转动，这样位于前端和后端的螺纹杆同时转动，这时在螺纹杆的作用下使得位于滑块上端的第一支撑架和第二固定盘稳定的进行移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定装置包括底盘、齿环、锥齿环、第二固定筒、第一固定筒、齿条、锥齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆、轴承座、手柄、限位块、固定轴、齿轮、移动槽和限位槽，所述第一转动架的左端固定连接有第一固定筒和轴承座，所述第一固定筒的内部固定连接有第二固定筒和底盘，所述第二固定筒的圆周面转动连接有锥齿环，所述锥齿环啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有蜗轮；所述轴承座的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的后端固定连接有手柄；所述锥齿环的左端固定连接有齿环，所述齿环的内部啮合有齿轮，所述齿轮与固定轴之间转动连接，所述固定轴与第二固定筒之间固定连接，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的左端固定连接有限位块；所述底盘的内部开设有移动槽和限位槽，限位块与限位槽之间滑动连接，所述限位块与移动槽之间滑动连接，所述限位槽位于移动槽的右端，工作时，拿起钢筋穿过底盘进入第一固定筒和第二固定筒的内部，这时转动手柄，在手柄的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动锥齿环转动，锥齿环转动带动齿环转动，齿环转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿着移动槽进行移动，且在限位块和限位槽的作用下使得齿条不会与齿轮脱离，随着齿条的移动，齿条逐渐挤压固定住钢筋，这样就可以达到对钢筋固定的目的了。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过底盘、齿环、锥齿环、第二固定筒、第一固定筒、齿条、锥齿轮、转轴、蜗轮、蜗杆、轴承座、手柄、限位块、固定轴、齿轮、移动槽和限位槽的配合下，拿起钢筋穿过底盘进入第一固定筒和第二固定筒的内部，这时转动手柄，在手柄的作用下带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转轴转动，转轴转动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动锥齿环转动，锥齿环转动带动齿环转动，齿环转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条沿着移动槽进行移动，且在限位块和限位槽的作用下使得齿条不会与齿轮脱离，随着齿条的移动，齿条逐渐挤压固定住钢筋，这时不同直径的钢筋也能在第一固定筒内得到固定，解决了传统的钢筋笼焊接装置不能固定不同尺寸钢筋的问题，达到了省时省力和降低成本的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术后视的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术固定装置的第一爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中B的放大结构示意图；
[0020]图6为本技术固定装置的第二爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支撑腿；3、滑动槽；4、螺纹杆；5、滑块；6、第一支撑架；7、第一电机；8、从动轮；9、皮带；10、焊接机；11、底座；12、第二支撑架；13、第一固定盘；14、钢筋卷辊；15、第二固定盘；16、第二电机；17、主动轮；18、第一固定筒；19、第二固定筒；20、齿环；21、锥齿环；22、轴承座；23、蜗杆；24、手柄；25、蜗轮； 26、转轴；27、锥齿轮；28、限位槽；29、移动槽；30、齿条；31、齿轮；32、固定轴； 33、限位块；34、底盘；35、第一转动架；36、第二转动杆；37、第一转动杆；38、第二转动架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有焊接机(10)、钢筋卷辊(14)和限位装置，所述底板(1)的上端面开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的右端固定连接有动力装置，所述螺纹杆(4)的圆周面螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上端固定连接有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的后端固定连接有第二固定盘(15)，所述第二固定盘(15)的内部转动连接有第一转动杆(37)，所述第二固定盘(15)的右端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的出轴端与第一转动杆(37)之间固定连接，所述第一转动杆(37)的圆周面固定连接有第一转动架(35)，所述第一转动架(35)的左端固定连接有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有多个均匀的分布在底板(1)的下端。3.根据权利要求1所述的一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述限位装置包括底座(11)、第二支撑架(12)、第一固定盘(13)、第二转动杆(36)和第二转动架(38)，所述底板(1)的上端固定连接有底座(11)，所述底座(11)的上端固定连接有第一支撑架(6)，所述第一支撑架(6)的后端固定连接有第一固定盘(13)，所述第一固定盘(13)的内部转动连接有第二转动杆(36)，所述第二转动杆(36)的圆周面固定连接有第二转动架(38)，所述第二转动架(38)与第一固定盘(13)之间转动连接，所述第二转动架(38)和第一固定盘(13)的左端面开设有第一圆形孔，且第二转动架(38)和第一固定盘(13)左端面开设的第一圆形孔完全重叠。4.根据权利要求1所述的一种管桩生产用管桩钢筋笼焊接装置，其特征在于：所述动力装置包括第二电机(16)、主动轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦健文，邱昊，
申请(专利权)人：马鞍山宝丰管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：
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