一种管道焊接支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道焊接领域，具体的说是一种管道焊接支撑装置，包括两组底座，两组底座的顶端均固定安装有支架，且其中一支架的顶端固定安装有转动机构，另一支架的顶端固定安装有轴承座，转动机构与轴承座之间安装有螺旋钢管；本实用新型专利技术利用转轴与钢管内壁所产生的摩擦力带动钢管转动，保证钢管内表面与转轴之间处于相切状态，使钢管自身的重力均匀的分布于转轴上，保证了应力平均分布，钢管表面无鼓包或产生不均匀变形的情况，且无需再对焊接后的管道进行液冷处理，只需在室温下自然冷却即可，从而减少了成本支出及资源浪费，并有效的避免了应力集中现象的发生，有助于提高管道焊接的质量。接的质量。接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接支撑装置


[0001]本技术涉及管道焊接领域，具体的说是一种管道焊接支撑装置。

技术介绍

[0002]随着城市的建设、暖通工程、给排水等行业的飞速发展，管道的制造和施工技术也突飞猛进，其中管道间的焊接等再加工技术在管道工程中起到重要作用。管道的焊接是焊接培训工作中的必要工序，生产当中最常见的是采用米字支撑钢骨架用来支撑管道的内侧，并通过米字支撑钢骨架带动管道进行旋转，焊机安放在管道焊接处上方，对旋转的管道进行焊接工作。这种焊接装置在高温焊接时会对管道产生不利影响，在焊接过程中米字支撑与管道交接的节点处会产生应力集中现象。同时钢材在高温环境下，材料的硬度往往会降低，因此节点处会出现表面鼓包或产生不均匀变形的情况，使焊接质量大幅下降。并且为了减轻或降低管道鼓包或变形，该装置需要在下方放置水槽对旋转焊接的管道进行液冷处理，不仅增加了管道焊接工序，而且也增加了生产成本，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种管道焊接支撑装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道焊接支撑装置，包括两组底座，两组所述底座的顶端均固定安装有支架，且其中一支架的顶端固定安装有转动机构，另一支架的顶端固定安装有轴承座，所述转动机构与所述轴承座之间安装有螺旋钢管。
[0005]进一步的，所述转动机构包括电机座和电机，所述电机座固定安装于所述支架的顶端，所述电机固定安装于所述电机座内，且所述电机与所述螺旋钢管的一端传动连接。
[0006]进一步的，所述电机座上活动安装有夹头，所述夹头的一端与所述电机传动连接，另一端与所述螺旋钢管可拆卸式夹装固定。
[0007]进一步的，所述螺旋钢管上位于所述轴承座的一端固定安装有环形挡板。
[0008]进一步的，所述支架为钢架。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术将先前的米字支撑改为转轴自然搭接支撑，利用转轴与钢管内壁所产生的摩擦力带动钢管转动，保证钢管内表面与转轴之间处于相切状态，使钢管自身的重力均匀的分布于转轴上，消除了先前装置中存在的节点处应力集中现象。在焊接过程中整个管道随转轴转动始终均匀接触，保证了应力平均分布，钢管表面无鼓包或产生不均匀变形的情况，且无需再对焊接后的管道进行液冷处理，只需在室温下自然冷却即可，从而减少了成本支出及资源浪费，并有效的避免了应力集中现象的发生，有助于提高管道焊接的质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面视图；
[0014]图中：1、底座；2、支架；3、转动机构；4、轴承座；5、夹头；6、螺旋钢管；7、环形挡板。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术所述的一种管道焊接支撑装置，包括两组底座1，两组所述底座1的顶端均固定安装有支架2，且其中一支架2的顶端固定安装有转动机构3，另一支架2的顶端固定安装有轴承座4，所述转动机构3与所述轴承座4之间安装有螺旋钢管6。
[0017]所述转动机构3包括电机座和电机，所述电机座固定安装于所述支架2的顶端，所述电机固定安装于所述电机座内，且所述电机与所述螺旋钢管6的一端传动连接，可通过电机驱动螺旋钢管6转动，进而可带动螺旋钢管6上的待焊接管道旋转。
[0018]所述电机座上活动安装有夹头5，所述夹头5的一端与所述电机传动连接，另一端与所述螺旋钢管6可拆卸式夹装固定，可通过夹头5将螺旋钢管6的一端快速夹装固定或拆卸，从而方便螺旋钢管6的安装拆卸，便于将待焊接管道套装到螺旋钢管6上，同时方便取下焊接好的管道。
[0019]所述螺旋钢管6上位于所述轴承座4的一端固定安装有环形挡板7，环形挡板7可对套装在螺旋钢管6上的待焊接管道进行限位，从而便于对管道进行定位以及焊接。
[0020]所述支架2为钢架，钢材料硬度到，从而可提高支架2的硬度及支撑性能。
[0021]具体的，焊接时，首先将待焊接管道套装在螺旋钢管6上，使得螺旋钢管6支撑于待焊接管道内圈的顶壁上，之后通过电机驱动螺旋钢管6旋转，螺旋钢管6表面粗糙，使其与待焊接管道内壁的接触面上有足够的摩擦力，从而使得螺旋钢管6旋转时通过摩擦阻力带动待焊接管道旋转；调整焊机，使焊机达到合适的高度以及对应好焊接的位置，便可对旋转的管道进行焊接。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接支撑装置，包括两组底座(1)，其特征在于，两组所述底座(1)的顶端均固定安装有支架(2)，且其中一支架(2)的顶端固定安装有转动机构(3)，另一支架(2)的顶端固定安装有轴承座(4)，所述转动机构(3)与所述轴承座(4)之间安装有螺旋钢管(6)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述转动机构(3)包括电机座和电机，所述电机座固定安装于所述支架(2)的顶端，所述电机固定安装于所述电机座内，且所述电机与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷余，高治兵，方志平，吴士杰，
申请(专利权)人：刘廷余，
类型：新型
国别省市：