一种储油罐专用旋转喷射搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：导流管，所述导流管的上部安装有旋转喷射舱室，且旋转喷射舱室的两侧设置有喷射嘴，两组喷射嘴的组成结构一致，喷射嘴端部通过固定法兰、固定螺丝与旋转喷射舱室的外侧壁固定设置；喷射嘴，所述喷射嘴是由喷射管和液体加速内衬两部分组成。该储油罐专用旋转喷射搅拌器，液体进入到液体加速内衬的内部，依次进入到左侧内腔和右侧内腔的内部，左侧内腔的容积大于右侧内腔的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐专用旋转喷射搅拌器


[0001]本技术涉及搅拌器领域，具体为一种储油罐专用旋转喷射搅拌器。

技术介绍

[0002]当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底会形成高黏度矿泥，并且由于油品对管道的冲刷，矿泥中还会夹杂金属屑、砂粒等物质；由于石油产地的差异，油也会含有金属矿粒、泥浆等无机物；亦会含有水分蜡质沥青等物质；这些物质除非采用机械碾碎或化学溶解，否则矿泥很难去除，如果矿泥堆积将会造成油量损失、油箱储量减小等诸多问题；一般对于油罐的清理比较费时费力，在清洗的过程中，原油罐是未在役的，其空闲率较高，便会导致较大的储运损失，除此之外因为矿泥积累导致油罐容量减小也会带来经济损失。
[0003]为解决上述问题，经过检索，公告号为CN202295933U的专利公开一种旋转喷射搅拌器，文中提出“导流管另一端与旋转喷射舱室下方的通过机械密封组件固定连接，通过液流压力与喷射嘴的偏心扭矩的动力旋转，再由涡轮转动减速行星齿轮控制其旋转速度，使其保持匀速旋转；”喷射嘴在工作的时候，其剖面为等腰梯形的结构，虽然可对其内部的液体进行加速喷出，但是存在对液体的加速效果不够，使得自其内部的喷出的液体无法很好的对油管罐内部的矿泥进行粉碎工作。
[0004]鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0006]为实现上述目的，提供一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：
[0007]导流管，所述导流管的上部安装有旋转喷射舱室，且旋转喷射舱室的两侧设置有喷射嘴，两组喷射嘴的组成结构一致，喷射嘴端部通过固定法兰、固定螺丝与旋转喷射舱室的外侧壁固定设置；
[0008]喷射嘴，所述喷射嘴是由喷射管和液体加速内衬两部分组成，且液体加速内衬置于喷射管的内部，同时液体加速内衬在喷射管的内部为可拆卸结构，并且喷射管和液体加速内衬的剖面均为等腰梯形设置。
[0009]优选的，所述喷射管包括固定法兰、定位槽、螺孔、外管体、内安装腔、左侧限位环、穿孔和右侧限位环，且固定法兰端部与外管体固定设置，固定法兰的表面开设有定位槽，同时定位槽内部下侧开设有螺孔。
[0010]优选的，所述外管体内部分别固定设置有左侧限位环和右侧限位环，且外管体内部开设有内安装腔，同时液体加速内衬在喷射管内部通过左侧限位环、右侧限位环进行定位安装。
[0011]优选的，所述外管体的外侧开设有穿孔，且内衬管和加速管的外侧均开设有安装
孔，同时固定螺丝的端部穿过穿孔螺接在安装孔的内部。
[0012]优选的，所述液体加速内衬包括定位盘、内衬管、受力槽、安装孔、左侧内腔、限位槽、右侧内腔和加速管，且定位盘端部与内衬管固定设置，内衬管远离定位盘的一端与加速管固定设置，加速管与内衬管之间设置有限位槽，限位槽的剖面为水平设置。
[0013]优选的，所述定位盘与定位槽的尺寸相适配，且定位盘卡接在定位槽内部，同时内六角螺丝端部穿过定位盘螺接安装在螺孔的内部，内衬管内部开设有左侧内腔，加速管内部开设有右侧内腔，右侧内腔的容积小于左侧内腔的容积，内衬管内部两侧分别开设有受力槽，受力槽的剖面为“C”形设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：液体进入到液体加速内衬的内部，依次进入到左侧内腔和右侧内腔的内部，左侧内腔的容积大于右侧内腔的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视示意图；
[0016]图2为本技术结构喷射嘴剖面示意图；
[0017]图3为本技术结构图2的侧视图；
[0018]图4为本技术结构喷射管示意图；
[0019]图5为本技术结构液体加速内衬示意图；
[0020]图6为本技术结构液体加速内衬外观图。
[0021]图中标号：1、旋转喷射舱室；2、导流管；3、喷射嘴；31、喷射管；311、固定法兰；312、定位槽；313、螺孔；314、外管体；315、内安装腔；316、左侧限位环；317、穿孔；318、右侧限位环；32、液体加速内衬；321、定位盘；322、内衬管；323、受力槽；324、安装孔；325、左侧内腔；326、限位槽；327、右侧内腔；328、加速管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，包括：导流管2和喷射嘴3；
[0024]导流管2的上部安装有旋转喷射舱室1，且旋转喷射舱室1的两侧设置有喷射嘴3，两组喷射嘴3的组成结构一致，喷射嘴3端部通过固定法兰311、固定螺丝与旋转喷射舱室1的外侧壁固定设置；
[0025]喷射嘴3是由喷射管31和液体加速内衬32两部分组成，且液体加速内衬32置于喷射管31的内部，同时液体加速内衬32在喷射管31的内部为可拆卸结构，并且喷射管31和液体加速内衬32的剖面均为等腰梯形设置。
[0026]将液体加速内衬32置于喷射管31的内部，并降低喷射管31内部的喷射容积，使得
液体进入到液体加速内衬32的内部，依次进入到左侧内腔325和右侧内腔327的内部，左侧内腔325的容积大于右侧内腔327的容积，使得液体在进行喷出的时候由于容纳腔的降低，使得液体加速内衬32内部的液体进行加速，提高液体喷出喷射嘴3时候的射速，可对油罐内部的矿泥进行充分的粉碎工作。
[0027]作为一种较佳的实施方式，喷射管31包括固定法兰311、定位槽312、螺孔313、外管体314、内安装腔315、左侧限位环316、穿孔317和右侧限位环318，且固定法兰311端部与外管体314固定设置，固定法兰311的表面开设有定位槽312，同时定位槽312内部下侧开设有螺孔313。
[0028]如图4所示：喷射管31与液体加速内衬32在进行安装的时候，首先将液体加速内衬32置于喷射管31的内部，并将穿孔317和安装孔324处于连通的状态，此时使用螺丝穿过穿孔317螺接在安装孔324的内部，以此完成液体加速内衬32与喷射管31之间的固定安装工作。
[0029]作为一种较佳的实施方式，外管体314内部分别固定设置有左侧限位环316和右侧限位环318，且外管体314内部开设有内安装腔315，同时液体加速内衬32在喷射管31内部通过左侧限位环316、右侧限位环318进行定位安装。
[0030]如图2和图4
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，其特征在于，包括：导流管（2），所述导流管（2）的上部安装有旋转喷射舱室（1），且旋转喷射舱室（1）的两侧设置有喷射嘴（3），两组喷射嘴（3）的组成结构一致，喷射嘴（3）端部通过固定法兰（311）、固定螺丝与旋转喷射舱室（1）的外侧壁固定设置；喷射嘴（3），所述喷射嘴（3）是由喷射管（31）和液体加速内衬（32）两部分组成，且液体加速内衬（32）置于喷射管（31）的内部，同时液体加速内衬（32）在喷射管（31）的内部为可拆卸结构，并且喷射管（31）和液体加速内衬（32）的剖面均为等腰梯形设置。2.根据权利要求1所述的一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述喷射管（31）包括固定法兰（311）、定位槽（312）、螺孔（313）、外管体（314）、内安装腔（315）、左侧限位环（316）、穿孔（317）和右侧限位环（318），且固定法兰（311）端部与外管体（314）固定设置，固定法兰（311）的表面开设有定位槽（312），同时定位槽（312）内部下侧开设有螺孔（313）。3.根据权利要求2所述的一种储油罐专用旋转喷射搅拌器，其特征在于：所述外管体（314）内部分别固定设置有左侧限位环（316）和右侧限位环（318），且外管体（314）内部开设有内安装腔（315），同时液体加速内衬（32）在喷射管（31）内部通过左侧限位环（316）、右侧限位环（318...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永成，孙佳宁，赵雅楠，
申请(专利权)人：吉林省卓冠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：